王定博，劉紅梅，劉曉玲

（中國石化 北京化工研究院，北京 100013）

近年來隨著乙烯工業(yè)、煉油工業(yè)和煤化工企業(yè)的快速發(fā)展，副產(chǎn)物C4的產(chǎn)量大幅增加。異丁烯的主要來源為蒸汽裂解C4餾分抽提丁二烯后的抽余液（異丁烯含量（w）為45%～50%）、煉廠C4餾分（異丁烯含量（w）為8%～20%）和甲醇制烯烴C4餾分（異丁烯含量（w）為2%～4%），另有少量異丁烯來源于叔丁醇脫水、異丁烷催化脫氫或環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的聯(lián)產(chǎn)物。異丁烯的利用可分為不含丁二烯混合C4餾分的直接利用和高純異丁烯的化工利用兩大類。目前，我國異丁烯利用的主要產(chǎn)品為甲基叔丁基醚（MTBE），年產(chǎn)量約18 Mt，但2020年以后MTBE的用量將逐漸減少，各生產(chǎn)企業(yè)急需為異丁烯尋找新的利用途徑［1］。從MTBE生產(chǎn)線上釋放出來的異丁烯資源既可用于生產(chǎn)聚異丁烯（PIB）、丁基橡膠、叔丁胺等傳統(tǒng)產(chǎn)品，也可通過間接烷基化、裂解制丙烯等技術開發(fā)新的應用途徑。

本文介紹了異丁烯制MTBE、異丁烯間接烷基化和混合C4烯烴制丙烯/乙烯等不含丁二烯混合C4餾分的利用，以及異丁烯制甲基丙烯酸甲酯（MMA）、異丁烯制異戊二烯、異丁烯制丁基橡膠和異丁烯制PIB等高純異丁烯的加工利用途徑及發(fā)展趨勢。

1 不含丁二烯混合C4餾分的利用

1.1 異丁烯制MTBE

目前，抽余混合C4餾分中的異丁烯主要用途是生產(chǎn)汽油調(diào)和劑MTBE。以帶有磺酸基團的大孔陽離子交換樹脂為催化劑，使混合C4和甲醇發(fā)生酯化反應，產(chǎn)物通過精制得到MTBE?；旌螩4和甲醇反應生成MTBE，這一裝置起兩個作用，一個是得到MTBE產(chǎn)品，MTBE又可裂解生產(chǎn)高純異丁烯，為制備其他產(chǎn)品提供原料；另一個是脫除混合C4中的異丁烯，為下游的烷基化、醋酸仲丁酯和甲乙酮等裝置提供高合格正丁烯原料。但隨著我國環(huán)保意識的增強和乙醇汽油的推廣，MTBE的添加量將不斷減少，MTBE需要尋求新的用途［2］。

1.2 異丁烯間接烷基化

異丁烯烷基化主要包括直接烷基化和間接烷基化兩種途徑［3］。

異丁烯直接烷基化法是烷基化油生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法，反應原料為異丁烯和異丁烷，常用催化劑包括氫氟酸、硫酸、復合離子液體和固體酸［4］。使用液體酸的異丁烯烷基化生產(chǎn)工藝有氫氟酸法、硫酸法和離子液體法。液體酸催化劑的優(yōu)點是活性高、選擇性好、價格低，缺點是可能腐蝕設備（硫酸催化劑）、環(huán)境污染嚴重（氫氟酸催化劑）或技術不夠成熟（離子液體催化劑）。固體酸催化劑具有環(huán)境友好、不腐蝕設備、易于分離等優(yōu)勢。應用于異丁烯烷基化的催化劑主要包括固體超強酸、負載型雜多酸（鹽）、負載型金屬鹵化物和酸性分子篩4類。開發(fā)固體酸烷基化技術的公司主要包括UOP、ABB Lummus、Lurgi、Topsoe-Kellogg和中國石化石油化工科學研究院等［5］。

