戚 娜

（上海梅山鋼鐵股份有限公司，江蘇 南京 210039）

隨著酸洗產(chǎn)品的不斷發(fā)展，“以熱代冷”趨勢日益明顯，代表牌號SPHC酸洗用鋼對厚度的使用也越來越薄，目前達(dá)到1.5mm。熱軋酸洗板是以熱軋板為原料，經(jīng)酸洗機(jī)組去除表面氧化鐵皮后，成為表面質(zhì)量良好的鋼板產(chǎn)品，其表面質(zhì)量和使用要求介于熱軋板和冷軋板之間，相較冷軋板成本低、性價比較高高，是部分冷軋板的理想替代產(chǎn)品。酸洗板應(yīng)用領(lǐng)域比較廣泛，在汽車零部件、壓縮機(jī)殼體、機(jī)械五金等行業(yè)均可應(yīng)用，并且由于部分替代冷軋產(chǎn)品對熱軋酸洗板表面質(zhì)量有著很高的要求。

由于熱軋軋制過程中薄規(guī)格溫降較大，并且兼顧酸洗后表面質(zhì)量，容易導(dǎo)致材料混晶軋制，用戶在使用過程中由于帶鋼成型部位拉延不均勻，造成開裂。其中尤以軟料中的厚度小于2.0mm最為嚴(yán)重，由于材料較薄，溫降較大，如何在性能和表面以及用戶使用方面進(jìn)行匹配是關(guān)鍵，另外材料薄軋制后板型無法保證，必須工藝上平整，但是屈服強(qiáng)度偏高，延伸率無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，影響成型。國內(nèi)外文獻(xiàn)也有對酸洗軟鋼從提高終軋溫度、減少邊部溫降、添加合金等方法進(jìn)行研究，結(jié)合本公司產(chǎn)線的工藝設(shè)備特點(diǎn)和用戶使用發(fā)生的問題重點(diǎn)進(jìn)行研究和試驗(yàn)。

1 問題分析

用戶在使用1.7mm厚度材料時，發(fā)生開裂問題，反查內(nèi)部生產(chǎn)情況，屈服強(qiáng)度達(dá)到289MPA，延伸率31.5%，標(biāo)準(zhǔn)要求屈服強(qiáng)度170MPA～310MPA，延伸率≥31%，本文針對此用戶端問題進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

1.1 工藝方案

主要生產(chǎn)工藝為250噸轉(zhuǎn)爐冶煉，在1630mm連鑄機(jī)上鑄成230mm厚度的板坯，經(jīng)過1780熱軋7連軋軋機(jī)軋成厚度＜2.0mm的熱卷，并經(jīng)過紊流式連續(xù)酸洗機(jī)組將表面氧化鐵皮酸洗干凈。此成分體系的選擇主要依據(jù)前期實(shí)績，在酸洗薄規(guī)格生產(chǎn)中此成分體系性能最低，沖壓深度最深，具有優(yōu)良的深沖壓性能。故鋼種純凈度高，S、P元素含量低，夾雜物含量低，成分偏析和帶狀組織程度輕。鋼種的成分和工藝原則是適當(dāng)降低易偏聚元素C、Mn的含量，加入少量Ti、B，通過低溫控軋控冷和微合金元素細(xì)化晶粒，降低屈服強(qiáng)度，保證良好塑性和冷彎性能。

表1 成分

1.2 金相組織

對于小于2.0mm材料在帶鋼寬度方向上進(jìn)行組織測評，了解寬度方向帶鋼晶粒組織情況，帶鋼邊部存在混晶情況，且料越寬混晶情況越嚴(yán)重，如圖1所示的邊部80mm范圍內(nèi)均有明顯的混晶邊界，邊部混晶達(dá)到500μm。表層晶粒明顯被拉長，晶粒度7.5級～8.5級，心部晶粒度8.0級～8.5級。

