胡永梅

摘 要：近年來，隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)不斷的發(fā)展，自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在企業(yè)的生產(chǎn)制造中，檢測(cè)技術(shù)質(zhì)量直接影響著設(shè)備的精密度以及產(chǎn)品質(zhì)量。本文主要闡述了檢測(cè)技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)的應(yīng)用意義，以及其在刀具控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域、機(jī)械設(shè)備檢測(cè)中的實(shí)際應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：檢測(cè)技術(shù)；機(jī)械制造系統(tǒng)；自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)

引言：我國(guó)的機(jī)械制造行業(yè)如今呈現(xiàn)突飛猛進(jìn)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)，行業(yè)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求也隨之提高。所以，機(jī)械制造行業(yè)需要不斷完善自身的檢測(cè)技術(shù)，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品利用檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行更加系統(tǒng)的檢查。使檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)，一定程度上確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1.檢測(cè)技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中的應(yīng)用意義

在機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化的發(fā)展進(jìn)程中，行業(yè)發(fā)展重心是檢測(cè)技術(shù)的自動(dòng)化研發(fā)。檢測(cè)技術(shù)自動(dòng)化技術(shù)指的是，通過相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)置，使機(jī)械零件在加檢測(cè)裝置中經(jīng)過逐步排查，隨后檢測(cè)數(shù)據(jù)將被傳送到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中進(jìn)行保存，此數(shù)據(jù)能夠準(zhǔn)額呈現(xiàn)出檢測(cè)對(duì)象的尺寸、形狀以及缺陷。精確的數(shù)據(jù)對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)制造過程尤為重要，能夠起到有效的監(jiān)管監(jiān)測(cè)作用，對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量起到科學(xué)監(jiān)控的作用。機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)難度大、能力要求高的產(chǎn)業(yè)，一旦設(shè)備的精密度出現(xiàn)偏差，將對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生不可挽回的影響。因此，行業(yè)內(nèi)對(duì)于檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)與強(qiáng)化極為重視。就當(dāng)前形勢(shì)來講，我國(guó)的檢測(cè)技術(shù)雖然已有很大進(jìn)步，但相比國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r而言，在技術(shù)水平上還是存在一定差距。我國(guó)大型生產(chǎn)制造企業(yè)為謀求更好的發(fā)展，會(huì)從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，提升自身檢測(cè)技術(shù)水平，強(qiáng)化產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)。所以，行業(yè)應(yīng)提高自身自動(dòng)化檢測(cè)水平，最大程度上減小檢測(cè)帶來的誤差，推動(dòng)整個(gè)制造行業(yè)的發(fā)展。

2.自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中檢測(cè)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用

2.1在刀具控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中，自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)能夠滿足其基本檢測(cè)要求，也可應(yīng)用在電氣控制系統(tǒng)中。刀具控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是對(duì)已加工成型的刀具進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)全程由自動(dòng)化系統(tǒng)控制。由于刀具在加工過程中被頻繁使用，導(dǎo)致會(huì)出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，同時(shí)尺寸也會(huì)隨之出現(xiàn)偏差。當(dāng)磨損范圍超出預(yù)訂范圍內(nèi)誤差時(shí)，自動(dòng)化控制裝置會(huì)對(duì)相應(yīng)刀具根據(jù)指令開啟補(bǔ)償模式。此時(shí)的補(bǔ)償裝置會(huì)判斷出零件需要補(bǔ)償?shù)某叽?，并且?duì)變化情況作出有效分析，從而進(jìn)行補(bǔ)救措施。

2.2在機(jī)械設(shè)備中檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)

在機(jī)械設(shè)備應(yīng)用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備時(shí)，主要是對(duì)系統(tǒng)以及產(chǎn)品進(jìn)行事后檢測(cè)。自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)主要由三方面構(gòu)成，其分別是傳感器、中間裝置以及顯示裝置。其中傳感器能在檢測(cè)過程中傳輸各類信息，是主要裝置。當(dāng)檢測(cè)信息完成收集后，中間裝置對(duì)其受到的信息加以分析，隨后傳輸至顯示裝置[1]?？茖W(xué)技術(shù)在社會(huì)發(fā)展中不斷更新，新的自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)也被研發(fā)出來，如今的檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)能夠?qū)φ麄€(gè)機(jī)械生產(chǎn)制造過程造成檢測(cè)，同時(shí)也可用于現(xiàn)場(chǎng)制造完成的產(chǎn)品中。在某種情況下，檢測(cè)環(huán)境無法與生產(chǎn)環(huán)境保持協(xié)調(diào)，但是通過檢測(cè)自動(dòng)化技術(shù)對(duì)機(jī)械制造系統(tǒng)進(jìn)行影響，可以改善此種“不協(xié)調(diào)”的現(xiàn)象。自動(dòng)化檢測(cè)水平由于數(shù)字化技術(shù)與非接觸式檢測(cè)技術(shù)的不斷更新，已經(jīng)邁向更高的發(fā)展水平，令機(jī)械制造系統(tǒng)以及產(chǎn)品的檢測(cè)更加豐富、全面。

