鄭偉雄

摘 要：本文結(jié)合空分冷箱機(jī)械設(shè)備安裝和使用的特點(diǎn)進(jìn)行分析和研究，對(duì)冷箱內(nèi)配管安裝控制進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃和整理，依據(jù)實(shí)際的安裝過程中出現(xiàn)的問題，嚴(yán)格按照規(guī)范和操作流程進(jìn)行安裝控制，完善安裝控制流程，詳細(xì)說明相應(yīng)的注意事項(xiàng)，為空分冷箱內(nèi)配管在管道的準(zhǔn)備、安裝、清洗脫脂和焊接安裝的過程提供參考。

關(guān)鍵詞：空分；冷箱；配管安裝；控制；注意事項(xiàng)

引言：空分冷箱的裝置在安裝過程中，受到空間區(qū)域小的制約，直接給管道安裝帶來了困難，空分冷箱安裝直接影響著工作的質(zhì)量。如果裝置安裝的不合理，則會(huì)制約了空分裝置的施工的進(jìn)程，從而延誤整個(gè)工程的工期，使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益造成損失。因此，在空分冷箱裝置施工過程中，應(yīng)該依照施工現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的特點(diǎn)制定嚴(yán)密的施工計(jì)劃，認(rèn)真分析和整理安裝的圖紙與相關(guān)的注意事項(xiàng)，并在安裝后做好檢測(cè)驗(yàn)收的工作，保障空分裝置能夠正常的投入到工廠和企業(yè)的使用當(dāng)中。

一、空分冷箱設(shè)備的工作特點(diǎn)

空分設(shè)置中的空分塔（即冷箱），通常工作溫度為零下50度到零下198度左右，其主要是為了阻止外部熱量對(duì)于反應(yīng)的影響，維持在低溫的環(huán)境內(nèi)，為了保證設(shè)備的低溫維持的質(zhì)量，在冷箱設(shè)備的安裝中需要在管道和閥門以及焊接處填充導(dǎo)熱率低的珠光砂、玻璃纖維等絕熱材料，降低冷量的損失，保證高效的冷凍效果。此外需要保證設(shè)備氣密性良好，如果不慎空氣中的乙炔以及碳?xì)浠衔锏倪M(jìn)入設(shè)備，容易引起安全事故發(fā)生，給企業(yè)的生產(chǎn)的安全造成巨大的隱患，因此需要結(jié)合設(shè)備的特點(diǎn)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和維護(hù)。同時(shí)冷箱的焊接材料需要低溫情況下有較高的韌度和強(qiáng)度，并可以滿足焊接的要求，常見的材料主要包括鋁合金、黃銅、鋁鎂合金和不銹鋼等材料。

二、管道預(yù)制的特點(diǎn)

管道的預(yù)制作為基礎(chǔ)工序，其質(zhì)量好壞直接影響著空分冷箱的后期安裝施工以及冷箱的冷凍效果。如果在該階段出現(xiàn)問題，在后期的施工過程中很難在進(jìn)行修正和調(diào)整，所以一定要做好管道預(yù)制的準(zhǔn)備工作，設(shè)定嚴(yán)密的操作流程和計(jì)劃。首先，將施工的管道進(jìn)行劃分，標(biāo)記好焊接的編號(hào)和焊接的順序，將主要的管道進(jìn)行機(jī)械開孔，主要是儀表的安裝接口和管道之間的連接接口。在進(jìn)行坡口制作時(shí)，一定要確保接口之間的光滑和契合度，不銹鋼的管道要利用砂輪切割，鋁制的材料利用圓盤來切割，在切割過程中一定要防止雜物進(jìn)入，對(duì)后續(xù)的投入生產(chǎn)使用會(huì)造成嚴(yán)重的影響。在管道安裝之前一定要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，不要在接口處出現(xiàn)毛刺、不光滑等問題。通常來說坡口之間的間隙一般維持在1mm左右，在管道的預(yù)制和焊接過程中，應(yīng)該控制好管道焊接的內(nèi)部焊縫余高不能超過0.5mm，管道焊接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理管道和坡口的雜物和灰塵，并確保做好管道焊接之前的維護(hù)工作，通常采用無油塑料進(jìn)行包扎和封閉，避免灰塵的二次污染。

三、空分冷箱的內(nèi)置管道安裝控制的要點(diǎn)

在空分冷箱設(shè)置安裝時(shí)，應(yīng)該提前檢查好管段和管件結(jié)構(gòu)是否符合安裝的標(biāo)準(zhǔn)。在安裝過程中，使用無油的鋼絲或者尼龍帶將管道進(jìn)行吊裝，防止操作過程中，對(duì)管道造成劃痕，影響設(shè)備的正常工作。在安裝時(shí)還應(yīng)檢查好預(yù)留的孔洞以及鋼體結(jié)構(gòu)等，經(jīng)施工方和監(jiān)理方進(jìn)行檢查合格之后，再進(jìn)行焊接組裝等施工。

在組裝、對(duì)接和管道安裝的過程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)定的圖紙和流程規(guī)范進(jìn)行操作，有坡度的焊接處可以通過支座裝置對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，從而達(dá)到設(shè)計(jì)的需求。并且提前進(jìn)行完成冷箱的試壓方案，標(biāo)記好管道焊接的位置，以防止返工處理，造成延誤工期。對(duì)于焊接的管道內(nèi)壁的錯(cuò)邊量不能超過壁厚的10%，且小于2mm。同時(shí)，控制好一段直管兩側(cè)的焊接縫之間的距離。對(duì)于管道組對(duì)的施工中，不可以進(jìn)行強(qiáng)制對(duì)接，以免給管道接口處造成不可修復(fù)型損傷。將設(shè)備的管口封管拆除后，需要對(duì)設(shè)備的內(nèi)部狀況進(jìn)行檢查，對(duì)于焊接坡口處應(yīng)進(jìn)行脫脂的處理，直到施工前，仍需要對(duì)以上工作進(jìn)行反復(fù)的檢測(cè)和確認(rèn)，有效保證冷箱安裝的工程質(zhì)量。在鋁制的管道焊接組裝過程中，要將換熱器上部的鋁制管道垂直后再將其與法蘭組進(jìn)行焊接組裝。防止管道內(nèi)進(jìn)入鋁屑。

