馬萬彪，梁愛民，王 雪

（1. 中國(guó)石化 北京化工研究院，北京 100013；2. 中國(guó)石化 北京化工研究院燕山分院橡塑新型材料合成國(guó)家工程研究中心，北京 102500）

溶聚丁苯橡膠（SSBR）是以丁二烯和苯乙烯為單體、有機(jī)鋰為引發(fā)劑在烴類溶劑中通過陰離子聚合制得的一種共聚物，具有耐磨、耐寒、生熱低、回彈性好和收縮性低等優(yōu)點(diǎn)，在輪胎工業(yè)，尤其是綠色輪胎、防滑輪胎及超輕量輪胎等高性能輪胎中應(yīng)用較廣，是目前世界各國(guó)重點(diǎn)研究、開發(fā)和生產(chǎn)的新型合成橡膠品種之一［1］。采用陰離子活性聚合技術(shù)生產(chǎn)SSBR既可以調(diào)節(jié)鏈段中苯乙烯的含量，又能夠調(diào)節(jié)丁二烯的微觀結(jié)構(gòu)和苯乙烯的序列分布。

乳聚丁苯橡膠雖然抗?jié)窕院?，但滾動(dòng)阻力大；天然橡膠和順丁橡膠滾動(dòng)阻力雖小，但抗?jié)窕杂趾懿?；而SSBR則兼具了抗?jié)窕院煤蜐L動(dòng)阻力低的綜合性能［2］。其中，抗?jié)窕阅茉胶?，抓地能力就越好，輪胎就越不容易打滑，汽車在行駛過程中安全性能越高。滾動(dòng)阻力性能與節(jié)能和環(huán)保也有著密切的聯(lián)系，滾動(dòng)阻力低可以節(jié)省燃料消耗，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。然而抗?jié)窕?、滾動(dòng)阻力是相互制約的，在輪胎的使用過程中需要平衡二者。膠料的內(nèi)生熱高會(huì)導(dǎo)致輪胎的滾動(dòng)阻力高，而內(nèi)生熱大部分來自分子鏈自由末端的運(yùn)動(dòng)，如果能夠減少或限制分子鏈自由末端的運(yùn)動(dòng)就可以達(dá)到降低滾動(dòng)阻力的作用［3］。通過對(duì)SSBR鏈端進(jìn)行官能化改性可以增加分子鏈自由末端之間的作用力，從而限制分子鏈自由末端的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而降低輪胎滾動(dòng)阻力。

官能化SSBR是指在鏈端引入N，Si，Sn等雜原子或含有硅氧基、羥基、羧基等基團(tuán)制備的聚合物。該類基團(tuán)的引入能有效增加SSBR與填料之間的分散，從而提高復(fù)合材料的性能。采用活性陰離子聚合技術(shù)制備端基官能化SSBR的方法有三種：1）采用官能化親電試劑與大分子鏈末端反應(yīng)從而在聚合物的端基上引入一系列官能化基團(tuán)；2）使用能夠引發(fā)丁二烯和苯乙烯單體聚合的官能化引發(fā)劑，從而在末端引入官能化基團(tuán)；3）采用偶聯(lián)劑將大分子的末端連接在一起得到星型結(jié)構(gòu)聚合物。

本文綜述了合成SSBR的方法，包括封端法合成鏈端官能化SSBR、官能化引發(fā)劑合成鏈端官能化SSBR、偶聯(lián)改性法合成鏈端官能化SSBR，并對(duì)官能化SSBR的應(yīng)用前景進(jìn)行了展望。

1 封端法合成鏈端官能化SSBR

1.1 胺類封端劑封端SSBR

將α位帶有鹵素原子，ω位為胺基或氨基保護(hù)基團(tuán)的化合物與活性陰離子聚合物反應(yīng)，可以獲得末端胺基官能化聚合物。在采用封端劑進(jìn)行封端時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生二聚體和三聚體，這將嚴(yán)重降低封端效率。產(chǎn)生此類現(xiàn)象的原因包括：鋰與鹵素或亞胺上的氫原子之間易發(fā)生交換反應(yīng)，隨后的偶合反應(yīng)產(chǎn)生二聚體。對(duì)于叔胺官能化聚合物，由于胺基上沒有易發(fā)生交換的氫原子，所以可直接通過封端得到，但末端為伯胺和仲胺的化合物由于含有活潑的氫原子導(dǎo)致它們的聚合物較難制備，因此研究者常常采用極性溶劑、超低溫的反應(yīng)條件、保護(hù)端基法、添加助劑或引入大體積基團(tuán)等方法來制備。

