王鳳明

摘要：軸承是現(xiàn)代機械設(shè)備的重要組成部分，直接關(guān)系到機械設(shè)備功能的正常發(fā)揮。因此為了能夠確保機械設(shè)備的正常運行，盡可能地延長機械設(shè)備的使用壽命，就需要加強對機械設(shè)備的日常維護和維修。軸承維修在整個機械設(shè)備維修的過程中占有非常重要地位，軸承質(zhì)量會對整個機械設(shè)備的使用壽命造成影響，同時也能對機械設(shè)備的維修效果進行衡量?；诖?，本文闡述了機械維修過程中軸承維修必要性，對機械維修過程中的軸承維修技術(shù)要點及其措施進行了探討分析。

關(guān)鍵詞：機械維修;軸承維修;必要性;技術(shù)要點;措施

軸承維修是機械維修中的重要環(huán)節(jié)，其關(guān)系到機械的正常運轉(zhuǎn)、使用壽命和生產(chǎn)效益。因此在機械設(shè)備運行過程中，軸承因不同原因發(fā)生的不同故障，必須從實際情況出發(fā)，科學分析故障的類型和產(chǎn)生原因，合理運用維修技術(shù)，并且采取相應的維修措施，從而確保維修效果。

一、機械維修過程中的軸承維修必要性分析

軸承是機械設(shè)備中最重要的零件，其通過自身的中心作用，支撐軸上機件的正常相對運動。由于軸承在機械設(shè)備使用過程中處于長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，損壞率相對較高，在機械設(shè)備故障中占據(jù)了很大的比例。一旦軸承發(fā)生故障，將會影響機械設(shè)備的工作性能，甚至會造成機械設(shè)備其他方面的故障。因此做好軸承維修工作，對延長機械設(shè)備應用壽命以及提高機械設(shè)備工作效率等方面具有重要意義。

二、機械維修過程中的軸承維修技術(shù)要點分析

機械維修過程中軸承維修技術(shù)要點主要體現(xiàn)在：（1）軸承運轉(zhuǎn)面剝離的維修技術(shù)要點分析。這是軸承在載荷旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)、外圈滾道面或滾動體面相互剝離，呈現(xiàn)出魚鱗狀的現(xiàn)象。產(chǎn)生剝離的原因通常有載荷過大導致滾動疲勞，安裝過程中侵入異物、游隙過小等。維修時應考慮重新研究使用條件、游隙和軸承周圍設(shè)計等，進一步檢測軸和軸承箱加工精度，檢查安裝方法和潤滑方法。（2）軸承發(fā)熱變色的維修技術(shù)要點分析。軸承在高溫狀態(tài)下持續(xù)運行時，軸承滾道輪或滾動體以及保持架的顏色會變黑或變藍，進而燒傷無法旋轉(zhuǎn)。多數(shù)情況下是由于軸承游隙過小、軸承內(nèi)的潤滑不合格、載荷或預載荷過大，以及滾子偏斜等原因造成的。維修時應適當增大軸承游隙，改善軸承受熱性，檢查潤滑劑種類和注入量，并防止定位誤差。（3）軸承出現(xiàn)裂紋的維修技術(shù)要點分析。所謂裂紋是指軸承的滾道輪或滾動體產(chǎn)生裂紋，如繼續(xù)使用將發(fā)展出更多裂紋。產(chǎn)生裂紋的原因比較多：軸承的沖擊載荷過大或過盈過大、軸承自身或其使用的鋼材存在質(zhì)量缺陷、安裝側(cè)精度不良如拐角圓過大、安裝時沒有用專用裝配套筒而使用鐵制棒直接敲打?qū)е驴ㄈ腚s質(zhì)異物等。維修時應檢修軸承材質(zhì)和使用條件，設(shè)定適當過盈，改善安裝和使用方法，以及考慮使用潤滑劑防止摩擦生成裂紋。（4）軸承銹蝕的維修技術(shù)要點分析。軸承表面局部或全部生銹，滾動體呈現(xiàn)齒鋸狀銹跡。出現(xiàn)銹蝕通常是因為保管使用不當，一是密封裝置失效使得水分、酸溶液等雜質(zhì)浸入軸承，二是使用的防銹劑劑量不足，三是使用時手直接與軸承接觸。維修時應強化裝置的密封性能，定期檢查潤滑情況，適當添加潤滑油脂，并嚴格按照規(guī)定使用軸承。（5）軸承保持架破損的維修技術(shù)要點分析。由于裝配或使用不當、力矩載荷過大、潤滑不良等原因，軸承保持架可能會產(chǎn)生變形，甚至鉚釘松動斷裂，加大了其與滾動體之間的摩擦，讓滾動體卡死不能滾動。維修時應著重檢潤滑劑的種類和用量、裝配方法、使用方法是否符合要求，重新檢測軸和軸承剛性，必要情況下重新選擇更換保持架，或者更換軸承。（6）軸承蠕變的維修技術(shù)要點分析。軸承蠕變是軸承的外徑面或內(nèi)徑面打滑引起軸承變色或造成鏡面，使軸承在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生卡殼。通常情況下，造成軸承蠕變的原因主要是表面配合處過盈量不足、軸承運轉(zhuǎn)時的異常升溫、套圈不夠堅固、載荷過大使?jié)L動面通電等。針對軸承蠕變的維修，需要重新設(shè)定過盈量，檢查軸和軸承箱精度。（7）軸承卡傷的維修技術(shù)要點分析。軸承卡傷即軸承套圈擋邊與滾子端面存在擦傷，令其表面粗糙，并伴有微小溶敷。產(chǎn)生卡傷的原因主要有：潤滑劑量不足或潤滑方法不對、軸向載荷過大使得擋邊面斷油、滾子偏斜及滾梯滑動過大等。維修時應著重檢潤滑劑的種類和用量，設(shè)定適宜的預壓，并強化軸承的密封性能。

