張艷軍

珠海格力精密模具有限公司 廣東 珠海 519070

伴隨著時代社會生活的快速發(fā)展,以及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)的逐漸發(fā)展成熟,塑膠產(chǎn)品憑借其在適應(yīng)輕量化時代發(fā)展要求方面所具備的優(yōu)勢,在多種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造技術(shù)活動過程中實現(xiàn)了對金屬材料的有效替代,在真實的市場發(fā)展環(huán)境之中占據(jù)了較為有利的競爭地位。從支持和滿足消費者基本需求的角度展開闡釋分析,運用塑膠材料開展產(chǎn)品生產(chǎn)制造活動,不僅需要充分滿足產(chǎn)品本身應(yīng)當(dāng)具備的基本性使用性能需求,還應(yīng)當(dāng)確保產(chǎn)品具備較好的視覺美觀度與使用舒適度。所謂披鋒,是一種在塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造企業(yè)中用于評價產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)的技術(shù)術(shù)語,其通常指的是出現(xiàn)在塑膠產(chǎn)品邊緣位置的多余部分,其通常在模具分型面位置、塑膠鑲件,以及塑膠產(chǎn)品斜頂邊緣位置較為常見,且其引致原因主要包含塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)材料的流動性,生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)性缺陷,以及產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計方案設(shè)計不合理等。披鋒現(xiàn)象的出現(xiàn),嚴重影響和制約了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和外在美觀度,削弱了塑膠產(chǎn)品的市場競爭力,積極采取措施解決和規(guī)避塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)制備過程中出現(xiàn)的披鋒技術(shù)問題,具備極其重要且不容忽視的影響作用。有鑒于上述研究背景,本文將會圍繞塑膠產(chǎn)品在成型過程中披鋒的工藝改善方法論題,展開簡要闡釋。

一、塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中披鋒現(xiàn)象的產(chǎn)生原因

(一)面板主體結(jié)構(gòu)壁厚設(shè)計方案不合理

圖1 空調(diào)面板產(chǎn)品主體部分壁厚設(shè)計方案不合理

遵照圖1中列示的相關(guān)信息可以知道,空調(diào)產(chǎn)品面板結(jié)構(gòu)分型面部分附近的壁厚參數(shù)T1與產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)部分的壁厚參數(shù)T 具備一致性,甚至遠遠大于參數(shù)T。

在運用此種設(shè)計方案開展空調(diào)設(shè)備塑膠面板結(jié)構(gòu)部分的成型制造活動過程中,分型面結(jié)構(gòu)附近位置的壁厚T1參數(shù)較大,模具型腔內(nèi)部的整體性溫度參數(shù)水平過高,無法快速實現(xiàn)冷卻技術(shù)狀態(tài),繼而誘導(dǎo)實際生產(chǎn)形成的空調(diào)面板產(chǎn)品在表面位置出現(xiàn)凝固層數(shù)量嚴重不足問題,繼而其在具體遭受具備較大強度的注射壓力因素擠壓作用干預(yù)條件下,其中包含的熔膠物質(zhì)將會逐漸溢出并且到達產(chǎn)品的分型面之上,繼而形成和展示出一定數(shù)量的披鋒。

(二)成型加工工藝的技術(shù)調(diào)試結(jié)果不恰當(dāng)

在空調(diào)設(shè)備面板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)開展過程中,如果在第一次注射加工技術(shù)環(huán)節(jié)未能做好對注射壓力參數(shù)與注射速度參數(shù)的合理化設(shè)定,通常將難以確?？照{(diào)設(shè)備面板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中凝固層部分的優(yōu)質(zhì)順利形成。而在低速低壓的技術(shù)控制狀態(tài)條件下,能夠較為順利地制備形成具備適宜厚度參數(shù)的凝固層部分。

二、塑膠產(chǎn)品模具成型技術(shù)工藝的改善方法

(一)控制和保障產(chǎn)品在基本結(jié)構(gòu)層面的完整性

在具體開展的塑膠產(chǎn)品的成型加工生產(chǎn)技術(shù)活動過程中,借由制備獲取并且將能夠把模具型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全注滿的注塑原料注入到模具型腔之中,促使模具型腔內(nèi)部實現(xiàn)填滿無缺膠技術(shù)狀態(tài),能有效且充分地控制和保障塑膠產(chǎn)品在基本結(jié)構(gòu)表現(xiàn)狀態(tài)層面的完整性。

(二)合理設(shè)置第一段保壓壓力參數(shù)與保壓速度參數(shù)

在實際開展第一段保壓壓力參數(shù)與保壓速度參數(shù)設(shè)定工作環(huán)節(jié)過程中,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于控制第一預(yù)定注塑速度參數(shù)嚴格小于第二預(yù)定注塑速度參數(shù),第一預(yù)定壓力參數(shù)嚴格小于第二預(yù)定壓力參數(shù)。借由將第一預(yù)定注塑速度參數(shù)的設(shè)置水平嚴格小于第二預(yù)定注塑速度參數(shù),以及第一預(yù)定壓力參數(shù)設(shè)置水平嚴格小于第二預(yù)定壓力參數(shù),確保在實際組織開展的注塑加工生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)過程中,能夠預(yù)先在低強度壓力參數(shù)的作用條件之下形成外側(cè)壁結(jié)構(gòu)凝固層部分,繼而在凝固層部分能夠充分避免塑料溢膠現(xiàn)象發(fā)生條件下,再運用大強度的壓力實施保壓處理,繼而有效改善提升塑膠件實際具備的密度參數(shù)和機械強度。

在實際開展注射速度參數(shù)的設(shè)定操作過程中,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于將第一預(yù)定注塑速度參數(shù)數(shù)值設(shè)定為注塑機設(shè)備運行過程中最大注塑速度參數(shù)值的10.00%-20.00%。在設(shè)定保壓壓力參數(shù)時,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于確保第一預(yù)定壓力的參數(shù)值能大于等于5.00MPa,小于等于25.00MPa,繼而有效規(guī)避因型腔模具中分布的注塑原料進入到分型面結(jié)構(gòu)中而形成披鋒現(xiàn)象。

(三)合理設(shè)置第一段保壓時間參數(shù)

在具體開展保壓時間參數(shù)的設(shè)定工作過程中,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于將第一預(yù)定時間參數(shù)設(shè)置值大于等于0.50s,小于等于2.00s。在空調(diào)產(chǎn)品面板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制備活動開展過程中,借由將第一預(yù)定時間參數(shù)設(shè)置在0.50s至2.00s之間,能有效規(guī)避在低速低壓技術(shù)條件下,因保壓過程處理時間過長,而誘導(dǎo)塑膠組件發(fā)生過度定型問題,繼 而有效控制和縮減塑膠產(chǎn)品在成型生產(chǎn)加工過程中發(fā)生披鋒技術(shù)缺陷問題的可能性。

結(jié)束語

圍繞塑膠產(chǎn)品在成型過程中披鋒的工藝改善方法論題,本文擇取塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中披鋒現(xiàn)象的產(chǎn)生原因,以及塑膠產(chǎn)品模具成型技術(shù)工藝的改善方法,兩個具體方面展開了簡要的闡釋分析,旨在為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員,以及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)人員,創(chuàng)造和提供參考支持條件。切實在塑膠產(chǎn)品的成型加工生產(chǎn)過程中采取適當(dāng)措施避免披鋒現(xiàn)象的出現(xiàn),對于有效改善塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量,切實發(fā)揮塑膠產(chǎn)品的最佳使用價值具備重要意義。