近幾年，西弗堿類封端劑由于反應(yīng)活性很高［3］，極易和高聚物活性物種進(jìn)行封端反應(yīng)，而且此類封端劑中胺基上沒有活潑氫，減少了封端過程中副反應(yīng)的發(fā)生，有利于增加封端效率，封端結(jié)束后終止反應(yīng)即可引入仲胺官能化基團(tuán)，因此常被選作封端劑對(duì)聚合物進(jìn)行末端改性。

薛宏等［4］采用類似西弗堿類化合物對(duì)SSBR進(jìn)行末端化學(xué)改性，發(fā)現(xiàn)該類西弗堿能與正丁基鋰活性物種等摩爾反應(yīng)，合成的西弗堿化合物作為末端改性劑對(duì)丁苯改性后所得SSBR的物理機(jī)械性能和抗?jié)窕阅芊€(wěn)定，滾動(dòng)阻力降低較明顯。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，西弗堿類化合物改性SSBR可制備低滾動(dòng)阻力橡膠。

在西弗堿的基礎(chǔ)上，曹大學(xué)［5］以甲苯為溶劑，用苯甲醛、3-胺基丙基三（甲氧基乙氧基乙氧基）硅烷合成了一種新型的胺類封端劑N-苯亞甲基-3-三（甲氧基乙氧基乙氧基）硅烷基-1-丙胺。用該封端劑封端聚苯乙烯時(shí)發(fā)現(xiàn)，若不加入蓋帽劑就進(jìn)行封端易發(fā)生副反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生多聚體和非官能化副產(chǎn)物，如果加入1，1-二苯基乙烯蓋帽劑后再封端，則可避免副反應(yīng)產(chǎn)生。

除了上述仲胺封端劑，還可采用含保護(hù)基團(tuán)的伯胺或直接引入叔胺封端劑進(jìn)行封端。Tohyama等［6］采用1，1，4，4-四甲基-1，4-二硅雜丁烷將α-鹵代-ω-氨基加以保護(hù)，該保護(hù)基具有對(duì)陰離子活性物種高度穩(wěn)定及去保護(hù)條件穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。在-78℃、四氫呋喃存在下，使用α-溴（氯）-ω-甲硅烷基保護(hù)的氨基丙烷和α-溴-ω-甲硅烷基保護(hù)的氨基乙烷對(duì)苯乙烯基鋰和異戊二烯基鋰進(jìn)行封端和脫保護(hù)，相應(yīng)的官能化產(chǎn)率大于94%。采用官能團(tuán)保護(hù)基團(tuán)進(jìn)行封端的方法雖然一定程度能提高官能化效率，但仍需要加入極性溶劑或在苛刻的低溫條件下反應(yīng)，并且還要在官能化后對(duì)保護(hù)基團(tuán)進(jìn)行去除，這樣既增加了反應(yīng)成本，也容易引入雜質(zhì)，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。

1.2 硅烷類封端劑封端溶聚丁苯橡膠

劉曉等［7］采用陰離子聚合方法，以環(huán)己烷-己烷為溶劑、四氫呋喃為結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑、短鏈雙鋰為引發(fā)劑合成SSBR，聚合反應(yīng)末期用γ-氯丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行封端，制備了封端率為71%～76%的烷氧基硅烷官能化的溶聚丁苯橡膠（A-SSBR），同時(shí)，研究了A-SSBR及白炭黑/A-SSBR復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在白炭黑用量相同的條件下，白炭黑/A-SSBR復(fù)合材料比白炭黑/SSBR復(fù)合材料具有更優(yōu)異的填料分散性、物理性能、抗?jié)窕阅芎蜐L動(dòng)阻力特性，其中，A-SSBR與少量白炭黑經(jīng)加熱充分縮合后制備的白炭黑/A-SSBR復(fù)合材料各項(xiàng)性能最優(yōu)。這是因?yàn)?，在SSBR鏈端接入烷氧基硅烷能增加橡膠極性，從而增強(qiáng)橡膠與填料之間的親和性，使復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能。