異丁烯間接烷基化法是先將異丁烯疊合成異辛烯，再通過加氫反應生成異辛烷［6］。間接烷基化法的關鍵是選擇合適的催化劑和工藝條件，使得異丁烯能夠選擇性疊合成二聚產(chǎn)物，盡量避免多聚產(chǎn)物的生成。疊合步驟中使用的催化劑體系包括酸性離子交換樹脂、固體磷酸、酸性分子篩、齊格勒型絡合催化劑等，加氫步驟中使用的催化劑包括鉑、釕、鈀等貴金屬體系和金屬鎳體系。與異丁烯直接烷基化法相比，間接烷基化法具有工藝過程環(huán)境友好、生產(chǎn)原料來源廣泛及異辛烷產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。目前，異丁烯間接烷基化工藝主要有以下幾種［7-8］：1）美國UOP公司開發(fā)的InAlk工藝。疊合催化劑可選擇酸性樹脂催化劑（低溫使用）或固體磷酸催化劑（高溫使用），加氫催化劑可選擇非貴金屬催化劑或貴金屬催化劑。產(chǎn)品的研究法辛烷值（RON）為101，馬達法辛烷值（MON）為97。在該工藝中，采用C4原料與叔丁醇共同進料的方式來達到重質(zhì)低聚產(chǎn)物最小化的目的。InAlk工藝的突出優(yōu)勢在于可將常規(guī)MTBE生產(chǎn)裝置改造成間接烷基化裝置，且投資費用不高。2）意大利Snamprogetti公司與美國CDTech公司合作開發(fā)的CDIsoether工藝。該工藝中，疊合催化劑選擇酸性離子交換樹脂，通過新型反應器的使用來實現(xiàn)熱量的高效傳遞，從而減少副產(chǎn)物的生成。產(chǎn)品RON在97～103之間，MON在94～98之間。3）Fortum公司與Kellogg BROWN & ROOT公司合作開發(fā)的NExOCTANE工藝。該工藝中使用酸性陽離子樹脂作為疊合催化劑，加氫反應后得到的產(chǎn)物中含有90%～94%（w）的異辛烷，產(chǎn)品的RON為99，MON為96。4）中國石化石油化工科學研究院、中國石化石家莊煉化分公司和洛陽工程設計院聯(lián)合開發(fā)了異丁烯選擇性疊合技術，目的是對現(xiàn)有的MTBE生產(chǎn)裝置進行改造。異丁烯轉(zhuǎn)化率在90%～92%之間，C8選擇性高于90%，產(chǎn)品的RON在102～110之間。丹東明珠特種樹脂有限公司、山東齊翔騰達化工有限公司和中國石油華東設計院有限公司合作，對MTBE裝置進行改造，2019年4月建成了一套異丁烯疊合工業(yè)示范裝置，異丁烯轉(zhuǎn)化率在大于90%，C8選擇性大于90%，C12選擇性小于10%，產(chǎn)品的RON在102～110之間。

鑒于異丁烯間接烷基化生產(chǎn)的烷基化油產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于直接烷基化，未來間接烷基化或許會成為異丁烯烷基化技術的主要發(fā)展方向。目前，國外的異丁烯間接烷基化技術已經(jīng)成熟并推廣應用。國內(nèi)的相關工作雖然已經(jīng)開展，但是技術還需要不斷完善，間接烷基化油生產(chǎn)技術的重點將集中在疊合催化劑的開發(fā)和疊合工藝的改進上，進一步提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率和選擇性。

