肖敏

中石化西南石油工程有限公司井下作業(yè)分公司 四川德陽 618000

物資驗收是核對資證和憑證，對物資實體進行數(shù)量和質(zhì)量檢驗的技術活動的總稱。是供貨方、采購方在一定條件下，借助某種手段和方法，按照合同/訂單、標準，對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量以及包裝等方面進行檢查，以確定物資是否與標的一致，合格品方能入庫。

1 物資驗收的必要性

1.1 質(zhì)量就是生命，沒有質(zhì)量企業(yè)就會失去市場

只有物資質(zhì)量保障了，才能保障生產(chǎn)的安全實施，才能爭取到更多的生產(chǎn)任務，公司才能得到生存和發(fā)展。由于入庫物資的來源復雜、運輸條件上存在差異，包裝質(zhì)量不等，致使物資在供貨時及供貨途中會產(chǎn)生種種復雜變化并對其數(shù)量和質(zhì)量產(chǎn)生一定影響，為確保入庫物資在數(shù)量上的準確與質(zhì)量上的完好。

1.2 為物資的倉儲和最終出庫投入使用打下基礎

因為只有在入庫驗收時，將物資的實際狀況徹底檢驗清楚，才能剃除殘次不合格品；才能為以后的保管保養(yǎng)措施提供依據(jù)；才能在最終出庫時提供數(shù)量準、質(zhì)量好的物資。因此，任何粗枝大葉、麻痹疏忽、不負責任，都會給以后的工作造成不應有的混亂和損失[1]。

1.3 對物資的質(zhì)量生產(chǎn)起監(jiān)督和促進作用

驗收工作實際是對物資產(chǎn)品質(zhì)量、包裝和運輸?shù)惹闆r的一次全面考核，驗收中所發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、包裝、運輸?shù)纫幌盗袉栴}的反映，都會對有關部門的質(zhì)量管理起一定的推動作用。

1.4 驗收記錄是倉庫提出拒收、退貨、索賠的依據(jù)

如果物資入庫時未進行嚴格的驗收，或沒有做出正確的驗收記錄，而在保管中或發(fā)貨時才發(fā)現(xiàn)問題，定會給工作造成極大被動，甚至帶來不必要的損失。

2 物資驗收的主要內(nèi)容及原則

物資驗收的內(nèi)容包括憑證驗收、質(zhì)量檢驗、數(shù)量驗收，與合同或訂單信息確認一致。到貨物資驗收原則有：一是嚴肅性。物資的驗收，關系到企業(yè)財產(chǎn)的安全，驗收人員必須具有高度的責任心、嚴格按制度、規(guī)定、標準和手續(xù)，認真進行檢驗，并對所驗物資負全部責任；二是準確性。對入庫物資的品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量的驗收，必須做到準確無誤，不得摻入自己的主觀偏見和臆斷。要如實反映物資當時的實際情況并真實、準確地加以記錄；三是及時性。要按照有關規(guī)定及時完成驗收工作、提出驗收結果，以保證物資盡快入庫、及時供應，并在規(guī)定期限內(nèi)處理有關糾紛[2]。

3 物資驗收流程及工作重點

3.1 成立驗收組織，明確崗位職責

制訂質(zhì)量管理目標和相關制度，加強驗收人員的培訓，提高驗收隊伍的整體素質(zhì)。對驗收人員的要求職責心強，熟練掌握物資驗收的程序和方法，物資驗收的標準和規(guī)定，懂計量換算以及協(xié)調(diào)、處理日常驗收工作中出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理能力。驗收需保證兩人以上共同參與驗收，一般由企業(yè)質(zhì)量管理人員或過程控制人員組織，采購員、倉庫保管員參與驗收。