Wang等［8］采用雙鋰引發(fā)劑引發(fā)丁二烯和苯乙烯單體共聚，最后用叔丁基氯二苯基硅烷封端，成功得到硅烷基雙端官能化SSBR（T-SSBR）。表征了T-SSBR和SSBR的分子結(jié)構(gòu)參數(shù)，計(jì)算了連接硅烷封端劑的大分子鏈末端數(shù)量與大分子鏈末端總數(shù)的比率（即封端效率），研究了填充炭黑（CB）的T-SSBR和SSBR復(fù)合材料的綜合性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，T-SSBR復(fù)合材料的Payne效應(yīng)低于SSBR復(fù)合材料，說明T-SSBR復(fù)合材料的耐濕滑性較好、滾動(dòng)阻力較低。產(chǎn)生該現(xiàn)象的原因是叔丁基氯二苯基硅烷封端可以固定T-SSBR的自由鏈末端的運(yùn)動(dòng)，增加CB在橡膠中的分散性。Liu等［9］采用γ-氯丙基三甲氧基硅烷進(jìn)行封端，制備了硅氧烷雙端官能化SSBR。硅氧烷雙端官能化SSBR的末端官能團(tuán)和與二氧化硅的縮合反應(yīng)不僅能降低大分子鏈的自由端，抑制大分子鏈不規(guī)則的熱運(yùn)動(dòng)，而且能促進(jìn)這些大分子鏈在二氧化硅顆粒表面發(fā)生穩(wěn)定的化學(xué)反應(yīng)。

近年來，由于氯丙基七異丁基多面體低聚倍半硅氧烷（POSS-Cl）具有特殊結(jié)構(gòu)，使其同時(shí)具有無機(jī)物和有機(jī)物的性質(zhì)，而且體積和質(zhì)量較大，最重要的是化學(xué)結(jié)構(gòu)與硅烷偶聯(lián)劑類似，因此將POSS-Cl引入到橡膠大分子的末端，既可以降低自由鏈端運(yùn)動(dòng)滯后損失，又能增加橡膠與CB之間的相容性，從而減少能量損失。對(duì)POSS-Cl封端劑研究較多是大連海事大學(xué)的廖明義團(tuán)隊(duì)。廖明義等［10-12］以苯乙烯為單體、POSS-Cl為封端劑、正丁基鋰為引發(fā)劑、環(huán)己烷為溶劑、四氫呋喃為結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑，采用陰離子聚合技術(shù)，合成了籠型聚倍半硅氧烷（POSS）端基官能化聚苯乙烯（PS-POSS）。通過NMR和GPC對(duì)PS-POSS的結(jié)構(gòu)和分子量分布進(jìn)行了表征，證明了POSS與聚苯環(huán)乙烯鋰發(fā)生了封端反應(yīng)生成PS-POSS；封端后分子量分布略有加寬，特別是相比傳統(tǒng)有機(jī)封端劑，沒有二聚體等副產(chǎn)物生成。該團(tuán)隊(duì)在此基礎(chǔ)上通過陰離子聚合法合成了POSS雙端基官能化聚苯乙烯，當(dāng)四氫呋喃與雙丁基鋰的摩爾比為5∶1、封端劑與雙丁基鋰的摩爾比為1.1∶1、反應(yīng)溫度為60 ℃、反應(yīng)時(shí)間為50 min時(shí)，封端效率最高。該團(tuán)隊(duì)還研究了POSS端基官能化聚丁二烯（PB-POSS）與白炭黑的相互作用，以PB-POSS為模型聚合物，白炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，通過溶劑法制備PB-POSS混合膠?？疾炝薖B-POSS分子量、白炭黑含量、Si69含量對(duì)PB-POSS中結(jié)合膠含量的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，所有PB-POSS中結(jié)合膠含量均明顯高于PB中結(jié)合膠含量；當(dāng)PB-POSS分子量為50 000、白炭黑含量為50份、Si69含量為2.5份時(shí)，PB-POSS中結(jié)合膠含量最高（17.50%（w）），是PB中結(jié)合膠含量的兩倍多。利用FTIR研究PB-POSS與白炭黑間的相互作用機(jī)理發(fā)現(xiàn)，隨白炭黑或Si69含量的增加，Si—OH鍵吸收峰波數(shù)發(fā)生變化，Si—O—Si鍵吸收峰強(qiáng)度也明顯變化，這種變化與結(jié)合膠含量變化一致，說明白炭黑與POSS之間存在強(qiáng)的氫鍵相互作用。