1.3 混合C4烯烴制丙烯和乙烯

以混合C4烯烴為原料催化裂解制丙烯和乙烯的催化劑主要有金屬氧化物催化劑和沸石分子篩催化劑兩類［9-10］。與金屬氧化物相比，沸石分子篩催化劑優(yōu)勢明顯，因此更多的學者將研究重點放在了沸石分子篩催化劑上。其中沸石材料包括ZSM-23，MCM-22，MCM-49，ITQ-13，SAPO-34，ZSM-5，SAPO-18等。目前，混合C4烯烴催化裂解制丙烯和乙烯的生產(chǎn)技術在國內(nèi)已經(jīng)實現(xiàn)了工業(yè)應用，催化劑以酸性ZSM-5分子篩為主，但C4烯烴的轉(zhuǎn)化率和丙烯、乙烯的選擇性都較低［11］。已有研究結(jié)果表明，對于酸性沸石分子篩催化劑來說，影響C4烯烴裂解性能的主要因素是分子篩孔道結(jié)構(gòu)、表面酸中心的數(shù)量和強度、以及分子篩結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性［12］。中國石油化工股份有限公司［13］在ZSM分子篩原粉的晶化過程中添加鹵素鈉鹽，考察了分子篩在晶化過程中不同鹵素鈉鹽與二氧化硅的配比對催化裂解反應的影響。通過控制ZSM型分子篩的晶粒大小，減少反應物和生成物的停留時間以達到提高催化劑的選擇性和穩(wěn)定性的目的。該項工作著重于分子篩原粉的合成，并未加入其他活性組分進行改性［14］。中國科學院大連化學物理研究所［15］使用經(jīng)銨離子交換后的ZSM-5/ZSM-11共結(jié)晶分子篩為C4烯烴裂解催化劑的主要成分，并采用K，Mg，La，Ce等離子調(diào)配分子篩催化劑的性能。另外，楊笑春等［16］使用Ba元素改性了MCM-49分子篩并用于丁烯的裂解反應，許國梁等［17］對ITQ-13分子篩進行了表面改性并用于丁烯催化裂解，都取得了較好的實驗結(jié)果。本課題組采用ZSM-5分子篩為活性組分，成型、改性后得到催化劑，并分別應用于醚前C4烯烴和異丁烯的催化裂解反應。在540 ℃、0.05 MPa、C4烯烴的重時空速為16 h-1的工藝條件下，得到丙烯產(chǎn)率大于29.5%、乙烯產(chǎn)率大于7.1%［18］。2019年5月在洛陽煉化宏力化工有限責任公司100 kt的C4烯烴制丙烯裝置上，采用醚前混合C4原料進行試驗，結(jié)果表明，與醚后混合C4原料的產(chǎn)物分布一致。目前公開的C4烯烴裂解催化劑，以沸石分子篩或改性沸石分子篩為主要成分，由于沸石分子篩屬于微孔分子篩，孔道結(jié)構(gòu)狹窄，易于導致副反應的發(fā)生。因此，現(xiàn)有技術中的混合C4烯烴裂解催化劑，丙烯、乙烯選擇性和催化劑穩(wěn)定性還有待于進一步提高。

