宋婷婷 宋振帥 楊崇武 于培禮 楊在賓*

（1.山東農(nóng)業(yè)大學(xué)動物科技學(xué)院，山東泰安271018；2.山東中谷飼料有限公司，山東濟(jì)南250000）

維生素是動物體維持正常生命活動所必需的微量營養(yǎng)成分，體內(nèi)合成不足或者合成量不足以滿足機(jī)體的需要，必須從飲食中獲得的一種有機(jī)化合物的統(tǒng)稱，在機(jī)體的新陳代謝、生長、發(fā)育、健康等過程中發(fā)揮著重要作用。如今，礦物質(zhì)維生素復(fù)合預(yù)混料廣泛使用，對維生素的補(bǔ)充越來越方便，只需要在能量蛋白飼料中按比例加入一定量的預(yù)混料，經(jīng)飼料加工即可制成全價(jià)配合料或者顆粒飼料[1-2]，再進(jìn)行投喂即可，但是畜禽的維生素缺乏癥卻時(shí)有發(fā)生。調(diào)制過程中的溫度、水分、壓力和時(shí)間，以及制粒過程中的溫度、壓力等過程都會造成維生素的損失[3]，造成營養(yǎng)成分的流失。本文以肉雞顆粒飼料為研究對象，旨在研究飼料制作過程對配合飼料中維生素存留率的影響。

1 材料與方法

1.1 試驗(yàn)材料

復(fù)合維生素：中谷有限公司提供。

肉雞硬顆粒飼料：山東鳳祥集團(tuán)提供。玉米-餅粕型日糧。其他養(yǎng)分和維生素，符合肉雞階段標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 試驗(yàn)設(shè)計(jì)

試驗(yàn)分2種料型：粉料和硬顆粒飼料；研究調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻等對維生素活性的影響。配合飼料配方和營養(yǎng)水平見表1。

1.3 試驗(yàn)樣品制備

試驗(yàn)樣品制備在山東鳳祥集團(tuán)的飼料廠進(jìn)行，試驗(yàn)所用的肉雞復(fù)合維生素預(yù)混料由濟(jì)南中谷有限公司提供。在試驗(yàn)開始之前清空料倉，將整條生產(chǎn)線清掃干凈，從混合機(jī)投入原料開始到全部飼料冷卻為止，作為一次試驗(yàn)全過程，在整個過程中分4個點(diǎn)（混合后、調(diào)質(zhì)后、制粒后、冷卻后）進(jìn)行樣品制備，每種雞飼料重復(fù)取5次樣品，將樣品帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行樣品分析。制粒參數(shù)見表2。

表1 配合飼料配方組成和營養(yǎng)水平

表2 飼料加工過程工藝參數(shù)

1.4 樣品測定

①維生素測定：2 種日糧（肉小雞和肉大雞）粉料、調(diào)制后、制粒后、冷卻后配合飼料中6種維生素含量（維生素A、維生素D、維生素E、維生素K、VB1、VB2）。每次每個樣本3 個重復(fù)測定。通過高效液相色譜法按照國家標(biāo)準(zhǔn)測定樣品中維生素的含量，VA測定按照GB/T 17817—2010，VD 測定按照GB/T 17818—2010，VE 測定按照GB/T 17812—2008，VK 測定 按 照GB/T 18872—2002，VB1測 定 按 照GB/T 14700—2002，VB2測定按照GB/T 14701—2002。

②營養(yǎng)成分測定：按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測定，飼料中的粗蛋白測定按照GB/T 6432—94，飼料中鈣的測定按照GB/T 6436—2002，飼料中磷的測定按照GB/T 6437—2002，飼料中粗灰分的測定按照GB/T6438—2007。

③物理指標(biāo)測定：水分按照GB/T 6435—2006，硬度測定由專門硬度儀測定，通常求其平均數(shù)（N）=顆粒承受壓力（P）/樣品顆粒數(shù)（n）。容重比是顆粒飼料單位體積的重量指標(biāo)，通常用平均密度（D）（g/l）=質(zhì)量（M）/體積（V）表示。含粉率，是顆粒飼料表面附有粉狀物的質(zhì)量指標(biāo)，把一定重量的顆粒飼料置入不能通過的套篩網(wǎng)上，由搖篩機(jī)在規(guī)定時(shí)間里搖動過篩，然后再稱重篩網(wǎng)上的顆粒飼料，含粉率=[過篩前后飼料重量差值（g）×100]/過篩前飼料重量值（g）。