理想的顯微組織應(yīng)該是細(xì)晶粒鐵素體＋細(xì)小均勻分布的珠光體。若由于晶粒細(xì)化產(chǎn)生的強(qiáng)化效果低于屈服強(qiáng)度的40%，而其他強(qiáng)化效果如固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化的效果大于屈服強(qiáng)度的60%，則將對材料的韌性產(chǎn)生不利的影響，此時，晶粒細(xì)化對韌性的有利作用抵消不了其他機(jī)制對韌性的不利作用，故使得韌性降低。當(dāng)晶粒細(xì)化的作用大于40%時，將使韌性得到改善。為了改善冷彎性能，除了需要細(xì)化鐵素體晶粒以外，還必須考慮鐵素體晶粒的形態(tài)，根據(jù)有關(guān)資料分析，鋼中普通尺寸的針狀鐵素體/魏氏組織對冷彎性能有明顯的不利影響。理想的組織應(yīng)該是細(xì)小等軸的鐵素體晶粒。

1.3 終軋溫度

終軋溫度的設(shè)定和實(shí)現(xiàn)是關(guān)鍵的，考慮位于再結(jié)晶溫度和Ar3之間。在熱軋生產(chǎn)過程中，由于帶鋼的寬度越寬，邊部終軋溫度低于相變溫度Ar3的趨勢越明顯，在軋制過程落在兩相區(qū)，即帶鋼在a+γ相區(qū)內(nèi)進(jìn)行塑性變形，鐵素體比奧氏體生長的快，迅速生長變?yōu)榇执蟮亩尉Я！榱说玫郊?xì)化鐵素體晶粒和等軸狀的晶粒，應(yīng)該采用較高的終軋溫度。軋制溫度高，形成較多的變形帶，儲備大量的形變能，促進(jìn)鐵素體形核，因而起到細(xì)化鐵素體晶粒的作用。但終軋溫度太高，則熱軋卷發(fā)生氧化的可能性增大，表面缺陷(氧化鐵皮)發(fā)生的概率增加。

通過對熱軋生產(chǎn)的薄料終軋溫度曲線進(jìn)行全面分析，發(fā)現(xiàn)對于薄料帶鋼全長溫度波動較大，并且?guī)т搶挾确较蛏媳緛磉叢繙囟染秃椭胁繙囟扔袦亟?，并且由于薄料邊部溫降較厚料更大，導(dǎo)致帶鋼出現(xiàn)圖1所示的金相組織。

2 改進(jìn)方案

根據(jù)文獻(xiàn)[1]中終軋溫度對材料力學(xué)性能的影響，文獻(xiàn)[2]中B對低碳率鎮(zhèn)靜鋼的性能的影響，根據(jù)前期歷史實(shí)績，提高C含量到0.04%，加入B元素，降低AR3溫度要求，對于材料力學(xué)性能方面提高較少，保證同樣的厚度終軋溫度不變的情況下，減少兩相區(qū)軋制的風(fēng)險。

熱軋工藝，板坯加熱溫度確保在隨后的變形和冷卻過程中發(fā)揮析出強(qiáng)化和細(xì)化晶粒的作用，但是同時要防止加熱時奧氏體晶粒粗大，考慮溫度為1210℃。為了細(xì)化鐵素體晶粒和得到等軸狀的晶粒，應(yīng)該采用較高的終軋溫度。軋制溫度低，形成變形帶，儲備形變能較多，能夠促進(jìn)鐵素體形核，因而起到細(xì)化鐵素體晶粒的作用。由于薄規(guī)格溫降較大，考慮控制實(shí)際情況，溫度設(shè)定為850℃～870℃。同時由于終軋溫度較低，變形后快的冷卻速度可以抑制鐵素體晶粒長大，卷取溫度設(shè)定570℃～620℃。