1.3 其他類型封端劑

含羧基和羥基的官能團(tuán)也可作為封端劑對(duì)SSBR進(jìn)行官能化改性。戴海燕［13］以丁基鋰為引發(fā)劑，四氫呋喃和氯化鋰為極性調(diào)節(jié)劑，環(huán)己烷為溶劑制備了聚合物活性鏈，聚合結(jié)束時(shí)以馬來酸酐為官能化封端劑對(duì)活性鏈進(jìn)行官能化終止，最后得到末端含有?；┧峤Y(jié)構(gòu)的官能化SSBR。該方法具有反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，最終可獲得封端效率較高的產(chǎn)物，且產(chǎn)物的化學(xué)性能活潑，能繼續(xù)進(jìn)行下一步反應(yīng)。端羥基官能化可通過環(huán)氧乙烷與活性陰離子聚合物反應(yīng)來制備，但對(duì)引發(fā)劑反離子的選擇要慎重。在四氫呋喃溶劑中，如果選擇鉀為反離子，當(dāng)環(huán)氧乙烷過量時(shí)，在加酸終止前環(huán)氧乙烷發(fā)生鏈增長(zhǎng)；若選擇鋰為反離子，則只發(fā)生單分子反應(yīng)［14］。另外，在非極性溶劑中雙向增長(zhǎng)的聚合物中加入環(huán)氧乙烷，會(huì)出現(xiàn)假凝膠現(xiàn)象，因此在采用環(huán)氧乙烷封端時(shí)要避免假凝膠的出現(xiàn)。

2 官能化引發(fā)劑合成鏈端官能化SSBR

2.1 胺（氨、氮）類有機(jī)鋰引發(fā)劑

胺類化合物可分為伯胺、仲胺和叔胺類化合物。不同類型的胺類化合物與正丁基鋰反應(yīng)制備胺類有機(jī)鋰引發(fā)劑的方法也是不同的。由于伯胺化合物的胺基上存在活潑性較強(qiáng)的氫原子，在有機(jī)鋰存在的反應(yīng)中容易發(fā)生質(zhì)子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，因此需要加入保護(hù)劑對(duì)胺基上的氫原子進(jìn)行保護(hù)，使用最多的胺基保護(hù)劑是三甲基硅烷。Dickstein等［15］先將對(duì)氨基苯上的氨基進(jìn)行保護(hù)，然后與正丁基鋰反應(yīng)合成了一種新的伯胺保護(hù)類引發(fā)劑，接著將該引發(fā)劑上的保護(hù)基進(jìn)行開環(huán)聚合并用稀鹽酸解除保護(hù)基，最后用該引發(fā)劑引發(fā)丁二烯和苯乙烯單體共聚，得到的官能化SSBR中胺基的官能度為0.94～0.97，且聚合物的分子量可控性好，分子量分布較窄。

