卞益民 河鋼股份有限公司唐山分公司設(shè)備機動部

1.前言

帶鋼表面涂防銹油是一種古老而有效的防護方法。其可保證鍍鋅鋼板或退火鋼板在短期潮濕的環(huán)境下不發(fā)生銹蝕。鍍鋅線已進行鍍鋅兼容退火改造，在出口段增加了靜電涂油機對成品退火板進行涂油防銹處理。現(xiàn)對增加的靜電涂油機的原理結(jié)構(gòu)與使用維護進行詳細的分析介紹。

2.靜電涂油的原理

靜電涂油是通過高壓靜電場對電荷的作用使帶鋼表面涂上均勻的油膜。涂油的過程分以下三步進行。

2．1 油霧的形成

在油霧形成區(qū)內(nèi)，防銹油經(jīng)過無水壓縮空氣強力噴吹后，形成無數(shù)極其微小的油粒子，這些油粒子組合形成霧狀，通過出口通道被送入電離區(qū)。

2．2 油霧離子的電離和再細化

在電離區(qū)內(nèi)裝有通以負高壓的針棒狀電離導體，在其周圍的空氣便產(chǎn)生強烈的電暈放電，形成了氣體離子區(qū)域。當被霧化了的極其微小油粒子進入電離區(qū)內(nèi)時，在氣體離子沖擊下油粒進一步細化，此時這些極其微小的油粒子已被帶上負電荷。

2．3 涂油

經(jīng)過電離區(qū)已被帶上負高壓的極其微小的油粒所形成的油霧被不間斷送入涂油區(qū)。當用適當方式接地的鋼帶通過涂油區(qū)通道時，通以負高壓的極板和鋼帶表面之間就形成一個強大的電場，使涂油區(qū)內(nèi)的帶電油粒子在電場力的作用下，向鋼帶表面運動從而被吸附在鋼帶的表面上形成均勻的薄油膜。

3.國產(chǎn)ZLK—TY靜電涂油機的技術(shù)參數(shù)

ZLK—TY型靜電涂油機由武漢研發(fā)張力自動控制有限公司制作供應(yīng)，裝于鍍鋅線出口段水平檢查站后、飛剪前，用于生產(chǎn)連續(xù)退火板或鍍鋅板成品的防銹涂油。其技術(shù)參數(shù)介紹如下：

刀梁最大涂油寬度：1250mm

涂油機可滿足的最大生產(chǎn)速度：250m/min

涂油量：單面涂油量范圍為0.1～3.0g/m2

涂油量調(diào)節(jié)方式：連續(xù)可調(diào)，計量泵轉(zhuǎn)速隨機組生產(chǎn)速度變化

涂油方式：單、雙面均可

涂油工作油箱容積：300L

高壓電源可提供的最大高壓：-80kV

4.ZLK—TY型靜電涂油機的結(jié)構(gòu)特點及使用維護

4．1 噴油刀梁

噴油刀梁為特制的鋁合金制作，固定在可手動調(diào)節(jié)的絕緣臂上，并可借助于導軌移進、移出便于檢修與清洗。刀梁的內(nèi)部開設(shè)油槽，進油管接在中部，兩根回油管分別接在兩端，并確保熱油循環(huán)加熱刀梁。噴油刀梁的高度和縫隙調(diào)節(jié)是影響靜電涂油質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

根據(jù)靜電涂油原理，噴油刀梁刃口至帶鋼距離較大時，需要高壓直流電源輸出電壓較高，噴油梁刃口出油霧化效果較好，然而電壓過高卻不利于涂油機的安全使用和維護。刀梁刃口至帶鋼的間距也不宜太小，否則期間空氣容易被擊穿。本涂油機根據(jù)輸出電壓范圍，設(shè)計刀梁至帶鋼的高度為290mm，且高度和角度小范圍手動可調(diào)。在經(jīng)現(xiàn)場雙方調(diào)試后確定了刀梁與帶鋼間距及電源輸出的最佳值為：刀梁刃口至帶鋼間距295mm ，輸出電壓為-65kV 。

