刃口
- 刀具刃口半徑對超聲振動輔助車削影響研究
優(yōu)前角，最后優(yōu)化刃口半徑的方法。劉金光等[3]通過鋁合金超聲振動切削實驗，發(fā)現(xiàn)振動切削的加工效果比普通切削更好、更平穩(wěn)。董經(jīng)達等[6]通過研究發(fā)現(xiàn)，較大的切削刃半徑不能加工結(jié)構(gòu)中比較尖銳的棱角結(jié)構(gòu)，且切削刃半徑有尺寸效應(yīng)。何紅華[7]通過數(shù)值分析的方法發(fā)現(xiàn)，較小的圓弧半徑、小的切削深度，可使工件表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，能有效提高工件的疲勞強度。楊亮等[8]通過有限元的方法分析發(fā)現(xiàn)塑性材料超聲加工過程中，第一變形區(qū)的塑性變形最大。與實驗相比，超聲振動輔助車削的有
機械工程師 2023年9期2023-09-15
- 鍛鋼活塞裙切邊工藝分析
D凸和切邊凹模的刃口尺寸D凹，見圖1 和圖2。圖2 切邊凹模切邊凸模在切邊過程中起到傳遞壓力的作用，切邊凹模起到切刃飛邊的作用。首先要確定切邊凹模的刃口尺寸D凹，再根據(jù)刃口尺寸D凹確定切邊凸模的最大外徑D凸。在進行活塞裙模具設(shè)計時，活塞裙鍛件的熱縮率取1.015，鍛造時的溫度在1200℃左右。而在實際生產(chǎn)中，切邊時活塞裙的溫度會從1200℃降到1000℃左右，這就需要考慮溫降引起的鍛件收縮率的變化。鍛件在放入凹模中進行切邊時，其外形尺寸已經(jīng)冷卻收縮。下面介
鍛造與沖壓 2023年15期2023-08-25
- 考慮鏟鉆刀具倒棱刃口幾何參數(shù)的鉆削力理論模型
。鏟鉆刃磨過程中刃口會出現(xiàn)裂紋、缺口等微觀缺陷,降低鏟鉆刀片的使用壽命,在刀具制造過程中需要將鏟鉆刃口加工成倒棱形狀,以有效減少刃口微觀缺口,延長刀具壽命[2-3]。但是,倒棱刃口的存在會影響鉆削力,而鉆削力對工件表面形貌、尺寸精度和刀具磨損具有顯著影響[4],鉆削力同時也是鏟鉆刀具設(shè)計、開發(fā)和應(yīng)用中的重要參考依據(jù)之一。因此,有必要研究考慮倒棱刃口幾何參數(shù)的鏟鉆鉆削力。目前,鏟鉆鉆削力模型都是基于鋒利刃口建立的,并沒有考慮倒棱刃口的幾何參數(shù),限制了高性能鏟
兵工學(xué)報 2023年6期2023-07-10
- 磁彈磨粒雙磁盤磁力鈍化仿真與實驗研究
化率和磁盤間距對刃口碰撞次數(shù)和磨粒旋轉(zhuǎn)速度的影響規(guī)律；最后，采用Matlab軟件對刀具刃口輪廓進行重建，提出了基于鈍化面積的改進形狀因子表征方法，通過正交實驗研究了磨粒粒度、磁化率和磁盤間距對刃口鈍化量的影響規(guī)律，并驗證了所提改進形狀因子表征方法的可行性。結(jié)果表明：隨著磁彈磨粒粒度的增大、磁化率的增加和磁盤間距的減小，刃口碰撞次數(shù)和磨粒旋轉(zhuǎn)速度增大；鈍化參數(shù)對刃口鈍化量的影響程度大小依次為磨粒粒度、磁盤間距、磁化率，最優(yōu)鈍化參數(shù)組合為磨粒粒度40目、磁化率
華南理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2023年5期2023-06-30
- 基于彈性噴砂的拉刀刃口鈍化技術(shù)研究
刃磨削后，切削刃刃口鈍圓半徑減小，使得切削刃變得尖銳，并且由于砂輪磨粒和刀具材料本身的不均勻性，刀具刃口處還會產(chǎn)生細小的微觀缺陷。圖1 榫槽拉刀拉刀的刃口表面質(zhì)量控制是保證榫槽廓形精度的關(guān)鍵手段。大量經(jīng)驗表明，刀具刃口過于尖銳會使其剛度降低，加工過程中容易發(fā)生崩缺，造成刀具報廢。而微觀缺陷不僅會影響刀具切削性能，加速刀具在切削過程中的磨損，還會直接影響工件的表面質(zhì)量。為了保證航空發(fā)動機榫槽的質(zhì)量，針對航空發(fā)動機用榫槽拉刀選用合適的刃口處理方法是一個關(guān)鍵問題
金屬加工(冷加工) 2023年3期2023-03-16
- 鋁板模具中鋁屑的治理與維護
，前期進行預(yù)防性刃口精確修理，做到鋁屑的防、治結(jié)合，雙管齊下，減少生產(chǎn)停機和返修，提高鋁板生產(chǎn)效率，為鋁板模具修理的持續(xù)性改善提供基礎(chǔ)。鋁板和鋼板存在先天的材料性能差異，鋁板材料的硬度遠低于鋼板，也導(dǎo)致鋁板表面更加容易出現(xiàn)坑包缺陷；另一方面，鋁板修邊容易產(chǎn)生鋁屑，鋁屑重量比鐵屑要輕很多，在高速沖壓生產(chǎn)過程中，更容易被負壓吸進模具型腔里面，造成零件表面硌傷缺陷。這使得在零件的生產(chǎn)過程中，零件返修占比不斷提高，為高效率生產(chǎn)帶來很大的挑戰(zhàn)。為了保證生產(chǎn)效率和降低
鍛造與沖壓 2023年2期2023-02-07
- 刀具刃口半徑對單晶硅金剛石車削的影響
料延性去除，刀具刃口半徑處于納米尺度時可視為理想鋒利狀態(tài)，并忽略其對材料去除機制的影響，重點研究刀具負前角產(chǎn)生靜水壓力條件下材料塑性變形過程[4，5]。通常，單晶硅的切削厚度在幾十到幾百納米之間，此時切削厚度與刀具刃口半徑處于同一量級，當(dāng)切削厚度小于刀具刃口半徑時，刀具前角失去影響，因此不能將刀具簡化成完全鋒利狀態(tài)。已有研究發(fā)現(xiàn)，切削厚度與刃口半徑互相影響，當(dāng)比值低于某一臨界值時材料脆性破壞行為消失，刀具與材料表面只會發(fā)生彈塑性變形[2，6]。Liu K.