2 高純異丁烯的加工利用

2.1 異丁烯制MMA

甲基丙烯酸（MAA）作為一種重要的有機化工原料，除用于生產(chǎn)有機玻璃外，還在涂料、潤滑油添加劑、塑料添加劑、醫(yī)藥功能材料等方面具有重要應用。采用異丁烯氧化法將MAA轉(zhuǎn)化成MMA是一條成本低、污染小、經(jīng)濟效益較好的C4烴綜合利用工藝路線［19］。目前，國內(nèi)異丁烯氧化制MAA工業(yè)裝置均采用異丁烯氧化生成甲基丙烯醛（MAL）、MAL氧化生成MAA、MAA與甲醇酯化制MMA三步法工藝。中國科學院過程工程研究所、上海華誼（集團）公司以及中國石化上?；ぱ芯吭簩Υ呋瘎┖凸に嚲休^深的研究。異丁烯氧化法技術的關鍵在于一步氧化異丁烯合成MAL和二步氧化MAL合成MAA催化劑的研究和開發(fā)。異丁烯氧化制MAL催化劑為Mo-Bi-Fe復合金屬。目前，異丁烯氧化制MAL催化劑的開發(fā)集中在助劑和催化劑負載成型兩個方面。一方面，異丁烯氧化制MAL催化劑的核心組分為Mo-Bi-Fe復合氧化物，通過添加助劑（如堿金屬、堿土金屬和第Ⅷ副族元素等）調(diào)變催化劑的結(jié)構(gòu)和活性部位，從而提高催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性。調(diào)變速率步驟（如調(diào)節(jié)異丁烯吸附強度和異丁烯脫氫形成烯丙基的速率），提高催化劑的活性和選擇性；形成新的復合晶相，提高體相晶格氧的貯量從而延長催化劑的壽命等。另一方面，異丁烯氧化制MAL催化劑多采用共沉淀或負載的方法制備，輔以噴霧干燥，可取得較好的催化效果。李強等［20］研究了復合氧化物催化劑對選擇氧化反應的影響，大比表面積的催化劑具有較高的活性，而平均孔徑小的催化劑選擇性較差。畢超［21］采用溶膠-凝膠法制備的以AlPO4為載體的介孔催化劑具有更高的催化活性和選擇性。另一方面，調(diào)變催化劑的成型方式，空心柱體比球形催化劑具有更大的有效面積，更利于熱擴散，抑制熱點形成，但催化劑強度較低。在催化劑裝填時，分別采用了粒徑或活性遞變的方式來引導反應逐步進行，防止反應過于集中、熱量發(fā)生累積，從而提高反應的選擇性和催化劑壽命。MAL氧化制MAA催化劑為P-Mo-V雜多酸及其化合物。目前，MAL氧化制MAA催化劑的開發(fā)集中在催化劑氧化還原性的優(yōu)化和催化劑負載成型兩個方面。調(diào)變催化劑的氧化還原性主要從調(diào)變催化劑的組成和結(jié)構(gòu)入手，MAL氧化制MAA催化劑的活性組分主要是Keggin型的磷鉬釩酸鹽，磷鉬釩酸鹽本身具有三級結(jié)構(gòu)，分別是中心原子、反荷離子和結(jié)晶水，三級結(jié)構(gòu)的改變對催化劑的氧化反應性能影響不同。此外，催化劑制備條件（如加料順序、焙燒溫度等）的改變對催化劑的結(jié)構(gòu)也產(chǎn)生一定的影響。溫新等［22］研究了不同的制備工藝條件及反應條件對催化劑性能的影響。比較適宜的制備工藝條件為：按Mo-V-K-Cs-Cu-In-P-As順序加料，焙燒溫度390 ℃；適宜的反應條件為：反應重時空速1 000 h-1、反應溫度288 ℃，此時MAL轉(zhuǎn)化率77.4%，MAA選擇性80.2%，MAA收率為62.0%。MAL氧化制MAA反應是表面反應，而催化劑的比表面積很低，需將催化劑負載在載體上成型，從而提高催化劑的活性和選擇性。郭曉俊等［23］分別以超穩(wěn)Y型沸石、葫蘆脲-6（（C6H6N4O2）6）和SiO2等3種材料為載體，H2.25Cs0.7Cu0.25As0.1PMo11VO40雜多酸為活性組分，制備了3種負載型雜多酸催化劑，用于催化MAL氧化制MAA。具有最大比表面積的雜多酸/（C6H6N4O2）6催化劑的性能最好，在 300℃、停留時間3.0 s、n（MAL）∶n（空氣）∶n（N2）∶n（H2O）=5∶62.5∶12.5∶20的條件下，MAL轉(zhuǎn)化率為83.5%，MAA選擇性為89.7%，適當增大催化劑的比表面積有利于提高MAL轉(zhuǎn)化率。張衛(wèi)華等［24］采用不同方法制備了3種不同比表面積的PMo11VCs0.5Cu0.1雜多酸催化劑，3種催化劑一級結(jié)構(gòu)相同，二級結(jié)構(gòu)略有不同，催化活性與催化劑比表面積呈線性關系。

