摘要：隨著社會的進(jìn)步， 城市建設(shè)突飛猛進(jìn)，建筑及建筑服務(wù)行業(yè)經(jīng)歷三個大的階段：大規(guī)模新建階段→新建與維修改造并重階段→舊建筑改造維修加固階段。最近幾年各地出臺對“低、小、散”產(chǎn)能的騰退政策及要求，為了節(jié)省新建廠房成本，縮短施工時間，鑒于原建筑的部分結(jié)構(gòu)部件部分能夠使用或加固后還能使用，因此確定采取對老建筑部分結(jié)構(gòu)，如地基、框架柱、梁板、鋼屋面等部位進(jìn)行加大加固的方案進(jìn)行廠房建設(shè)，因此建筑結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)質(zhì)量就顯得尤為重要。

關(guān)鍵詞：植筋;加固;錨固;高強(qiáng)結(jié)構(gòu)膠;截面加大

1.概述

從國際經(jīng)驗(yàn)看，建筑及建筑服務(wù)行業(yè)需要經(jīng)歷大規(guī)模新建階段、新建與維修改造并重階段、舊建筑改造維修加固三個階段，我國目前處于第一階段，并逐步進(jìn)入第二階段。目前國內(nèi)加固改造行業(yè)處于發(fā)展初期，因此在改造加固的技術(shù)及施工方法、質(zhì)量管控要點(diǎn)上還有探討空間。

在進(jìn)行關(guān)停淘汰改造升級的過程中，原有老廠房地塊上建筑如何有效利用和處置，如何縮短建設(shè)時間及減少建造成本，使得在此過程中面臨3個選擇：一是整體拆除，全部重建;二是保留部分可以使用的建筑，評估結(jié)構(gòu)滿足安全性的條件下作為倉庫、低層辦公室使用;三是對老建筑的地基、梁柱進(jìn)行加固、改造，使得滿足設(shè)計要求及使用需求。

改造加固廠房一旦確定實(shí)施，在施工過程中，有效管理控制加固工程質(zhì)量是保障安全可靠的關(guān)鍵。本文結(jié)合實(shí)際工程的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出施工過程及質(zhì)量控制要點(diǎn)，希望為以后類似工程提供相關(guān)參考依據(jù)。

2.基礎(chǔ)承臺加大截面施工

2.1.項(xiàng)目及施工背景：

海寧WWGC項(xiàng)目是一個以高科技泛半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目，包含智能產(chǎn)品研發(fā)廠房、產(chǎn)品批量生產(chǎn)線、芯片平臺技術(shù)企業(yè)孵化器、智能裝備工廠、倉庫等功能，一共15棟建筑。原廠區(qū)為某一大型皮革廠騰退置換地塊，已經(jīng)建成使用15年，原基礎(chǔ)為獨(dú)立承臺，混凝土C25，經(jīng)專業(yè)第三方單位進(jìn)行評估，其中5棟廠房共計36000平方經(jīng)過地基基礎(chǔ)、梁柱的截面加大加固后，可以滿足使用要求，并且能節(jié)省地基開挖拆除及重新施工的成本及時間，總體改造部分重建造價計劃1.17億，實(shí)際工程造價1.06億元，省造價1100萬余元，工期節(jié)省45天。改造加固的內(nèi)容包括：新增柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、原有混凝土基礎(chǔ)擴(kuò)大加固、原有混凝土框架柱加固、新增鋼框架夾層、天溝碳纖維加固、原有屋面鋼結(jié)構(gòu)改造等。以下重點(diǎn)對混凝土基礎(chǔ)承臺及梁柱加固施工工序進(jìn)行探討。

2.2施工工序及方案：

基礎(chǔ)承臺及梁柱加固主要施工步驟為：基礎(chǔ)開挖土方清運(yùn)→墊層支模后澆筑混凝土→原梁、柱及基礎(chǔ)的混凝土表面鑿毛→彈線鉆孔→ 清孔注膠→植入錨拉鋼筋→養(yǎng)護(hù)→綁扎箍筋及承臺面筋后支模板→澆筑C30承臺混凝土。

2.3施工過程中出現(xiàn)的問題

①打孔時混凝土建渣落入孔洞中，沉積于洞口底部，采用吹掃方式不易清理干凈，導(dǎo)致實(shí)際鉆孔深度不足或結(jié)構(gòu)膠粘接長度不足。

②加固基礎(chǔ)承臺時，施工面在-1.3米處，地下潮濕，且有地表水在坑底滲出，尤其在雨天施工時，坑底會有大量積水，導(dǎo)致混凝土施工面潮濕影響結(jié)構(gòu)膠粘接強(qiáng)度。