工具技術(shù) 2022年10期2023-01-17
- 磨粒尺寸對硬質(zhì)合金銑刀刃口鈍化的影響*
砂輪刃磨后的刀具刃口存在較多微觀缺陷，如微缺口、微裂紋等[1]，在切削加工過程中，微缺口擴大、微裂紋延展，從而使刃口抗彎強度和抗壓強度降低，刀具磨損失效加劇，嚴(yán)重影響刀具壽命和切削性能。刃口鈍化是通過一定的工藝方法去除刃口微觀缺陷，獲得適當(dāng)?shù)?span id="syggg00" class="hl">刃口幾何形狀和刃口表面形貌，消除殘余應(yīng)力，提高刃口強度，增加涂層附著力，進而提高切削性能，延長刀具使用壽命[2-3]。磨粒是鈍化的關(guān)鍵。磨粒尺寸對刀具鈍化效果至關(guān)重要，國內(nèi)外學(xué)者利用不同鈍化方法對此展開大量研究。毛智星
組合機床與自動化加工技術(shù) 2022年12期2022-12-21
- 處理壓梗設(shè)備刮刀清輥效果的方法探究
題，對于軋輥刮刀刃口與軋輥的貼合效果并未進行研究探析。本文將針對壓梗設(shè)備軋輥刮刀刃口與軋輥的貼合情況及相互關(guān)系做分析，以期在保證其余正常的情況下，通過調(diào)整刮刀刃口與軋輥貼合方式有效清除黏附在軋輥的煙梗及梗末，讓輥面保持清潔，從而避免堵料，保證設(shè)備運行穩(wěn)定性及生產(chǎn)的連續(xù)性。1. 壓梗設(shè)備刮具結(jié)構(gòu)介紹目前，車間制絲線常用的壓梗設(shè)備主要有SY17型壓梗機和SY115型壓梗機兩種，刮具裝置安裝在機架下方，作用是清理壓輥上粘附的煙梗。它利用配重，讓刮刀貼合在壓輥上，
中國科技縱橫 2022年20期2022-12-05
- 垂直立面直修的結(jié)構(gòu)優(yōu)化與維護
改善這些頑疾。使刃口使用壽命提高1000%以上，同時料屑和產(chǎn)品斷面質(zhì)量也更優(yōu)。除降低生產(chǎn)停機和產(chǎn)品返修外，還降低了日常保養(yǎng)頻率，更大程度上提高了模修工作效率。工作過程和問題分析從圖1 工作過程可以看出凹模鑲塊切入凸模鑲塊3mm 即可切掉產(chǎn)品水平斷面a-b、c-d 段。而垂直斷面b-c 段卻要凹模繼續(xù)切入50mm 才被切斷，且立面剛好切入1mm.垂直立面刃口工作距離遠大于水平立面。對垂直立面進行放大得到圖2，在3mm 切入深度時刃口工作間隙是A、B 點相互形
鍛造與沖壓 2022年20期2022-11-08
- 磁力鈍化參數(shù)對刀具非對稱刃口的影響規(guī)律
控制，并且還存在刃口微崩刃及刀具表面粗糙度過大的問題。因此，在刀具制造環(huán)節(jié)中常常對已生產(chǎn)的刀具進行適當(dāng)?shù)拟g化處理，從而獲得所需的刃口幾何形狀。目前常用的刃口處理方法主要有拋光、刷涂、噴砂、研磨和磨料流加工，其中磁力研磨加工是在磁場力的作用下引導(dǎo)研磨材料對工件進行研磨、整形，因柔性加工的特點廣泛應(yīng)用于切削刀具的切削刃制備。CHEUNG等采用磁力拋光的方法對高速鋼鉆頭的刃口進行制備，試驗結(jié)果表明刃口制備的效果取決于磨料類型、機械沖擊的嚴(yán)重程度和拋光時間，并且與
機床與液壓 2022年15期2022-09-15
- 大蒜仿形浮動切根機構(gòu)運動特性分析與仿真*
建模3.1 切刀刃口軌跡曲面數(shù)學(xué)模型浮動式切割組件內(nèi)置回轉(zhuǎn)切刀，回轉(zhuǎn)切刀高速旋轉(zhuǎn)將嵌入的根系切割。回轉(zhuǎn)切刀的結(jié)構(gòu)如圖4所示，直刃切刀傾斜的安裝在底座上，切刀與回轉(zhuǎn)軸線的傾斜角度為α。圖4 回轉(zhuǎn)切刀結(jié)構(gòu)及軌跡曲線示意圖Fig.4 Schematic diagram of rotary cutter structure and trajectory curve1.刃口軌跡曲線1 2.刃口軌跡曲線2 3.刃口軌跡曲線3由于切刀為傾斜安裝，其刃口的回轉(zhuǎn)軌跡并不是圓
中國農(nóng)機化學(xué)報 2021年12期2022-01-19
- 基于剪切增稠液的高速鋼銑刀刃口修整*
新生產(chǎn)出來的刀具刃口有微裂紋、缺口等微觀幾何缺陷，不僅降低刀具的表面質(zhì)量和刃口強度，而且在切削過程中容易擴展和延伸，導(dǎo)致刀具的磨損和破損，縮短刀具的使用壽命，降低被加工工件的表面質(zhì)量[1]。刀具修整是通過一定的方法對刀具進行打磨，可有效去除刃口的微觀幾何缺陷，減少刃口損傷，增加刃口強度，提高刀具質(zhì)量，從而延長刀具的使用壽命。常用的方法有磨粒噴射加工、毛刷加工和拖曳式拋光等，其他方法包括磨粒流加工、磨削加工、電火花加工、激光加工和電化學(xué)加工等[2]。本試驗采
金剛石與磨料磨具工程 2021年5期2021-11-06