噴油梁刃口間隙一般在設(shè)備裝配出廠前根據(jù)涂油量的大小、計量泵的參數(shù)和油霧霧化效果等，經(jīng)精確試驗、調(diào)試并設(shè)定刀梁刃口間隙值，本涂油機刃口間隙設(shè)定為0.12mm ，在今后對刀梁的清洗和維護中，只需記住并恢復(fù)其間隙值即可，無需在投入使用中經(jīng)常調(diào)整。

4．2 供油和回油系統(tǒng)

本系統(tǒng)包括供油泵站、加熱油箱及回油箱三部分。

供油泵站配置有兩臺齒輪泵，其中一臺作供油泵，對兩臺計量柱塞泵供油；另一臺作回油泵，此泵在供油泵出現(xiàn)故障時可臨時用作供油泵；兩臺交流變頻電機驅(qū)動柱塞計量泵，既可同時開啟分別對上、下刀梁提供定量的防銹油，也可使用一臺計量泵對上、下刀梁供油。供油泵站配有儲油箱和供油箱兩個油箱，其中供油箱中裝有三個2kw管式加熱器，采用熱電阻檢測防銹油溫度，經(jīng)數(shù)字式溫控表控制加熱過程，油溫一般設(shè)置在40○C—50○C 。

加熱油箱裝于涂油室頂部，以一臺齒輪泵將熱油循環(huán)供給刀梁加溫。加熱油箱中裝有二個2kw管式加熱器，采用熱電阻檢測熱循環(huán)油溫度，經(jīng)數(shù)字式溫控表控制加熱過程，溫度設(shè)定在50℃--60℃ 。加熱油箱注油應(yīng)充滿到容積的90%，即玻璃液位計中全部充滿油即可。

回油箱置于涂油機下方的地面上，涂油室底部積存的防銹油靠重力流入回油箱，回油箱內(nèi)裝有液位控制器，當油位超過設(shè)定值時，回油泵自動啟動，將油抽回儲油箱。

在生產(chǎn)中要經(jīng)常注意操作臺上的儲油液位指示燈。當油箱中的油位下降到低液位時，指示燈會閃爍報警，要準備加油，加油過程中，當油位上升到高液位時，“儲油位高”信號燈會閃爍，應(yīng)停止加油。

當油路系統(tǒng)的過濾器因阻塞而造成過壓時，相對應(yīng)的過濾器故障信號燈會閃爍，應(yīng)停機清洗或更換過濾器芯。

4．3 噴油量的控制

噴油量由交流變頻電機驅(qū)動的兩臺計量柱塞泵排量控制。當要求較大涂油量時，兩臺計量泵可同時開啟分別對上、下刀梁提供定量的防銹油；當要求較小涂油量時，可使用一臺計量泵對上、下刀梁供油，另一臺計量泵備用。泵的排量和電機功率根據(jù)涂油寬度及涂油量大小而定。當涂油寬度和涂油量確定后，生產(chǎn)中電控系統(tǒng)提供4-20mA生產(chǎn)線速度信號、或由速度傳感器檢測生產(chǎn)線速度，將檢測信號輸入PLC運算，自動控制計量泵的運行轉(zhuǎn)速，確保機組在各種速度下涂油量均保持不變。

4．4 對防銹油液的要求

靜電涂油效果與使用的防銹油質(zhì)量密切相關(guān)。首先應(yīng)保證防銹油中的固體雜質(zhì)含量不超過0.01% ，雜質(zhì)粒度應(yīng)小于10um ；其次靜電涂油效果還和油中水含量有關(guān)，油中水分會使油液變質(zhì)影響鋼帶涂油后的防銹效果，通常應(yīng)保證油中水分含量不超過0.02% ；再次油液中的氣泡對涂油效果影響也很大，宜用抗氧化、抗乳化、消泡性優(yōu)良的油液，不同牌號油液不應(yīng)混用；最后油液的粘度不易過大，粘度過大容易堵塞刀刃，造成線狀漏涂。

5 結(jié)語

希望本文能對靜電涂油機的相關(guān)技術(shù)人員和操作維護人員起到拋磚引玉的作用。同時設(shè)備使用的很多不完善之處還需在今后的生產(chǎn)實踐中逐步反映，逐步完善。