對(duì)于進(jìn)出口管道設(shè)置的泵的軟管，在安裝之前應(yīng)該進(jìn)行檢查和壓縮處理，防止安裝時(shí)出現(xiàn)拉直軟管的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)應(yīng)該對(duì)于膨脹機(jī)的進(jìn)口管道內(nèi)安裝盲板進(jìn)行防護(hù)處理，避免出現(xiàn)雜物對(duì)導(dǎo)葉造成破壞。管道安裝時(shí)，標(biāo)注好液相和氣相的管線，利用不同的方式進(jìn)行安裝處理，閥門安裝前要先對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行脫脂清洗處理。閥門在運(yùn)輸過程中，需要加強(qiáng)維護(hù)管理，對(duì)于法蘭以及螺紋類型的閥門的連接，在安裝期間要關(guān)閉閥門。對(duì)于焊接類型的閥門，在安裝過程中保持閥門的開啟，并時(shí)刻關(guān)注閥門的填料處和焊接的密封處是否受到影響。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝閥門支架，孔的位置和尺寸一定要調(diào)整好，確保U型卡與其相匹配。

四、管道焊接過程中的注意事項(xiàng)

管道焊接的是安裝過程中的關(guān)鍵步驟，施工單位要明確好焊接工藝評(píng)定的PQR，經(jīng)過供應(yīng)商、監(jiān)理部門和業(yè)主三方面進(jìn)行確認(rèn)。施工單位按照相應(yīng)的焊接工藝的要求制定焊接管道工藝的流程，要求工作人員要有相關(guān)的資格證書和現(xiàn)場(chǎng)考察，才可以開始焊接管道的施工。焊接過程中，為了保證不損壞管道，不可以在焊件的表面進(jìn)行引弧，確保焊接的環(huán)境滿足要求，在不銹鋼管道的焊接過程中，主要采取小電流和冷卻快等焊接方式，在多層材料的焊接過程中，溫度維持在100°C以下，焊接工作結(jié)束后，應(yīng)該定期的對(duì)焊接的質(zhì)量進(jìn)行抽查檢測(cè)。確保焊縫中鐵元素的含量低于10%。同時(shí)，在空分冷箱的焊接過程中，應(yīng)該制定焊接的進(jìn)度要求，保證焊接工作能夠保質(zhì)保量的完成，也可以及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題，制定有效策略，確保焊接管道的施工有序進(jìn)行。

五、管道的無損檢測(cè)

對(duì)于管道的無損檢測(cè)工作，遵照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)衡量材料受損程度，利用射線測(cè)試將冷箱內(nèi)管道對(duì)接焊縫處進(jìn)行檢測(cè)，依據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定，Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。同時(shí)針對(duì)角焊縫處進(jìn)行染色檢測(cè)，Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)才可滿足空分冷箱的要求。在檢測(cè)過程中，如果出現(xiàn)不合格的情況，應(yīng)該及時(shí)將焊縫處進(jìn)行返工處理，按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修正處理，返修處應(yīng)該利用原位探傷的方法進(jìn)行無損檢測(cè)。同一焊接處返修不應(yīng)超過兩次，次數(shù)過多嚴(yán)重影響著冷箱的性能，應(yīng)該針對(duì)問題進(jìn)行分析和探討，制定相應(yīng)的解決策略，經(jīng)過技術(shù)人員的討論，重新規(guī)劃整改方案，盡快地解決管道焊接處損傷的問題，保證冷箱的內(nèi)配管道的安裝過程順利在預(yù)期內(nèi)完成。

六、管道的壓力檢測(cè)

在管道使用前，一定要進(jìn)行系統(tǒng)、完整的管道內(nèi)壓力測(cè)試，能夠檢測(cè)在使用過程中所用的儀表是否正常，相應(yīng)的安全措施是否完善，確保冷箱能夠穩(wěn)定的使用。按照管道等級(jí)的劃分標(biāo)準(zhǔn)，在管道的試壓實(shí)驗(yàn)測(cè)試中，為了探究管道的強(qiáng)度，需要將測(cè)試的壓力調(diào)至設(shè)定的壓力的1.15倍，在氣密性壓力的測(cè)試過程中需要將所有的焊接以及連接處，利用肥皂水進(jìn)行覆蓋，定點(diǎn)分段的進(jìn)行排查。將管道上的安全閥和流量計(jì)儀表之間在管道的試壓期間應(yīng)該進(jìn)行隔離處理。將試壓封頭安裝至閥門的低壓側(cè)面管線上，進(jìn)行射線探傷處理，按照國(guó)家制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力測(cè)試和氣密性的檢測(cè)，確保空分冷箱的正常運(yùn)行。

七、結(jié)束語

綜上所述，為了滿足當(dāng)代發(fā)展的需求，需要不斷地進(jìn)行技術(shù)的創(chuàng)新和優(yōu)化，設(shè)計(jì)工作者應(yīng)長(zhǎng)期整理和分析工作中所存在的問題，學(xué)習(xí)新的技術(shù)，并將其應(yīng)用于實(shí)際的工作中，從而確保并提高空分冷箱裝置的安裝質(zhì)量，使其能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展的要求，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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