- 基于B樣條曲線的刀具刃口形貌分析*
是現(xiàn)如今提高刀具刃口質(zhì)量常用的方法之一。在刀具的鈍化研究中，刃口的形貌往往是研究的核心。一些學(xué)者對此進行了研究，王海生等[1]通過給定半徑的圓對刃口進行擬合，但這就假定了連接前刀面和后刀面的輪廓是一個圓弧形狀，但實際上這是不一定的，切削刃的刃口形貌往往是非對稱的。對此，Denkena B等[2]提出用前/后刀面刃口的線性延伸交點來表示虛擬刀具尖端，以獲得刃口的幾何形狀。而Rodriguez CJC[3]則根據(jù)邊緣輪廓與切削厚度h的交點來定義過渡點，并通過六
組合機床與自動化加工技術(shù) 2021年7期2021-08-02
- 基于氣固兩相流磨粒的刀具鈍化研究*
陷。為了改善刀具刃口的局部宏觀和微觀幾何形狀，提高刀具質(zhì)量，創(chuàng)建具有更好穩(wěn)定性的切削刃，減少切削刃磨損，延長刀具使用壽命，在刀具投入使用之前需要對刀具進行鈍化處理。然而在對刀具進行鈍化處理的過程中，刀具表面質(zhì)量得以改善的同時，刀具的刃口形貌也隨之發(fā)生改變[1]。目前，傳統(tǒng)的鈍化方法有立式旋轉(zhuǎn)鈍化法、電解法、磨粒水射流法、研磨法、磁力鈍化法等。Uhlmann E[2-3]使用分散固體磨粒進行鈍化實驗，探究鈍化過程中各鈍化參數(shù)對刃口鈍圓半徑的影響規(guī)律。Pria
組合機床與自動化加工技術(shù) 2021年6期2021-07-02
- TBM、盾構(gòu)盤形滾刀硬巖掘進的刃口磨損形狀分析及優(yōu)化對策
其壓入硬度與滾刀刃口金屬的壓入硬度接近，因此破巖中滾刀的磨損是不可避免的。減少滾刀磨損的研究一直在進行，目前已有不少學(xué)者首先從提高破巖效率以減少滾刀磨損方面進行了研究，例如：張桂菊等[3]采用顆粒離散元法建立二維數(shù)值模型，得到破巖效果最優(yōu)的動靜荷載組合；蘇利軍等[4]采用顆粒流方法建立二維數(shù)值模型模擬破巖，得出中等強度圍巖中楔形刀刃產(chǎn)生的徑向裂紋效果更為顯著、高強度圍巖中平刃對巖石的破壞更大但所需推力更大的結(jié)論；龔秋明等[5]利用試驗臺研究刀間距對破巖效率
隧道建設(shè)(中英文) 2021年4期2021-05-18
- 數(shù)控仿形磨技術(shù)在鋁板模具質(zhì)量提升中的應(yīng)用實踐
鋁板特性介紹切邊刃口的前期設(shè)計、刃口間隙值大小、刃口間隙的均勻性、刃口的垂直度及光潔度都會對切邊碎屑產(chǎn)生影響。鋁板相對于鋼板，硬度更軟，材料更脆。在同等工況下，相對于鋼板更容易產(chǎn)生碎屑(圖1)，鋁屑很容易造成零件硌傷(圖2)，因此對切邊刃口質(zhì)量有更高的要求。圖1 切邊工序的鋁屑圖2 鋁屑造成的零件硌傷加工工藝創(chuàng)新工藝先進性—“先裝配后加工”傳統(tǒng)刃口的加工工藝，上、下模刃口是使用數(shù)控銑床按照工藝刃口線加工，并按要求釋放切邊間隙，這種加工方式最大的問題是“裝配
鍛造與沖壓 2021年2期2021-01-25
- 硬旋銑PCBN 刀具刃口鈍化試驗研究
頸問題之一。刀具刃口鈍化技術(shù)在延長刀具使用壽命方面效果顯著[3]，受到越來越多的重視。刃口鈍化可以去除刀具刃口上的不足，增加刃口穩(wěn)定性，使前、后刀面分擔(dān)刃口部分機械載荷，減少刀具非正常失效[4]，是解決硬旋銑加工刀具早期失效問題的重要新方法。文獻[5]在切削LFRP 復(fù)合材料時發(fā)現(xiàn)，切削力和刀具刃口成正比。文獻[6]研究了刃口半徑對切削力的影響規(guī)律，提出了切削力預(yù)報模型。文獻[7]制備不同半徑刃口對工件影響。文獻[8]得出鈍化參數(shù)對刃口的作用規(guī)律。文獻[9
機械設(shè)計與制造 2020年12期2020-12-25
- 鍛件沖連皮殘留料環(huán)原因分析及改進
帶沖出一個比凹模刃口稍大且形狀較規(guī)則的料環(huán)，同時也拉出較大毛刺。圖3 中左下角為沖掉的連皮，中間為沖連皮完成后的鍛件，右上角為殘留料環(huán)。殘留料環(huán)或粘牢在凹模刃口處，或粘附在鍛件下內(nèi)孔φ43.5mm 處，或掉落在凹模刃口附近。料環(huán)粘在鍛件或者凹模上時，需要操作工用鉗子用力翹起，增加了勞動強度；即使料環(huán)掉落在凹模中時，也需要手動用鉗子夾出，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率。高溫的殘留料環(huán)粘附在凹模刃口上長時間與凹模刃口接觸，也會加快刃口的磨損，降低模具壽命。這個殘留料環(huán)已經(jīng)
鍛造與沖壓 2020年23期2020-12-18
- 不同刃口形貌的S鉆尖麻花鉆鉆削性能研究