④料溫：在取樣現(xiàn)場用溫度計(jì)對剛?cè)〕龅臉悠愤M(jìn)行測定。

⑤制粒特性：顆粒特性：溫度（粉料、調(diào)制、制粒、冷卻后）；水分含量（粉料、調(diào)制、制粒、冷卻后）；硬度；粉化率（%）等。每次每個樣本3個重復(fù)測定。

⑥常規(guī)成分測定：2種日糧（肉小雞和肉大雞）粉料、調(diào)制后、制粒后、冷卻后常規(guī)成分（粗蛋白質(zhì)、干物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)、鈣、磷）；每次每個樣本3個重復(fù)測定。

1.5 數(shù)據(jù)處理

數(shù)據(jù)處理采用SAS9.1 的ANOVA 進(jìn)行方差分析，并用Duncan's 法進(jìn)行多重比較，P＜0.05 為差異顯著，P＜0.01為差異極顯著。

2 結(jié)果

2.1 顆粒飼料制作過程對肉雞飼料維生素含量的影響

表3 可見，顆粒飼料制作過程中調(diào)制、制粒、冷卻極顯著降低了肉小雞配合飼料中VA、VD、VE 和VK 的含量（P＜0.01），冷卻后VB2的含量顯著降低（P＜0.05）；調(diào)制、制粒、冷卻后肉大雞配合飼料中VA、VD、VE 含量極顯著降低（P＜0.01），制粒、冷卻后VB2含量降低（P＜0.05）。各過程對肉小雞配合飼料VB1含量和肉大雞配合飼料VK、VB1含量影響不顯著（P＞0.05）。

表3 顆粒飼料制作過程對肉雞飼料維生素含量的影響

2.2 顆粒飼料制作過程對肉雞飼料維生素存留率的影響

顆粒飼料制作過程對肉雞飼料維生素存留率的影響分析見表4和圖1、圖2。肉小雞和肉大雞配合飼料顆粒制作過程中維生素的損失在調(diào)制后最嚴(yán)重，除肉小雞配合飼料VE 存留率為90.18%、VB1的存留率分別為98.37%和94.17%外，其他維生素存留率均在90%以下。而制粒和冷卻過程中肉雞配合飼料維生素素?fù)p失較小，除VA 在肉小雞飼料制粒過程中留存率為90.11%，其它維生素存留率均在93%以上。因此，調(diào)制過程比制粒和冷卻對肉雞顆粒飼料維生素的損失嚴(yán)重。

表4 顆粒飼料制作肉雞飼料維生素存留率的影響(%)

圖1 肉小雞顆粒飼料維生素存留率變化

2.3 顆粒飼料制作過程對肉雞飼料特性的影響

圖2 肉大雞顆粒飼料維生素存留率變化

顆粒飼料制作過程對肉雞飼料特性的影響見表5。肉雞配合飼料在顆粒制作過程中冷卻后的水分含量略低于混合后，而調(diào)制和制粒過程中的水分含量變化不大。飼料容重在調(diào)制過程中略低于混合、制粒和冷卻等階段。該飼料硬度和粉化率基本保持不變。

表5 顆粒飼料制作對飼料特性的影響

2.4 顆粒飼料制作過程對肉雞飼料營養(yǎng)特性的影響

表6可見，調(diào)制和制粒后的肉雞配合飼料干物質(zhì)和有機(jī)物含量低于混合和冷卻后，而粗蛋白、鈣和磷含量各制作過程基本保持不變。

表6 顆粒飼料制作對營養(yǎng)特性的影響

3 分析與討論

由于維生素自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，容易受到水分、溫度等外界因素的影響，從而導(dǎo)致活性下降甚至喪失等問題。研究指出，預(yù)混合、調(diào)制以及制粒等加工環(huán)節(jié)，目的是對飼料中淀粉蛋白質(zhì)等成分分布和消化情況進(jìn)行改善，但是由于維生素微量和易破壞的特點(diǎn)，使得這些加工方法均對維生素造成一定程度的破壞[4-7]。單胃動物體內(nèi)不能合成維生素，需要從飼料中攝取，將飼料進(jìn)行加工，一方面可以提高飼料原料的利用率，另一方面也能損失部分維生素，并對其造成一定的破壞[8]。