3.2 做好驗收前的準備工作

在驗收前必須做好搜集并熟悉驗收憑證等有關資料。對待驗物資的產(chǎn)地、特點、規(guī)格、數(shù)量、計量方法做到心中有數(shù)；確定存放地點，準備相應的檢驗工具，與生產(chǎn)部門配合準備好驗收作業(yè)的機械、設備及人力；進口物資或委托方指定需要質(zhì)量檢驗的，應提前通知有關檢驗部門會同驗收；準備好全部驗收憑證和資料。

3.3 外觀檢驗及核對證件

檢查包裝，產(chǎn)品包裝完整、無破損、潮濕。包裝上的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量與訂貨一致。開箱檢查產(chǎn)品型號規(guī)格與外包裝一致，是否有物資送貨單或廠家出庫單、裝箱單、合格證等資料，外觀應清潔無破損、無磨損、無銹蝕殘缺等現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象且情況嚴重的，應拒收退回。核對證件就是將上述證件加以整理、分類并在實物檢驗過程中與實物對照、核實。

3.4 驗收方式及比例的確定

入庫驗收有全驗和抽驗兩種，對大批量到貨一般進行抽驗。按照隨貨清單核對零件編號并清點數(shù)量，確保準確無誤，對一些貴重物資需核實重量[3]。一般5件以內(nèi)的全驗，5-20件的抽驗率不小于50%，20-100件的抽驗率不小于25%，100件以上的抽驗率不小于10%。重要物資、供貨單位初次供應的物資需加大抽驗比重；批次出現(xiàn)抽驗不合格的，必須全部檢驗。

3.5 出具驗收記錄，登賬建卡

物資驗收后，及時填寫驗收記錄，驗收記錄要完整、準確、清晰、客觀、真實地反映驗收的全過程，用詞準確恰當，不主觀臆斷，模棱兩可。驗收記錄及供方提供的必要證件，定期歸納、存檔。經(jīng)驗收小組共同確認后，出具驗收記錄，辦理入庫手續(xù)，建立物資收發(fā)存臺賬。

3.6 直達現(xiàn)場物資的驗收

直接運抵現(xiàn)場使用的物資，由使用單位現(xiàn)場驗收，辦理交接手續(xù)，并出具驗收記錄。物資到貨時，根據(jù)現(xiàn)場情況指定卸貨地點，及時登記物資到貨記錄，現(xiàn)場材料管理員依據(jù)送貨單內(nèi)容對到貨物資進行核對，檢查質(zhì)量證明等資料是否齊全，并一一清點數(shù)量，簽字接收，建立收貨臺賬，注明到貨日期。

3.7 對只有在安裝和使用階段才能暴露出內(nèi)在質(zhì)量問題的物資

應在對外觀質(zhì)量驗收合格后，作好資質(zhì)量跟蹤，使用單位在物資安裝及使用時，將質(zhì)量跟蹤記錄傳遞到使用人員，讓使用人員參與到物資質(zhì)量控制中來，可以在使用物資過程中，各崗位相關人員對使用過程進行監(jiān)控，并將使用過程中相關使用情況認真填寫質(zhì)量跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋到相關部門。

3.8 不合格品的處理

所有到貨的物資必須有合同或訂單，資料不全、規(guī)格型號與合同或訂單不符、拒絕驗收，拒絕收貨。對資料齊全但驗收不合格的物資，不得辦理入庫手續(xù)，應單獨存放，做好標識，由驗收小組匯總后形成書面報告報物資采購部門，按照誰采購誰負責的原則，辦理讓步接收、換貨、退貨、索賠等事宜。因責任心不強等個人原因造成不合品購入或入庫的，追究當事人相關責任。

4 結語

企業(yè)應按照“誰提需求誰負責、誰采購誰負責、誰使用誰負責”的原則，堅持從需求產(chǎn)生到物資采購和使用的全過程實施質(zhì)量管理和監(jiān)督，落實職責分工和管控責任，推行物資質(zhì)量問題報告和質(zhì)量問題處理制度，實施閉環(huán)管理。