材料特性，鋒利的刃口無法斷屑且在密閉的加工環(huán)境中容易造成崩刃、斷刀，影響硬質(zhì)合金鉆頭的切削性能和耐用度，限制了應(yīng)用推廣。隨著新切削技術(shù)的發(fā)展，對刀具性能需求有了更高要求，僅依靠基體材質(zhì)、涂層及幾何輪廓已無法滿足刀具性能提升需求，并且隨著刀具表面處理工藝的進一步發(fā)展，刃口形狀已經(jīng)成為影響刀具性能的第四因素。刃口處理工藝的出現(xiàn)，解決了之前鉆頭因無處理導(dǎo)致鋒利刃口容易崩刃、切屑無法成形等問題，使得硬質(zhì)合金鉆頭耐用度得到極大提高且加工效率獲得有效保證。本文用同一規(guī)
機械工程師 2020年10期2020-11-26
- 石油鉆桿摩擦焊內(nèi)毛刺去除刃具的選擇
，對其熱穩(wěn)定性、刃口形式、公差配合等都有嚴(yán)格要求［11］，為減少毛刺黏連、劃傷、卡死等問題出現(xiàn)，沖切刃具應(yīng)具備更好的適用性。根據(jù)石油鉆桿不同的內(nèi)孔形式，在綜合考慮刃具毛刺成型、刃口保持、鈍化修復(fù)等方面能力的基礎(chǔ)上，選擇適宜的刃具形式，可以有效提高內(nèi)毛刺沖切成功率，提升石油鉆桿內(nèi)孔質(zhì)量，改善泥漿流體力學(xué)性能［12-15］。本文探討石油鉆桿摩擦焊內(nèi)毛刺沖切刃具主要特點，以期為更好應(yīng)用內(nèi)毛刺沖切技術(shù)提供參考。1 內(nèi)沖刃具結(jié)構(gòu)1.1 結(jié)構(gòu)分類為了滿足接頭螺紋區(qū)抗扭
鋼管 2020年3期2020-09-03
- 大型沖裁模具刃口失效修復(fù)方法
者將工具放在模具刃口上，沖裁開始前忘記將模具清理干凈造成，如圖1所示。圖1 局部崩刃（2）沿漏料孔開裂 在沖裁時，由于未及時清理廢料，廢料擠壓漏料腔造成拼塊脹裂失效，如圖2所示。圖2 沿漏料孔開裂（3）沿漏料孔或外形橫向開裂 模具拼塊材料為硬度較高、韌性較差的硬質(zhì)合金材料時，不及時清理廢料或模具上有異物時容易造成模具拼塊沿漏料孔或在夾墊異物部位橫向開裂，如圖3所示。圖3 沿漏料孔或外形橫向開裂（4）刃口與沖片長期摩擦形成“臺階” 模具間隙不均勻或沖壓設(shè)備狀
金屬加工(冷加工) 2020年4期2020-04-23
- 鈍化參數(shù)對刀具刃口鈍圓半徑影響的研究
1]。即使對刀具刃口進行仔細的磨削，刀具刃區(qū)的形貌依然會存在細小缺陷，從而降低刀具的壽命和加工質(zhì)量[2]。因此，近年來刀具鈍化技術(shù)越來越受到重視。刀具刃口鈍化能使刀具刃口上細小的微觀缺陷得以去除、改變了刀具切削刃的輪廓和提升了刀具切削刃口的表面光潔度，從而使切削加工中刀具的壽命、切削的穩(wěn)定性和已加工工件的表面質(zhì)量等都有不同程度的延長和提高，通過對刀具進行鈍化處理，可以使刀具的使用壽面延長（20～300）%。因此，如何對刀具刃口進行高效鈍化，已經(jīng)變成了切削加
機械設(shè)計與制造 2020年3期2020-03-27
- 非對稱刃口形狀因子對表面粗糙度的影響規(guī)律*
究也在不斷深入。刃口鈍化的刀具由于切削刃表面微觀缺陷得到改善使切削刃表面光滑度提高。因此，切削刃后刀面與工件之間的擠壓摩擦情況得到改善從而使加工質(zhì)量提高[1]。目前關(guān)于刀具刃口鈍化的研究比較少，主要集中在刀具對稱刃口即鈍圓半徑對切削力、切削溫度、表面質(zhì)量和刀具壽命的影響規(guī)律。刀具鈍化刃口可以是對稱的，也可以是非對稱的，對稱刃口是非對稱刃口的特殊情況[2-3]。刀具鈍化非對稱刃口的表示方法有很多，目前采用比較多的是Berhand提出的形狀因子K[4]，關(guān)于刀
組合機床與自動化加工技術(shù) 2019年11期2019-11-27
- 沖壓模具產(chǎn)生鐵屑問題的解決方法
現(xiàn)在第二工序模具刃口及廢料剪切部位有大量鐵屑，經(jīng)取樣與造成高點的鐵屑形態(tài)對比，發(fā)現(xiàn)基本相同。因此確定造成制件高點的鐵屑來自第二工序模具板料剪切部位，如圖2所示。圖2 鐵屑產(chǎn)生位置3 鐵屑進入模具的原因隨著模具上模向上運動，模具內(nèi)部氣壓下降，空氣變稀薄，形成負壓區(qū)，空氣由于氣壓差補償，外部空氣流入模具內(nèi)部，氣流就會把板料剪切部位產(chǎn)生的鐵屑吸入到模腔內(nèi)，污染了模腔型面，如圖3所示。上模運動速度越快，負壓形成越快、壓力越強，空氣流動越快。因生產(chǎn)效率的提升，上模具
模具制造 2019年9期2019-10-26
- 形狀因子對切削力和切削溫度影響的仿真分析*