由于叔胺類化合物上的胺基不存在活潑性強(qiáng)的氫原子，在有機(jī)鋰存在的反應(yīng)中不發(fā)生質(zhì)子轉(zhuǎn)移反應(yīng)，因此不需要加入保護(hù)劑對(duì)胺基上的氫原子進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于制備非保護(hù)叔胺類引發(fā)劑的含氮類化合物，通常選取含有甲基或苯環(huán)等側(cè)基保護(hù)氮原子的化合物。通常制備該類官能化引發(fā)劑有兩種類型：1）含氮類化合物和正丁基鋰進(jìn)行奪氫的取代反應(yīng)；2）含氮類化合物和正丁基鋰進(jìn)行奪鹵素原子的取代反應(yīng)［16］。呂奎霖［17］利用含氮化合物與正丁基鋰的奪氫反應(yīng)機(jī)理，在50 ℃以下，采用環(huán)己烷為溶劑，正丁基鋰比4，4'-（對(duì)二甲氨基）二苯基甲烷過量5%，反應(yīng)2 h后可得到酒紅色引發(fā)劑4，4'-（對(duì)二甲氨基）二苯基甲基鋰，利用該引發(fā)劑和N-［3-（乙氧硅烷）丙基］-4，5-雙氫咪唑封端劑得到的橡膠綜合性能較好，拉伸強(qiáng)度可達(dá)22 053 MPa，扯斷伸長(zhǎng)率為361%，0 ℃時(shí)的tanδ（δ為力學(xué)損耗角）為0.44，60 ℃時(shí)的tanδ為0.106，表現(xiàn)出較低的滯后損失性和高的抗?jié)窕阅堋?/p>

2.2 含錫有機(jī)鋰引發(fā)劑

采用錫鋰引發(fā)劑合成的官能化SSBR的每個(gè)分子鏈末端都有一個(gè)錫原子。在與CB或白炭黑作用時(shí)，錫原子能與表面的醌基結(jié)合，形成C—Sn鍵，從而有效改善CB在膠料中的分散，降低輪胎的滾動(dòng)阻力損失以及提高強(qiáng)度和抗?jié)窕阅堋?/p>

趙曉東等［18］以自制的錫鋰引發(fā)劑引發(fā)丁二烯和苯乙烯進(jìn)行無規(guī)共聚，在50 ℃下反應(yīng)2 h，合成了末端含錫的官能化SSBR。通過正交實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)苯乙烯含量和乙烯基含量是調(diào)節(jié)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）的關(guān)鍵因素，這主要是由于分子鏈上苯環(huán)和乙烯基側(cè)基的存在阻礙了分子鏈的內(nèi)旋，從而降低了分子鏈的柔順性，使Tg升高。測(cè)試結(jié)果表明，錫官能化SSBR的硫化膠的Tg可達(dá)-40 ℃以下，0 ℃時(shí)tanδ大于0.3，60 ℃時(shí)tanδ小于0.1，將該錫官能化SSBR用于胎面膠時(shí)，具有較低的滾動(dòng)阻力和較高的抗?jié)窕浴?/p>

中國(guó)石化北京燕山石油化工公司研究院［19-21］將雙鋰化合物與三烷基錫鹵化合物反應(yīng)合成了一種通式為R3SnYaZYb·Li的含錫有機(jī)鋰化合物，式中，R為C1～C20烷基、C3～C20環(huán)烷基或C6～C20芳基或取代芳基；Z為直鏈或帶支鏈的C1～C20二價(jià)烴基、C6～C30亞芳基或取代亞芳基；Y為共軛雙烯均聚基團(tuán)、單乙烯基芳烴均聚基團(tuán)或共軛雙烯與單乙烯芳烴共聚基團(tuán)；a為0～6，a+b為0～6，且b等于0時(shí)，a必等于0。這種含錫有機(jī)鋰化合物可作為引發(fā)劑引發(fā)共軛雙烯和/或單乙烯基芳烴的聚合。在此基礎(chǔ)上他們還合成了含錫有機(jī)雙鋰化合物，通式為R2Sn（ZmLi）2，式中，R為C1～C20烷基、C3～C20環(huán)烷基、C6～C20芳基或取代芳基；Z為直鏈或帶支鏈的C1～C20二價(jià)烴基、C6～C30亞芳基或取代亞芳基；m為0或1。該類引發(fā)劑可用來制備各種線型、星型和遙爪型聚合物。

