王洪 程滿凱 劉振強(qiáng)

摘要：設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，以設(shè)備為研究對象，追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備效能最高為目標(biāo)的科學(xué)型管理方法，TnPM以設(shè)備的維護(hù)管理為目標(biāo)，通過全體員工的參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備保養(yǎng)維修體制。針對我國煙草企業(yè)設(shè)備管理狀況，把TnPM 模式作為基礎(chǔ)，對煙草設(shè)備管理進(jìn)行研究，構(gòu)建設(shè)備模塊化管理體系，設(shè)計(jì)設(shè)備管理模型。

關(guān)鍵詞：TnPM；煙草行業(yè)；設(shè)備管理

引言

設(shè)備是企業(yè)物質(zhì)系統(tǒng)的重要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)與技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞，直接影響企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量，決定企業(yè)的生產(chǎn)水平。如何更有效地進(jìn)行設(shè)備系統(tǒng)工作，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、建立企業(yè)的競爭優(yōu)勢至關(guān)重要。

TnPM是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)維修體制。TPM 是以設(shè)備的維護(hù)管理為目標(biāo)，將 TPM 進(jìn)一步擴(kuò)展引入 TnPM 的管理思想，通過員工的參與，不斷的持續(xù)保全活動，不斷改善和完善，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，提升企業(yè)市場競爭力起到重要作用。

1.基于TnPM的設(shè)備管理模型

以TnPM理論為基礎(chǔ)的設(shè)備管理模型包含了以下主要部分：

1.1設(shè)備前期管理ERP系統(tǒng)

設(shè)備前期管理主要包括設(shè)備投資計(jì)劃、設(shè)備投資計(jì)劃實(shí)施申請、設(shè)備采購申請、設(shè)備采購計(jì)劃、設(shè)備采購合同、設(shè)備開箱驗(yàn)收、設(shè)備驗(yàn)收記錄、設(shè)備交驗(yàn)證書、設(shè)備質(zhì)保合格單、設(shè)備投產(chǎn)管理和固定資產(chǎn)改良支出等。

1.2設(shè)備現(xiàn)場管理

運(yùn)用現(xiàn)場管理四要素，建立持續(xù)的規(guī)范化現(xiàn)場改進(jìn)機(jī)制。首先，“6S”是現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)和切入點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)將6S現(xiàn)場管理活動作為推進(jìn)TnPM體系的切入點(diǎn)；其次，通過對設(shè)備、工具、備件、物品的擺放進(jìn)行可視化、定置化管理，使其整齊有序、方便查找和使用，創(chuàng)造良好的、一目了然的工作環(huán)境，改善了現(xiàn)場管理，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣；第三，進(jìn)一步規(guī)范6H活動開展，美化和改善了工作環(huán)境，為單點(diǎn)課、改善提案、小改小革提供了大量有價值素材。

1.3設(shè)備運(yùn)行管理MES系統(tǒng)

MES系統(tǒng)的管理流程包括：設(shè)備資源與維護(hù)定義、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、設(shè)備任務(wù)下達(dá)、設(shè)備維護(hù)任務(wù)計(jì)劃執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集、設(shè)備維護(hù)狀態(tài)追蹤、設(shè)備維護(hù)分析和外部信息化系統(tǒng)。

2.TnPM在煙草行業(yè)設(shè)備管理中的應(yīng)用

2.1 應(yīng)用目標(biāo)

煙草企業(yè)的運(yùn)行目的，就是需要在獲得經(jīng)濟(jì)利益的基礎(chǔ)上能夠最大程度的增加稅收。對此，煙草企業(yè)對設(shè)備利用率進(jìn)行最大程度的發(fā)揮、最大程度的節(jié)能降耗則成為了企業(yè)運(yùn)行過程中最需要關(guān)注的一項(xiàng)問題。對此，我們可以通過TnPM體系中“五個六”模式的應(yīng)用來幫助我們降低生產(chǎn)過程中的能源浪費(fèi)以及原材料損耗，進(jìn)而起到降低生產(chǎn)成本的目的。

2.2 應(yīng)用載體

預(yù)防性維修是企業(yè)降低設(shè)備損壞幾率、降低設(shè)備維修與更換成本的一項(xiàng)方式，其是在生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障之前定期的對設(shè)備所開展的一種具有預(yù)防性質(zhì)的檢查、維護(hù)工作，能夠有效的提升設(shè)備可靠性、增加設(shè)備利用率。以制絲車間為例，如果其中的切絲機(jī)在運(yùn)行過程中由于存在一定的故障而生產(chǎn)出了較寬的細(xì)絲，就會對切絲質(zhì)量造成較為嚴(yán)重的影響。而通過TnPM體系中預(yù)防維修體系理論的應(yīng)用，通過儀器觀測與人類五感等方式對這部分設(shè)備進(jìn)行周期性的巡查檢驗(yàn)，并在發(fā)現(xiàn)潛在隱患的同時能夠?qū)ζ溥M(jìn)行針對性的保養(yǎng)與維修，則能夠有效的降低相關(guān)故障的出現(xiàn)，且以此使車間的設(shè)備精細(xì)化管理得到了較好的實(shí)現(xiàn)。