2.2 異丁烯制異戊二烯

異戊二烯生產(chǎn)方法主要有異戊烷/異戊烯脫氫法、合成法（異丁烯-甲醛法、乙炔-丙酮法和丙烯二聚法）和裂解C5餾分萃取分離法等［25-26］。合成法是異戊二烯的主要來源，隨著乙烯工業(yè)不斷發(fā)展，合成法逐步被更經(jīng)濟、原料來源更廣的C5餾分抽提法所取代。近年來隨著頁巖氣和煤化工的開發(fā)利用，石腦油作為乙烯原料在逐步減少，異丁烯-甲醛法合成異戊二烯備受關注。目前，遼寧盤錦和運新材料有限公司［27］、寧波金海晨光化學股份有限公司［28］、山東玉皇化工（集團）有限公司［29］和中國科學院長春應用化學研究所［30-31］等單位都在探索異丁烯和甲醛制備異戊二烯的工藝。異丁烯和甲醛反應屬于Prins反應。夏洋峰等［32］綜述了Prins反應的研究和應用現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)由于該反應經(jīng)過碳正離子的中間態(tài)，會形成很多副產(chǎn)物，需要設計反應路徑和選擇適宜的催化劑，以提高選擇性。虞玲等［33］對異丁烯-甲醛一步法制備異戊二烯的催化體系進行研究，對CuxBiyOz/SiO2催化劑的使用條件進行了考察，發(fā)現(xiàn)在280～300 ℃、烯醛摩爾比6.7的條件下可取得較好結(jié)果。景文等［34］對烯醛一步法合成異戊二烯固體催化劑進行研究，但由于催化劑壽命和選擇性的問題，未見工業(yè)應用。Sushkevich等［35］介紹了B-P，Al-P，Ti-P，Zr-P，Nb-P催化劑對異丁烯和甲醛氣相條件下的反應效果，主產(chǎn)物為異戊二烯，還有很多副產(chǎn)物，催化劑的活性由小到大順序為B-P＜Al-P＜Ti-P＜Zr-P＜Nb-P，對異戊二烯的選擇性則相反；催化劑表征結(jié)果顯示，異戊二烯的產(chǎn)率與催化劑的B酸相關，穩(wěn)定性好的Nb-P催化劑可使異戊二烯的產(chǎn)率達57%。他們還研究了以SiO2為載體的雜多酸催化劑，對異丁烯和甲醛在氣相條件下的反應活性，實驗結(jié)果表明，催化活性由小到大順序為H4SiMo12O40＜H3PM12O40＜H4SiW12O40≈H3PW12O40，在異丁烯/甲醛摩爾比為7、267～327 ℃、重時空速3 h-1的條件下，采用20%（w）H3PW12O40催化劑可得到產(chǎn)率為48%的異戊二烯［36］。張躍偉等［37］采用負載型硅鎢酸催化劑對異丁烯和甲醛氣相縮合法制備異戊二烯的反應進行了研究，實驗結(jié)果表明，SiO2擔載的催化劑性能最優(yōu)，異丁烯轉(zhuǎn)化率達10.1%、異戊二烯選擇性達89.8%。遼寧盤錦和運新材料有限公司［27］采用兩步法制備了異戊二烯，將含有異丁烯的C4餾分、甲醛及丁內(nèi)酰胺逆流加入，在固體酸催化劑存在下于反應釜中充分反應，精餾得到4，4-二甲基-1，3-二氧六環(huán)；將含有異丁烯的C4餾分和水分別在另一個反應釜頂部和底部加入，在陽離子交換樹脂的存在下充分反應，生成叔丁醇；將生成的4，4-二甲基-1，3-二氧六環(huán)和生成的叔丁醇加入到第3個反應釜中，可得到產(chǎn)率為99.5%異戊二烯。寧波金海晨光化學股份有限公司［28］將三聚甲醛完全溶解在叔丁醇中（計量后）作為第1股物料送至合成反應器內(nèi)，異丁烯作為第2股物料送至合成反應器內(nèi)，進行Prins反應，得到含C5烯醇的混合液送至汽提塔內(nèi)進行氣液分離，在氣液分離器的頂部得到未反應的異丁烯、底部得到C5烯醇混合液，將C5烯醇混合液送至反應器內(nèi)，在Al2O3催化劑作用下進行脫水反應，生成異戊二烯混合物，分出水相后在精餾塔中可得異戊二烯。優(yōu)樂慶·史波柏·貿(mào)易有限公司［38］在專利中介紹了液態(tài)異丁烯甲醛合成異戊二烯的附屬原料加工方法，目的在于提高綜合可利用原料的生產(chǎn)量，加強原料、重型化學剩余物以及加工深度的轉(zhuǎn)換。目前兩步法工藝過程副產(chǎn)的高沸物約為異戊二烯產(chǎn)量的40%～50%，尚未得到較好的利用，且產(chǎn)生大量工藝廢水。減少廢水及副產(chǎn)物的生成，合理利用副產(chǎn)物，無疑會改進兩步法的經(jīng)濟性［39-40］。