2.3 胺錫鋰引發(fā)劑

胺錫鋰引發(fā)劑中含開環(huán)或閉環(huán)的胺基。Bridgestone公司［22］在室溫下將吡咯烷和等摩爾的正丁基鋰加入己烷溶液中合成吡咯烷鋰，收率約為97%。接著向吡咯烷鋰中緩慢地加入定量的溶于四氫呋喃的四氯化錫，最后得到三吡咯烷錫鋰引發(fā)劑。該引發(fā)劑既可以提高聚合物中碳錫鍵的含量，又能引入改性端基改善橡膠的滯后損失性，同時(shí)也能提高橡膠的拉伸強(qiáng)度。如果增加引發(fā)劑的含量，就可以得到錫含量高、分子量低的SSBR。

2.4 硅鋰引發(fā)劑

孔欣欣［23］先將三甲基氯硅烷和雙鋰活性短鏈進(jìn)行反應(yīng)，得到含硅基團(tuán)有機(jī)鋰引發(fā)劑，然后用該引發(fā)劑引發(fā)丁二烯和苯乙烯共聚，得到末端含硅基的線型SSBR，在聚合結(jié)束時(shí)用四氯化錫進(jìn)行偶聯(lián)，就可得到端基改性的星型SSBR。中國(guó)石化北京化工研究院［24］在惰性氣體保護(hù)下，將鹵代硅烷與鋰在有機(jī)溶劑中接觸，從得到的接觸混合物中獲得含硅有機(jī)鋰引發(fā)劑，該有機(jī)鋰引發(fā)劑穩(wěn)定性高，純度高，用于合成SSBR時(shí)，反應(yīng)活性高，能高效合成具有雙端改性的星型SSBR。

3 偶聯(lián)改性法合成鏈端官能化SSBR

常見的偶聯(lián)型橡膠有硅氧烷偶聯(lián)型和錫偶聯(lián)型SSBR。硅氧烷偶聯(lián)型SSBR的合成是在有機(jī)鋰引發(fā)丁苯膠聚合的末期，向聚合體系中加入烷氧基硅烷偶聯(lián)劑，使得大分子鏈末端與偶聯(lián)劑通過化學(xué)反應(yīng)聯(lián)在一起得到星型SSBR，該類橡膠儲(chǔ)存穩(wěn)定性較好，同時(shí)還與白炭黑具有很好的相容性。硫化后顏色淺，強(qiáng)度和回彈性較高，故可用作淺色輪胎、膠鞋等橡膠產(chǎn)品的制作原料［25］。

在制備錫偶聯(lián)SSBR時(shí)，需在反應(yīng)末期加入少量丁二烯，使聚合物鏈末端部分轉(zhuǎn)換為丁二烯陰離子，然后再加入四氯化錫或三丁基氯化錫。該類橡膠的門尼黏度較低，易于加工，硫化后具有耐磨、強(qiáng)度高、高抗?jié)窕缘忍攸c(diǎn)［26］。張宏秋［27］以環(huán)己烷和己烷為溶劑，正丁基鋰為引發(fā)劑，四氯化錫為偶聯(lián)劑，四氫呋喃為活性添加劑和結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)劑對(duì)無規(guī)SSBR進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，偶聯(lián)后的SSBR的滾動(dòng)阻力降低、抗?jié)窕院湍湍バ缘玫揭欢ǔ潭鹊母纳啤?/p>

4 結(jié)語

官能化SSBR憑借優(yōu)異的性能在SSBR的發(fā)展歷史上被列為第三代環(huán)保型產(chǎn)品，其中，錫鋰引發(fā)劑和硅烷封端的官能化SSBR具有較好的性能和較高的官能化率，為國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)；制備的線型官能化SSBR和星型官能化SSBR有各自的特點(diǎn)，在平衡高抗?jié)窕?，低滾動(dòng)阻力和耐磨性方面發(fā)揮著不同的作用。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，制備具有節(jié)能和環(huán)保型的輪胎成為未來研究的主要方向。目前對(duì)于我國(guó)的SSBR，仍需要提高技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。作為環(huán)保型輪胎的原料，官能化SSBR具有廣闊的前景，若把偶聯(lián)官能化和端基官能化結(jié)合在一起實(shí)現(xiàn)雙端官能化，把降低滾動(dòng)阻力和增加橡膠基體與填料的相互作用組合起來，再配合適量的分子量、丁二烯和苯乙烯的含量，就能夠得到綜合性能理想的輪胎。