。切削工件時刀具刃口形狀的改變使刀尖圓弧半徑、刀具前角、后角發(fā)生變化，從而改變切削力和切削溫度。因此，研究刀具刃口形狀對切削性能的影響具有十分重要的意義。Y C Yen研究發(fā)現(xiàn)切削刃的的微觀形貌直接影響切屑變形、殘余應(yīng)力和溫度的分布，從而影響刀具壽命。Wyen B等[1]分析了現(xiàn)有刃口輪廓表征方式在應(yīng)用中的難點，在此基礎(chǔ)上，提出了一種新的切削刃幾何參數(shù)化算法，減少了現(xiàn)有方法應(yīng)用中的不確定性和困難。Jaroslava Fulemova等[2]在銑削工具鋼時發(fā)
組合機床與自動化加工技術(shù) 2019年5期2019-05-24
- 刀具表面粗糙度對電工鋼剪切質(zhì)量的影響*
質(zhì)合金橫剪刀，其刃口鋒銳性直接影響了板材的剪切斷面質(zhì)量。硬質(zhì)合金刀具刃口鋒銳性在切削過程中對工件表面質(zhì)量的影響，國內(nèi)外很多學(xué)者都做了大量研究，普遍認為在微切削中刀具刃口寬度、刃口鋒銳性等對加工表面質(zhì)量影響很大[2]。Taminiau等[3]發(fā)現(xiàn)在金剛石刀具切削過程中，刀具切削角度和刃口幾何參數(shù)對切削力有數(shù)量級的影響。孫濤等[4]經(jīng)過大量的試驗并結(jié)合理論發(fā)現(xiàn)，在金剛石刀具切削過程中，刃口鋒銳性是影響表面質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。袁哲俊等[5]發(fā)現(xiàn)，當(dāng)切削深度一定時
機電工程技術(shù) 2018年8期2018-10-11
- 刀具鈍化參數(shù)對刃口累積能量影響的研究*
1]。即使對刀具刃口進行仔細的磨削，刀具刃區(qū)的形貌依然會存在細小缺陷，從而降低刀具的壽命和加工質(zhì)量[2]。刀具刃口鈍化可以延長刀具使用壽命50%～400%[3]。因此，近年來刀具鈍化技術(shù)越來越受到國內(nèi)外學(xué)者的重視。目前，國內(nèi)外學(xué)者關(guān)于刀具刃口鈍化開展了大量的研究。Tugrul Ozel使用切削軟件進行仿真，使用鈍化后的PCBN切削鋁合金，研究了鈍化后的刀具其應(yīng)力、切削力等的變化規(guī)律[4]。Uhlmann對微切削刀具進行鈍化實驗，并通過切削實驗驗證了適當(dāng)?shù)牡?/div>
組合機床與自動化加工技術(shù) 2018年8期2018-08-29
- 切削刀具刃口鈍化復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
在不斷深入，刀具刃口鈍化技術(shù)也在切削刀具上得到了廣泛應(yīng)用。大量實踐表明，采用刃口鈍化的刀具，不僅能夠延長刀具壽命，而且可以獲得較高的加工表面質(zhì)量，并顯著降低加工成本。因此，深入開展刀具刃口鈍化技術(shù)的研究，對提高刀具制造水平、促進高速切削技術(shù)的應(yīng)用具有十分重要的意義和應(yīng)用價值。雖然刀具刃口鈍化技術(shù)十分重要，但是，該項技術(shù)并未得到重視，當(dāng)前僅有少數(shù)研究被報道。文獻[1]對刀具刃口鈍化技術(shù)的概念進行了定義，簡單分析了刀具刃口鈍化對于刀具切削加工的影響。通過切削試機械設(shè)計與制造 2018年2期2018-03-05
- 硬質(zhì)合金型線銑刀刃口鈍化研究
硬質(zhì)合金型線銑刀刃口鈍化研究羅剛，劉文澤，胡劍華，贠慶芳，宋玉玲(東方汽輪機有限公司，四川德陽，618000)文章闡述了通過對硬質(zhì)合金型線刀具刃口R不同程度的鈍化處理，改變刃口微小崩刃情況，改進刃口狀態(tài)的一致性。通過切削實驗得出一個合適的刃口鈍化R值，在同等加工條件下，使硬質(zhì)合金型線刀具的使用壽命延長50%，產(chǎn)品的加工質(zhì)量達到技術(shù)要求。硬質(zhì)合金，型線銑刀，刃口鈍化，刃口測量1 前言硬質(zhì)合金刀具在汽輪機加工行業(yè)中的運用越來越廣泛，特別是型線銑刀類的硬質(zhì)合金已東方汽輪機 2017年1期2017-05-10
- 集裝箱半掛運輸車鎖扣支撐板沖裁模的工藝改進
構(gòu)特點，設(shè)計了斜刃口凸模，提出了降低沖裁力的方法，合理的利用現(xiàn)有的壓力機，使加工出來的零件完全符合技術(shù)要求。鎖扣支撐板；刃口斜度；落料凸模鎖扣支撐板是集裝箱半掛運輸車重要零件之一，材料為Q345A、厚度為12 mm，零件平面度≤0.2 mm，沖裁面毛刺高度≤0.05 mm。月產(chǎn)量保證1 500件以上，需要添置沖Φ82圓孔模一套。1 平刃口的沖裁力為了合理設(shè)計模具和正確選用現(xiàn)有壓力機，計算沖裁力必不可少。用一般平刃口的凸模和凹模進行沖裁時，其沖裁力可以計算為專用車與零部件 2016年3期2016-11-14
- 一種碎邊剪刀片的分析與加工①