2.3 異丁烯制丁基橡膠

高純異丁烯最重要的應用之一就是與少量異戊二烯發(fā)生聚合反應生產(chǎn)丁基橡膠［41］。已實現(xiàn)工業(yè)應用的丁基橡膠生產(chǎn)工藝有兩種，即溶液法和淤漿法。國內(nèi)丁基橡膠工業(yè)生產(chǎn)所采用的工藝技術主要為淤漿法，最常見的丁基橡膠生產(chǎn)使用AlCl3/H2O體系引發(fā)劑、以氯甲烷為溶劑。在此基礎上，龐龍等［42］使用TiCl4/H2O體系為引發(fā)劑，通過陽離子聚合反應合成丁基橡膠。他們采用本體聚合的方式，考察了催化劑濃度和反應溫度對聚合效果的影響。在陽離子聚合反應中如果使用引發(fā)劑過多，會導致生產(chǎn)設備腐蝕等一系列嚴重問題，進而影響到技術的工業(yè)化應用前景。雖然有美國研究人員以甲基氯化鋁替代無機引發(fā)劑開發(fā)了新的工藝路線，能夠有效降低L酸的使用量，達到了保護設備的目的。但是，甲基氯化鋁不僅性質(zhì)活潑，而且價格較高，仍然不利于工業(yè)化應用。吳一弦等［43］采用以FeCl3/H2O體系為引發(fā)劑的陽離子聚合工藝新技術，成功地將L酸使用量降低至傳統(tǒng)體系的10%以下。在之后的研究中，他們又通過加入特定結(jié)構(gòu)化合物的方法調(diào)節(jié)了活性中心的空間位阻和離子性，實現(xiàn)了在較高反應溫度條件下抑制副反應的目標，使丁基橡膠的制備溫度提高到了-60 ℃。綜上所述，可控聚合方法的研究、成套生產(chǎn)技術的開發(fā)、丁基橡膠性能的改進等領域的創(chuàng)新將會為未來我國丁基橡膠合成技術的發(fā)展和應用提供良好的基礎。

2.4 異丁烯制PIB

PIB是以高純異丁烯為原料，經(jīng)陽離子聚合方法制備得到的聚合物，分子量分布跨度從幾百到幾百萬。根據(jù)分子量的大小可分為低分子量PIB、中分子量PIB、高分子量PIB和超高分子量PIB。一般說來，中、低分子量的PIB可用作密封劑、增塑劑、油品添加劑、潤滑劑和涂料，而高分子量的PIB則可用作橡膠、塑料或熱塑彈性體的改性劑［44-45］。自從Faust等［46］在1987年報導了以BCl3/乙酸脂體系作為引發(fā)劑進行異丁烯聚合反應的實驗結(jié)果，異丁烯的活性陽離子聚合理論正式形成并成為迄今為止最重要的異丁烯聚合研究方向，引導了多種金屬鹵化物（包括BF3、AlCl3、TiCl4、SnCl4和二氯乙基鋁）的開發(fā)和利用［47-48］。我國學者的研究工作主要集中在L酸催化劑的開發(fā)和改進方面［49-50］。除L酸催化劑體系外，近年來研究人員又開發(fā)了WCAs催化體系（將弱配位陰離子活性中心用于陽離子聚合）、離子液體催化劑體系和茂金屬催化劑體系等不同類型的異丁烯聚合催化劑［51］。目前，高活性PIB工業(yè)生產(chǎn)所使用的主要催化劑還是L酸體系。WCAs催化體系的弱點是生產(chǎn)效率較低，離子液體催化劑體系的弱點是產(chǎn)品分離困難。因此，這兩類新型催化劑工業(yè)應用的前景不是很明朗。相對來說，茂金屬催化劑體系則具有明顯的優(yōu)勢，如合成PIB產(chǎn)品鏈末端α-雙鍵含量高、生產(chǎn)運行成本低、不腐蝕設備和環(huán)境友好等。隨著異丁烯聚合技術的不斷提高和PIB產(chǎn)能的不斷擴大，普通PIB產(chǎn)品的利潤空間受到擠壓。目前，高分子量PIB產(chǎn)品在國內(nèi)還沒有實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，依賴進口，價格昂貴。如能實現(xiàn)高分子量PIB的國產(chǎn)化，將會擁有極為廣闊的應用前景。異丁烯還可制備叔丁醇、叔丁胺、特戊酸、甲基丙烯晴、異戊烯醇、甲代烯丙基氯等高附加值產(chǎn)品，這些產(chǎn)品市場需求有限，一定要降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。

3 結(jié)語

鑒于目前MTBE的市場受限，MTBE的主要生產(chǎn)原料異丁烯亟需尋找新的應用途徑，未來異丁烯的下游產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必然會據(jù)此作出調(diào)整。異丁烯的工業(yè)應用技術開發(fā)工作應該注重以下兩點：1）積極研究并推出節(jié)能、環(huán)保、可行的異丁烯應用技術，重點發(fā)展異丁烯裂解制丙烯/乙烯工藝和異丁烯烷基化工藝。2）大力發(fā)展高附加值的異丁烯下游產(chǎn)品，拓寬異丁烯在精細化工領域的應用。上、下游一體化發(fā)展將成為異丁烯行業(yè)的大勢所趨。