2.3自動(dòng)檢測(cè)裝置的應(yīng)用

截止至當(dāng)前，有兩種裝置可在機(jī)械制造系統(tǒng)中進(jìn)行檢測(cè)，分別是直接檢測(cè)裝置與間接檢測(cè)裝置。自動(dòng)檢測(cè)裝置是通過控制機(jī)械制造系統(tǒng)中的各類元件與設(shè)備，對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況實(shí)施監(jiān)控，以此來保持整個(gè)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。自動(dòng)檢測(cè)裝置的構(gòu)成主要是杠桿、光電傳感器以及浮動(dòng)式噴嘴。在檢測(cè)進(jìn)行的過程中，檢測(cè)裝置是按照預(yù)先設(shè)計(jì)的檢測(cè)方案進(jìn)行逐步檢查，根據(jù)工件的特點(diǎn)，對(duì)零件自身尺寸與平面實(shí)行檢測(cè)。當(dāng)零件規(guī)格符合預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，電控?zé)襞葜泄饩€將被切斷，隨后將檢測(cè)信號(hào)傳輸至光電傳感器中，砂輪受到指示后將工件退回[2]。由于測(cè)量對(duì)象具有種類、規(guī)格上的差異，所以檢測(cè)裝置將被設(shè)置為不同類型，比如孔型、外圓型、平面型等。間接裝置的檢測(cè)工作需要經(jīng)過機(jī)床控制程序間，對(duì)工件進(jìn)行間接檢測(cè)。比如，當(dāng)工件處于研磨工序時(shí)，這時(shí)可以應(yīng)用間接檢測(cè)裝置來控制工件的規(guī)格。

2.4在數(shù)據(jù)傳輸中的應(yīng)用

對(duì)于傳統(tǒng)的應(yīng)用檢測(cè)技術(shù)來講，往往因?yàn)榭茖W(xué)技術(shù)的局限性，使檢測(cè)不具備實(shí)效性，隨著先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)被研發(fā)，動(dòng)態(tài)化檢測(cè)技術(shù)開始制造企業(yè)廣泛應(yīng)用，由此來提高檢測(cè)結(jié)果的科學(xué)性以及精確性。目前的PIC技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展進(jìn)步面臨著新的發(fā)展機(jī)遇與挑戰(zhàn)。在科學(xué)技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的支持下，明顯改善了數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀，其主要體現(xiàn)在硬件與軟件方面，并且逐漸邁向數(shù)據(jù)一體化發(fā)展。工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展離不開技術(shù)的支持，對(duì)于機(jī)床數(shù)控方面，其智能系統(tǒng)需要不斷加以完善，使智能系統(tǒng)符合當(dāng)前數(shù)控機(jī)床的操作性能，以及對(duì)設(shè)計(jì)方案不斷改進(jìn)，加強(qiáng)數(shù)據(jù)的傳輸效果。在PIC技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用中，除了可以實(shí)現(xiàn)一體化控制，還能最大程度上利用現(xiàn)有資源，將數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、傳輸以及處理能力進(jìn)一步提升，提高數(shù)據(jù)的有效利用率，降低由于人為原因產(chǎn)生的誤差。

結(jié)論：總而言之，在機(jī)械自動(dòng)化系統(tǒng)中應(yīng)用自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)，能夠全面提升產(chǎn)品的精密度，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。所以在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)合理管控刀具控制系統(tǒng)與自動(dòng)化檢測(cè)裝置，來維持自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)的安全運(yùn)行狀態(tài)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]李天舒.檢測(cè)技術(shù)在自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)中的運(yùn)用[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017（19）：135.