種碎邊剪刀片的四刃口曲線進行了分析研究，將方程橢圓曲線簡化成了圓弧，并結(jié)合刀片的使用工況，對簡化形成的誤差進行了計算分析，對比刀片的制作工藝，確定圓弧刀片的制作方法。碎邊剪； 刀片； 曲線方程； 曲率； 靠模引 言碎邊剪是將圓盤剪或者雙邊剪剪下的廢邊進行分段剪切，以便收集運輸?shù)郊羟袡C構(gòu)[1]。目前薄板、中板剪切線上的碎邊剪主要以滾筒式碎邊剪為主，裝于其上的刀片刃口也形式各異，但其刃口曲線基本都是圓柱面與平面斜交所形成的橢圓曲線[2]。由于當(dāng)初設(shè)計思路的局限現(xiàn)代冶金 2016年4期2016-09-23
- 聚晶金剛石的ELID精密磨削試驗研究*
)針對聚晶金剛石刃口加工的精度低、效率低、刃磨質(zhì)量差的問題，采用同步電解修銳(ELID)精密磨削技術(shù)，對聚晶金剛石進行了精密磨削試驗研究。首先，通過單因素試驗探究砂輪粒度、磨削角度、磨削深度、砂輪轉(zhuǎn)速以及工件移動速度對加工刃口質(zhì)量的影響；然后，利用正交試驗獲得各因素的優(yōu)組合與優(yōu)水平，確定了最優(yōu)工藝參數(shù)；最后，以最優(yōu)試驗參數(shù)對聚晶金剛石刃口進行精密磨削加工，獲得刃口崩缺平均值0.042 μm的加工表面。研究表明：應(yīng)用ELID精密磨削加工工藝，當(dāng)采用與被磨金剛制造技術(shù)與機床 2016年1期2016-08-31
- 基于數(shù)控加工的旋轉(zhuǎn)銼設(shè)計制造研究
的設(shè)計、制造中的刃口設(shè)計、溝槽、砂輪設(shè)計原理及相關(guān)幾何模型，并就二軸聯(lián)通數(shù)控加工這類刀具的相對進給，實得刃口及后處理的原理、模型展開探討，得到了較為理想的模擬結(jié)果和有價值的結(jié)論。數(shù)控加工；旋轉(zhuǎn)銼；設(shè)計制造；刃口前言特種回轉(zhuǎn)刀具是加工復(fù)雜工件表面的重要工具，且已廣泛的應(yīng)用到航空、航海、汽車等相關(guān)的制造業(yè)中，同時在其研制中仍有不少難題，如設(shè)備費用昂貴等，一般要用三、四軸聯(lián)動CNC加工設(shè)備，產(chǎn)品的成本居高不下；再者，在刃口曲線采取與軸線成定角的定義時，在接近球頭廣西農(nóng)業(yè)機械化 2016年2期2016-08-27
- 汽車沖壓件生產(chǎn)中廢料屑產(chǎn)生的原因及整改措施
料屑，分離類模具刃口疲勞磨損產(chǎn)生廢料屑，等多種情況下都會產(chǎn)生廢料屑。分析汽車沖壓生產(chǎn)中廢料屑產(chǎn)生機理和原因，匯總各類廢料屑的控制、維修方法，并在保證模具壽命和強度的前提下，對成形類的模具結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的優(yōu)化整改，消除因摩擦產(chǎn)生的料屑；對分離類的模具廢料刀與修邊刃口等部位進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，減少或者避免廢料屑的產(chǎn)生，是提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本的良好途徑。汽車沖壓生產(chǎn)中廢料屑的種類汽車沖壓生產(chǎn)中廢料屑的種類有很多，可分為針狀、顆粒狀、片狀、碎末狀和細絲狀等，如圖1所示。鍛造與沖壓 2015年20期2015-06-21
- 一種帶柄異形棒材刀片柄部延伸面的計算及其加工
形刀片；交匯線；刃口；三維模型；工藝中圖分類號：TH162+.1文獻標(biāo)識碼：A文章編號：2095-7394（2015）04-0001-040 引言帶柄異形刀片是一種剪切棒線材的小型刀片，在棒材廠軋鋼車間生產(chǎn)線上，一般剪切小規(guī)格熱軋帶肋鋼筋，一般設(shè)計刀片材質(zhì)為4Cr5WMoVSi，硬度為HSD63～68，剪切斷面Φ10～32mm，剪切溫度≥700℃，軋件速度10～18m/s，適用于普通熱軋鋼筋成品倍尺剪切[1]。在刀片家族中，它的使用量雖不及圓刀片或矩形刀片江蘇理工學(xué)院學(xué)報 2015年4期2015-05-30
- 模具修邊掉鐵屑分析
意圖原因分析修邊刃口不垂直修邊刃口不垂直表現(xiàn)為刃口正錐和倒錐，如圖2、3所示。刃口正錐時，刃口為線接觸，非面接觸極易磨損，經(jīng)反復(fù)沖栽刃口磨損的加大導(dǎo)致后期修邊易產(chǎn)生鐵屑；刃口倒錐時，刃口吃入后就會引起擠壓板料產(chǎn)生鐵屑，同時出現(xiàn)負間隙，產(chǎn)生側(cè)向力擠壓刃口，加劇刃口的磨損后也易產(chǎn)生鐵屑。制件與模具型面不符形制件與模具型面不符形主要表現(xiàn)為制件與壓料芯、凹模修邊鑲塊型面、凸模型面和廢料刀等不符形，如圖4所示。制件不符形使得刃口在工作時，受力不同步，剪切時導(dǎo)致制件扭鍛造與沖壓 2014年14期2014-10-10