2.3 應(yīng)用過程

在企業(yè)對TnPM體系應(yīng)用的過程中，需要將其體系理念貫穿到整個生產(chǎn)過程之中。具體來講，其主要分為員工的自身行為以及設(shè)備維修管理這兩大類：

2.3.1 員工自身行為規(guī)范

在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，需要員工能夠?qū)ζ髽I(yè)生產(chǎn)的相關(guān)制度規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的遵守。同時，也需要企業(yè)能夠?qū)⒐ぷ髦贫冗M(jìn)行不斷的完善，并由以往的硬性規(guī)定執(zhí)行方式良好的轉(zhuǎn)變?yōu)榱?xí)慣性的執(zhí)行方式，以此為企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理提供重要的實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)。還是以制絲車間為例，在制定三級點(diǎn)檢制度，即設(shè)備的維修工、巡檢工以及技術(shù)員三重點(diǎn)檢的方式投入運(yùn)行一定時間之后，員工普遍認(rèn)為通過該制度的執(zhí)行，對于保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行、降低故障出現(xiàn)次數(shù)起到了非常好的效果，且相關(guān)的故障記錄也證明了這一點(diǎn)。通過制度的執(zhí)行與反饋，則能夠最終使這種制度逐漸成為了員工最為基本的一項(xiàng)工作習(xí)慣。

2.3.2 設(shè)備維修管理規(guī)范

在企業(yè)對設(shè)備實(shí)現(xiàn)維修與管理的過程中，還需要能夠建立起一套完善且詳細(xì)的考核制度標(biāo)準(zhǔn)，以此為設(shè)備的精細(xì)化管理工作開展作出保障。首先，需要企業(yè)能夠建立起一套檢查與激勵機(jī)制，還是以制絲車間為例，在對TnPM體系進(jìn)行應(yīng)用的初期，就對現(xiàn)有的工作人員進(jìn)行了一定的整合，并通過包片制度的制定保證每一臺設(shè)備都具有其相應(yīng)的負(fù)責(zé)人。同時，我們對于不同設(shè)備所具有的特征以及運(yùn)行情況也以針對性的方式對點(diǎn)檢方式以及點(diǎn)檢內(nèi)容進(jìn)行了優(yōu)化，并通過考核制度的實(shí)施對于點(diǎn)檢方式對于設(shè)備的維修、巡檢等情況進(jìn)行動態(tài)化的評估，對于經(jīng)過評估成績優(yōu)異、表現(xiàn)突出的責(zé)任人給予適當(dāng)?shù)木褚约拔镔|(zhì)獎勵，而對于經(jīng)過評估成績不合格、表現(xiàn)較差的責(zé)任人則應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)慕o予通報(bào)批評與經(jīng)濟(jì)處罰，以此獎懲機(jī)制的嚴(yán)格實(shí)施為企業(yè)設(shè)備精細(xì)化管理提供了良好的制度保障；其次，企業(yè)也需要能夠形成一套科學(xué)的設(shè)備維修策略與組織規(guī)范。在企業(yè)精細(xì)化設(shè)備管理的過程中，其需要通過TnPM體系的應(yīng)用對企業(yè)原有的規(guī)范化水平進(jìn)行提升，對此，我們則需要通過對員工工作積極性的充分調(diào)動使員工能夠以全員的方式去尋找問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，并將設(shè)備的維修技術(shù)、常見問題以及解決措施都進(jìn)行詳細(xì)的記錄，將這部分信息在記錄之后儲存到企業(yè)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中，并在經(jīng)過分析維修類型等工作之后逐步在企業(yè)中形成維修策略，細(xì)化包括集中式、分散式、混合式、矩陣式在內(nèi)的維修組織模式，初步形成清掃點(diǎn)檢、診斷、維修、反饋的基本維修流程規(guī)范，以此實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修管理精細(xì)化。

2.4 應(yīng)用基礎(chǔ)

TnPM體系要想在企業(yè)中獲得更好的應(yīng)用效果，同企業(yè)全體人員的共同參與、共同努力是分不開的。對此，需要企業(yè)能夠以TnPM理念對員工進(jìn)行同步性的培訓(xùn)，以此保證該體系理念與知識能夠真正的融入到企業(yè)的各個層面，以此獲得更好的精細(xì)化管理效果。

結(jié)語

沒有一流的設(shè)備就不能生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品。沒有一套先進(jìn)的管理理念，就無法管好一流的設(shè)備，必將影響企業(yè)的綜合競爭力。設(shè)備管理是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作，是企業(yè)生存和發(fā)展的物質(zhì)保證。通過TnPM管理理念在車間的樹立，全體員工形成了參與意識，形成了管理上的TNPM規(guī)范化風(fēng)格和工作素質(zhì)，促進(jìn)了車問各方面工作的順利進(jìn)行。

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