三、機械維修過程中的軸承維修措施

1、嚴格遵循軸承維修步驟。軸承維修步驟一般主要包括：第一、軸承拆卸。對于可分離軸承的拆卸，只要將其內(nèi)圈和外圈分離即可;對于不可分離的軸承，則可從阻力較小的軸承圈入手逐步進行拆除。拆除后還要進行潤滑油處理，避免軸承被氧化腐蝕。第二、軸承清洗。拆卸下來的軸承，要先通過粗清洗清除軸承上的粘著物和潤滑脂，再通過精清洗去除油污。第三、軸承檢修。要對軸承異物、游隙、保持架磨損情況、滾道面或滾動體面狀態(tài)、軸承內(nèi)部潤滑劑等方面做全面詳細的檢查，找出軸承故障的原因，選擇相應的、合適的措施進行維修。第四、軸承安裝。正確的安裝是軸承正常使用的前提。維修人員要充分了解和掌握軸承的機構(gòu)和安裝要求，熟悉技術(shù)要點，尤其要注意軸承的安裝方向，因為部分軸承沒有明顯的外部特征，安裝時裝反的概率較高，一旦裝反，對機械設(shè)備的工作運轉(zhuǎn)將產(chǎn)生一定的影響。同時，還要選擇在相對干燥、粉塵較少的環(huán)境中進行軸承的安裝，以降低異物入侵的概率。

2、建立健全維修制度。加強軸承維修和保養(yǎng)，使軸承能夠始終處于良好狀態(tài)，維護機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)就顯得尤為重要。應建立健全軸承維修制度，使軸承維修常態(tài)化、規(guī)范化、標準化;應在維修制度中明確軸承的維修周期、維修措施、保養(yǎng)措施、技術(shù)要求、維修效果等事項;嚴格落實維修制度，以求最大限度維護機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，規(guī)避安全事故的發(fā)生。

3、提升維修人員專業(yè)技能。維修人員的專業(yè)水平高低對軸承維修效果的好壞有著直接的影響。維修人員自身技術(shù)水平偏低，對軸承知識和維修技術(shù)的掌握不到位、不深入，以致機械設(shè)備在發(fā)生軸承故障時，難以正確判斷故障原因并采取有效的維修措施，維修質(zhì)量不高，維修效率較低。因此，應提高對維修人員培訓和考核的重視程度，普及軸承維修方面的知識，完善相關(guān)維修技術(shù)，使維修人員能夠以更加豐富的經(jīng)驗和更加純熟的技術(shù)來應對軸承故障維修需求。

四、結(jié)束語

綜上所述，機械設(shè)備在長期運行后，由于各種因素的影響，可能會出現(xiàn)一系列故障，并且一般主要出現(xiàn)在機械設(shè)備的軸承部位。因此需要提升機械維修過程中的軸承維修技術(shù)水平，并采取有效的維修措施，從而延長機械設(shè)備的使用壽命。

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（作者單位：維斯塔斯風力技術(shù)（中國）有限公司）