- 一種球頭銑刀“S”形刃口曲線的數(shù)學(xué)建模方法*
目前，對“S”形刃口曲線的研究和應(yīng)用較廣泛，有關(guān)“S”型刃口曲線設(shè)計和優(yōu)化方法的文獻層出不窮，易德明等人在分析球頭立銑刀刃磨方法的基礎(chǔ)上，建立了“S”形刃球頭立銑刀的前、后刀面及切削刃的數(shù)學(xué)模型[4].廖鋼等人對“S”形刃球頭立銑刀幾何參數(shù)進行了分析與優(yōu)化，并對切削機理進行了研究[5].胡思節(jié)等人根據(jù)球頭立銑刀的刃磨參數(shù)所需滿足的條件，對“S”形刃口曲線進行了數(shù)學(xué)建模[6].汪云濤等人在已建立球頭銑刀前刀面和后刀面數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，研究了“S”形刃口球頭銑湖南大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年5期2014-09-18
- 基于激光掃描共焦顯微技術(shù)的刀具刃口精密測量*
程中，不同的刀具刃口半徑會產(chǎn)生不同的切削力、刀具磨損以及工件表面質(zhì)量，是影響刀具切削性能的重要因素之一［1-3］，因此高速及微細切削加工刀具刃口效應(yīng)研究成為熱點［4］.而要評價切削過程中的刃口效應(yīng)，刀具刃口精密測量及表征是基礎(chǔ).目前常用的刀具刃口測量方法有投影放大法、光切法、復(fù)印法、掃描電鏡(SEM)法和原子力顯微鏡(AFM)法等［5-8］.這些方法各有優(yōu)缺點，其中投影放大法、光切法和復(fù)印法受到測量原理及設(shè)備的影響，測量精度不高.SEM 法的觀測精度較高，華南理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2014年7期2014-08-16
- 板料沖裁工藝探析
時，位于凸、凹模刃口處的金屬硬化加劇，出現(xiàn)微裂紋。斷裂分離階段：凸模再繼續(xù)向下運動，已形成的上、下裂紋逐漸擴展并向內(nèi)延伸，當(dāng)上、下裂紋相遇重合時，板料便被剪斷分離。沖裁件分離面的質(zhì)量主要與凸凹模的間隙、刃口鋒利程度有關(guān)，同時也受模具結(jié)構(gòu)、材料性能及板料厚度等因素影響。②凸凹模間隙凸凹模間隙不僅嚴(yán)重影響沖裁件的斷面質(zhì)量，也影響著模具壽命、沖裁力和沖裁件的尺寸精度等。間隙過大或過小均將導(dǎo)致上、下裂紋不能相交重合于一線，如圖3所示。間隙過大時，凸模刃口附近的剪裂江西化工 2014年4期2014-03-18
- 基于ANSYS的破冰除雪凹盤刃口角度優(yōu)化設(shè)計①
冰除雪凹盤邊緣的刃口受力較大且集中，更容易磨損變形，應(yīng)具有較高的強度和耐磨性.傳統(tǒng)的設(shè)計過程比較復(fù)雜，而且又費時費力.采用ANSYS 11.0有限元軟件可以對不同刃口角度的破冰除雪凹盤進行靜強度有限元分析，并擇優(yōu)選取凹盤的刃口角度，可以有效簡化設(shè)計過程，降低設(shè)計成本，為破冰除雪凹盤的優(yōu)化設(shè)計提供理論依據(jù).1 破冰除雪凹盤的阻力模型破冰除雪凹盤在作業(yè)時受到的阻力主要為空間內(nèi)兩個非匯交的力N和R，如圖1所示.力R作用在凹盤的刃口豎直平面內(nèi)，并與水平中心線呈夾角佳木斯大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 2013年1期2013-09-27
- 特種回轉(zhuǎn)銑刀研制中的問題及其對策
的對策，為正確的刃口曲線設(shè)計、加工方案設(shè)計提供了參考。特種回轉(zhuǎn)銑刀；刃口曲線；加工方案；數(shù)學(xué)分析特種回轉(zhuǎn)銑刀在特型數(shù)控加工，尤其是在各種模具制造中，根據(jù)被加工工件的特殊造型選用特種回轉(zhuǎn)面，從而確保具有其他刀具不曾具備的快速準(zhǔn)確成型的優(yōu)勢，因而引起了國內(nèi)外許多學(xué)者的關(guān)注和研制，其相關(guān)研究論文成批涌現(xiàn)。這些論文主要涉及銑刀的刃口曲線設(shè)計、溝槽設(shè)計、加工方案設(shè)計等，而加工方案又分非數(shù)控加工［1－2］、二軸聯(lián)動數(shù)控加工［3－5］，甚至還有三軸、四軸、五軸聯(lián)動的加工河北科技大學(xué)學(xué)報 2012年3期2012-12-26
- HBP-160高速熱鐓機移動刀板的工藝改進