在同樣的工藝條件下，對含B和不含B進(jìn)行對比研究。

表2 帶鋼晶粒組織情況

圖1 薄料酸洗邊部表層金相組織

表3 改進(jìn)典型成分

2.1 金相組織

從圖2可以看出，改進(jìn)前晶粒度大小不均勻，改進(jìn)后表層有明顯均勻的改善，明顯改善由于晶粒大小不均勻而造成的延伸差異，但是晶粒大小會因?yàn)樵黾覤元素而較之前粗大，晶粒度表層和心部均為8級。

圖2 含B金相組織、不含B金相組織

2.2 力學(xué)性能

屈服強(qiáng)度改進(jìn)前均值285MPa，改進(jìn)含B工藝屈服均值241MPa，明顯降低40MPa，抗拉強(qiáng)度改進(jìn)前后變化不明顯，延伸率改進(jìn)前40%，改進(jìn)后44%，提高4%，屈強(qiáng)比改進(jìn)前0.82，改進(jìn)后＜0.7，顯著提高成型性能，而不含B工藝延伸率較前期變化不明顯。

表4 成型性能

由于用戶使用此薄規(guī)格厚度材料主要用于麻將機(jī)托架、壓縮機(jī)支架、儲液罐等，沖壓成型相對簡單，但是沖壓深度較大，如麻將機(jī)托架沖壓深度達(dá)30mm，延伸率能夠反映材料改進(jìn)后的成型性能。如表4所示的結(jié)果可以看出，C含量越低，對于終軋溫度較低的問題反映到材料本身的性能就越明顯，特別是能夠反映拉深成型的關(guān)鍵指標(biāo)r值較改進(jìn)前變化較大。

2.3 表面質(zhì)量

根據(jù)文獻(xiàn)[3]中對腰折缺陷的原因分析，鋼水中的[N]與[B]及[Al]形成細(xì)小的BN及AlN，降低了低溫塑性，當(dāng)BN及AlN沿奧氏體晶界析出后減弱了晶界間作用力，在應(yīng)力作用下析出物附近便形成了裂紋。寶鋼工業(yè)生產(chǎn)中，通過降低鋼中N含量并控制一定比例的B、Al含量，可有效避免板坯表面裂紋的發(fā)生[2]。B的加入可以消除柯氏氣團(tuán)，試驗(yàn)證明此種工藝的材料腰折發(fā)生比例較低。

3 結(jié)論

（1）薄規(guī)格如厚度＜2.0mm，代表牌號SPHC酸洗用鋼，用戶在沖壓過程容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，主要原因薄規(guī)格熱軋過程終軋溫度達(dá)不到目標(biāo)值，往往低于下限860℃，導(dǎo)致在兩相區(qū)軋制，容易混晶，造成用戶沖壓開裂風(fēng)險較大。

（2）研究了邊部混晶的影響原理和程度以及薄規(guī)格軟料的生產(chǎn)特點(diǎn)，各工藝直接的差異，C、Mn屬于鋼鐵產(chǎn)品常規(guī)強(qiáng)化元素，選擇B可以發(fā)揮降低Ar3溫度的作用。在保證材料表面質(zhì)量的前提下，在現(xiàn)有設(shè)備能力下，同樣的終軋溫度能力，將C含量適當(dāng)提高，并且加入B，對于薄規(guī)格酸洗軟鋼的生產(chǎn)提供了有利條件。

（3）對于薄料如厚度＜2.0mm的低碳軟鋼如在同樣的軋制條件下，終軋溫度已經(jīng)達(dá)到極限，無法滿足材料的奧氏體區(qū)域軋制要求，通過成分優(yōu)化來降低影響，可以明顯得到改善。屈服強(qiáng)度降低40MPa，屈強(qiáng)比降低，延伸率提高4%。

（4）含B工藝能夠有效抑制腰折缺陷的發(fā)生。

（5）優(yōu)化薄規(guī)格一貫制工藝，降低用戶開裂風(fēng)險，進(jìn)而提高梅鋼薄規(guī)格產(chǎn)品市場占有率。