Anderson指出，飼料中維生素的保留率與飼料加工條件相關(guān)，隨著干燥溫度由90 ℃升高到150 ℃，飼料維生素E 的保留率降低8%[9]。本實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果顯示，肉小雞和肉大雞配合飼料顆粒制作過程中維生素的損失在調(diào)制后最為嚴(yán)重。維生素屬熱敏性飼料添加劑，調(diào)制溫度的高低直接影響維生素的保留率[10]。在調(diào)制過程中的高溫處理以及長時(shí)間的擠壓所產(chǎn)生的強(qiáng)大的壓力，使得飼料與?？滓约帮暳吓c飼料之間產(chǎn)生劇烈的摩擦，導(dǎo)致溫度急劇上升，從而使維生素活性降低[11]。Lewis 等[12]研究了調(diào)制溫度及時(shí)間對維生素的保留率的影響，結(jié)果發(fā)現(xiàn)調(diào)制溫度對維生素的保留率呈顯著性，88 ℃維生素保留率顯著低于77 ℃。Michael[13]通過研究不同制粒工藝參數(shù)下維生素的保存率發(fā)現(xiàn)，隨著制粒溫度的上升和制粒時(shí)間的延長，各種維生素的存留量隨之下降，其中維生素E、抗壞血酸、亞硫酸氫鈉甲萘醌復(fù)合物、亞硫酸二甲嘧啶甲萘醌、鹽酸硫胺下降較為顯著。楊紅軍等[14]曾在文中指出，提高制粒溫度或延長制粒時(shí)間會增強(qiáng)氧化還原反應(yīng)，從而加劇維生素的損失。嚴(yán)芳芳等[15]研究發(fā)現(xiàn)制粒工藝中維生素C晶體損失率達(dá)71%，其中調(diào)制工段維生素?fù)p失率最高，與我們的研究結(jié)果一致。調(diào)制過程中的高溫高濕環(huán)境促進(jìn)維生素的氧化還原反應(yīng)，從而導(dǎo)致調(diào)制過程比制粒和冷卻對肉雞顆粒飼料維生素的損失嚴(yán)重。

本試驗(yàn)結(jié)果顯示，飼料水分含量在調(diào)制后最高，這可能與飼料淀粉糊化度有關(guān)。隨著調(diào)制溫度的升高，進(jìn)入制粒倉中的物料水分含量逐漸升高，淀粉和蛋白質(zhì)在水熱的作用下，逐漸變性，黏度不斷增加，進(jìn)而提高了顆粒飼料的穩(wěn)定性（PDI）[16]。研究發(fā)現(xiàn)，調(diào)制制粒過程使物料溫度、水分增加，淀粉糊化，使形成的顆粒飼料結(jié)構(gòu)致密、穩(wěn)定性好，糊化度越高，顆粒飼料硬度越高[17]。

調(diào)制和制粒等過程溫度高且水分含量大，使得蛋白質(zhì)變性，有研究顯示，動物對變性蛋白質(zhì)的消化率有所提高[18]。程譯鋒等[19]研究報(bào)道，調(diào)制使飼料蛋白質(zhì)體外消化率增加9%～12%，制粒會使其進(jìn)一步增加2%～3%。顆粒飼料制作過程中，促進(jìn)蛋白變性，提高蛋白質(zhì)的體外消化率，但是對其總量影響不大。研究發(fā)現(xiàn)，隨著調(diào)制溫度的升高還原糖含量極顯著降低[17，20]。制粒對礦物質(zhì)微量元素影響研究很少, 一般認(rèn)為礦物質(zhì)的利用率不受加工工藝的影響[21]。

4 結(jié)論

4.1 肉雞配合飼料顆粒制作過程中調(diào)制、制粒、冷卻過程能夠降低維生素含量，其中調(diào)制過程的影響最大。

4.2 冷卻降低了肉雞配合飼料水分含量和料溫，調(diào)制則降低了容重。調(diào)制和制粒后的肉雞配合飼料干物質(zhì)和有機(jī)物含量低于混合和冷卻后，而粗蛋白、鈣和磷含量各制作過程基本保持不變。