狀況原移動刀板的刃口是在H13刀體上用D812鈷基合金焊條堆焊而成。刀板的消耗部位正是堆焊合金的刃口部分，通過合金刃口來切斷鋼棒料。刀板的示意圖如圖1 所示。圖1 移動刀板示意圖2.2 原加工工藝（1）備 料: 鍛單件。（2）銑工: 銑六面，各面留磨量0.6 mm～0.8 mm。（3）鉗 工: 作2-M12絲孔,并鉆孔鉸絲。（4）車 工: 車R留精車量,焊合金部分按(R+5)×3mm深車出,只車一面,保證對稱。（5）銑 工: 劃45°角及槽線并銑好4處45哈爾濱軸承 2012年1期2012-10-11
- 聚晶立方氮化硼刀具刃口放電加工工藝研究*
可有效應(yīng)用于尖細刃口和復(fù)雜形狀刃口的PCBN刀具加工,因此成為PCBN刀具的一種主要加工方法。電火花加工是基于脈沖放電蝕除原理的自激放電加工過程,放電蝕除的物理過程是電磁學(xué)、熱力學(xué)、流體動力學(xué)等綜合作用的過程[3]。在電火花加工過程中,極間形成脈沖性火花放電,在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫,使工件表面形成變質(zhì)層。表面變質(zhì)層的存在,在一定程度上影響了刀具使用壽命,成為除幾何尺寸外的第二大影響刀具壽命的重要因素。而這一變質(zhì)層的厚度、物理機械性能與工件材料和電加工工電加工與模具 2012年1期2012-06-05
- 初學(xué)者對冷沖壓中沖裁模設(shè)計刃口尺寸計算（配做法）中容易出現(xiàn)的幾個誤區(qū)
設(shè)計中容易出現(xiàn)的刃口尺寸計算理解錯誤提出幾點看法和理解。1 刃口增大的尺寸很多初學(xué)者，對尺寸增大理解不夠，錯誤認為尺寸增大為沖裁件尺寸的增大，對于增大尺寸，要根據(jù)沖裁件屬于落料還是屬于沖孔，若屬于沖孔件，則選凸模作為參考，如屬于落料制件，應(yīng)選擇凹模作為參考。沖孔件中，凸模大小決定所沖孔徑大小，落料件中，凹模尺寸決定落料件尺寸的大小。例如落料件，隨著沖裁次數(shù)增多，模具與板料之間的摩擦而產(chǎn)生的磨損逐漸增大，凹模刃口尺寸逐漸增大，因而落料件尺寸逐漸增大，落料凸、時代農(nóng)機 2012年9期2012-01-26
- 基于應(yīng)變梯度塑性理論的微切削第一變形區(qū)應(yīng)變分布研究
了切削厚度與切削刃口圓弧半徑比對有效流動應(yīng)力、應(yīng)變分布的影響。1 正交微切削過程仿真為了建立正交微切削有限元分析模型，假設(shè)微切削過程具備如下的條件:①切削過程形成連續(xù)的切屑，無積屑瘤存在;②切削溫度不足以導(dǎo)致工件材料發(fā)生金相組織變化、退火軟化和其他一些化學(xué)變化;③為了加快計算速度和保證計算的收斂，視刀具為剛體。應(yīng)用ABAQUS/Explicit有限元軟件對正交微切削過程進行仿真。刀具采用無涂層硬質(zhì)合金刀具，工件材料選用45鋼，材料特性參數(shù)如表1所示［4］。中國機械工程 2011年15期2011-05-30
- 基于電感傳感器的刀具刃口參數(shù)檢測系統(tǒng)
）0 引言刀具的刃口鈍化技術(shù)可以有效的解決刃磨后的刃口微觀缺陷，使其鋒值減少或消除，從而使刃口達到圓滑、平整，既鋒利堅固又耐用的目的。經(jīng)鈍化后的刀具同時能有效提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。目前國外的刀具產(chǎn)品都是經(jīng)過良好的鈍化處理，故其性能較佳。因此國內(nèi)刀具制造企業(yè)要使刀具產(chǎn)品具有很好的切削性能，就應(yīng)該對刀具產(chǎn)品進行合理的鈍化，并加強對刀刃鈍化參數(shù)的精密檢測。在實際生產(chǎn)中，像麻花鉆這樣的螺旋刃口的測量是比較復(fù)雜的有條件的工廠企業(yè)可以利用“三坐標(biāo)測量機”來進制造業(yè)自動化 2011年4期2011-02-09
- 鏵式犁工作部件的維修
主要表現(xiàn)為犁鏵的刃口磨鈍、鏵尖磨損或折斷。鏵刃口磨鈍將使刃口底面出現(xiàn)一個斜圓弧。由于鏵刃口變厚，牽引阻力增大，鏵的入土能力降低，作業(yè)時變得耕深不穩(wěn)定。修理犁鏵的任務(wù)是恢復(fù)它的形狀和尺寸，保證犁鏵的表面硬度，增加其抗磨損性能。鏵刃口的形狀，可采取鍛延工藝實現(xiàn)，對過度磨損的犁鏵，可以用鍛焊或焊接錳鋼條的方法來修理。1．犁鏵的鍛延工藝：有貯備料的犁鏵磨損后，可以用鍛延法來修理。（1）加熱和鍛延：將犁鏵放入烘爐內(nèi)，使鏵刃邊緣寬40～50mm的部位處于明火加熱，其余山東農(nóng)機化 2010年2期2010-08-15
- 切削刀具刃口鈍化復(fù)合結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計