③錨固筋植入時，注膠及植筋方式及順序不正確，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠已經(jīng)溢出，實(shí)際上并未完全充盈飽滿，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠粘接強(qiáng)度受到影響。

以上①-②情況的出現(xiàn)會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠無法達(dá)到粘接的作用，采用在植筋后48小時后，項(xiàng)目部內(nèi)部自檢，采用鋼筋拉拔儀設(shè)備對植筋情況進(jìn)行抽樣檢測時，發(fā)現(xiàn)承臺側(cè)壁植筋拉拔強(qiáng)度因以上原因?qū)е掠胁贿_(dá)標(biāo)。

2.4原因分析及解決方式

①鉆孔清孔過程中因打孔產(chǎn)生的建渣落入并沉集于孔底，采用吹掃方式不易清理干凈，應(yīng)當(dāng)先用吹風(fēng)泵吹出孔內(nèi)灰塵，反復(fù)三次或更多次數(shù)，直至孔內(nèi)無粉塵逸出，最后應(yīng)當(dāng)用吸塵器對沉積于底部的建渣吸出，確?？變?nèi)清潔程度滿足植筋要求。這樣能保障實(shí)際鉆孔深度及結(jié)構(gòu)膠粘接長度均滿足設(shè)計要求。

②本項(xiàng)目加固基礎(chǔ)承臺時，施工面在建筑完成面-1.3米處，因下雨或地表水在坑底滲出導(dǎo)致積水，施工面潮濕影響結(jié)構(gòu)膠粘接強(qiáng)度，植筋工程施工過程中，應(yīng)每日檢查其孔壁的干燥程度?；谋韺雍蕬?yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定的要求，用混凝土用含水率測定儀檢測確定含水率不大于12%，如有部分孔洞浸水則需要晾干后采用烘干法進(jìn)行除濕。

③錨固筋植入時，注膠及植筋方式不正確，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)膠已經(jīng)溢出，實(shí)際上并未完全充盈飽滿。特別注意完成清孔后，應(yīng)當(dāng)把植筋膠膠槍管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3。植入錨拉鋼筋時候不能直接插入，應(yīng)當(dāng)將加工好并除銹的鋼筋按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止結(jié)構(gòu)膠在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完全緊密結(jié)合。鋼筋插到孔底以后，溢出少許結(jié)構(gòu)膠，確定飽滿，調(diào)整好外露部分位置后固定好錨拉鋼筋。絕對不可用鋼筋將結(jié)構(gòu)粘接膠捅入孔中再進(jìn)行插入鋼筋。

2.5檢驗(yàn)結(jié)果及結(jié)論

經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際效果及檢驗(yàn)，植筋膠在施工48小時后項(xiàng)目部自檢，用鋼筋拉拔儀對植筋抗拉情況進(jìn)行抽樣檢測時，拉拔測試均達(dá)到規(guī)范要求。

植筋膠固化時間達(dá)到7d及混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到28天時，分別委托第三方檢驗(yàn)單位進(jìn)行現(xiàn)場錨固筋拉拔承載力檢驗(yàn)及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。

因此，以上施工初期產(chǎn)生的加固工程施工過程中，存在的一些質(zhì)量問題及隱患，現(xiàn)場進(jìn)行原因分析及改善糾正后，取得了良好的效果。

3.結(jié)束語

綜上所述，通過浙江省海寧WWGC項(xiàng)目實(shí)際工程的驗(yàn)證，本加固工程項(xiàng)目在鉆孔、清孔、植筋、焊接、混凝土澆筑等各工序過程中發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量隱患及問題，通過對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析及整改，產(chǎn)生了較好的效果，證明施工改善過程中施工措施、防范手段、驗(yàn)證結(jié)果的正確性，對基礎(chǔ)承臺加固及梁柱截面加大工藝整體施工質(zhì)量控制取得了較好的效果，有非常重要的參考價值及借鑒意義。但影響加固工程的植筋質(zhì)量及加固承臺混凝土質(zhì)量因素還很多，希望通過本文能與廣大的工程技術(shù)人員繼續(xù)探索并不斷完善，以充實(shí)該領(lǐng)域的相關(guān)理論研究。

參考文獻(xiàn)

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[5]《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013

作者簡介：姓名：田正;出生年月：1980年3月;性別：男;民族：漢族;籍貫：湖北省仙桃市;職務(wù)/職稱：中級工程師;學(xué)歷：碩士研究生;單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程有限公司;研究方向：工程管理。