梁文貴　劉延濤

摘 要：在化工企業(yè)的生產與發(fā)展當中，化工設備發(fā)揮了非同一般的重要作用，其與企業(yè)生產效益的獲得存在密切的相關性，化工設備的故障問題一直是化工企業(yè)經常發(fā)生的問題，會對企業(yè)的生產及安全產生較大的影響，同時必須對其經常進行維護和維修，如此嚴重阻礙企業(yè)經濟效益的有效提升。所以，在此情況下，本文首先對化工設備形成故障的原因進行了深入分析，之后在此基礎上提出解決化工設備故障所使用的維修措施，望可以為我國化工企業(yè)的長遠有序發(fā)展奠定基礎。

關鍵詞：化工設備;故障原因;維修措施

化工企業(yè)生產使用的各類工藝及設備都與化工生產的正常有序實施間存在較密切的聯(lián)系，屬于化工企業(yè)實現(xiàn)安全生產的前提條件。為了使企業(yè)效益達到最大化，一定要對化工設備的故障進行深入分析及高效管理，從而及時有效選用合理措施降低故障所產生的不利影響，由此為化工企業(yè)的正常穩(wěn)定生產創(chuàng)造優(yōu)越的環(huán)境和條件。設備是保證企業(yè)生產過程的重要的技術保障。

1.化工設備形成故障的原因

1.1本身存在質量問題

在化工企業(yè)的生產當中，所用的化工設備數(shù)量和種類都較多，而且生產環(huán)節(jié)都比較復雜，在現(xiàn)實生產過程中，化工設備每個生產環(huán)節(jié)間都相互關聯(lián)，一環(huán)扣一環(huán)，如果其中一環(huán)出現(xiàn)故障問題，一定會對整個生產流程的有序實施產生嚴重直接的影響，從而會不同程度的干擾企業(yè)經濟利益?；ぴO備本身質量與化工設備本身的使用期限及使用狀態(tài)有較大的關聯(lián)性，因為設備結構中的零部件生產、材料的組裝和材料的選擇都會存在或大或小的不足之處，這些不足匯集到一起便會造成設備質量問題的出現(xiàn)，如果這些問題達到一定程度以后，會引發(fā)設備故障，由此必定會對設備正常使用產生不同程度的直接影響。還有些企業(yè)為了提升本身經濟利益，不同程度減少設備上的成本投入，會購置一些不合格的設備，如此同樣也會致使化工生產期間較易產生設備故障，從而對企業(yè)效益會產生直接性影響。除此之外，設備零件選擇未嚴格結合我國相應標準規(guī)范來實施，致使零部件的生產存在問題[1]。

1.2設備設計上存在問題

專業(yè)并且可靠性的設計是確保化工設備可以正常有序生產的基礎，從設備的實際應用可以看出，經常有設備功能的設計缺陷問題，設備因此不能滿足生產需求及安全標準，計劃使用環(huán)境與實際應用狀態(tài)間存在較大差異性。在設備運行期間，一些零件較易產生應力集中與應力反常的一些問題，這樣會對零部件使用期限產生影響，從而會使設備產生運行上的故障，對企業(yè)正常生產形成嚴重影響。所以，一定要對設備參數(shù)設計提高重視度，由此從源頭來減少故障形成機率，有效思考設備運行時所選擇的潤滑方式與零件材料的搭配情況，明確分析阻礙設備正常運行的環(huán)境與使用條件，保證設備可以在最優(yōu)的情況下正常運行，提升設備使用期限。

1.3設備投入使用后磨損嚴重

化工設備經過長時間的使用操作，會受到不同程度的腐蝕和磨損與環(huán)境因素的不同影響，如此會造成設備故障發(fā)生機率不斷上升。一方面，設備在長期運行與連接生產情況下，通常會實施反復多次的零件更換與修理，如企業(yè)內缺少系統(tǒng)并且科學性的檢測方法及維修水平，一定不能保證設備實現(xiàn)高效的生產與提高生產能力，最終會對設備正常穩(wěn)定生產產生較嚴重的影響。另一方面，因為長時間并且連續(xù)性生產會讓設備各部件形成損耗，很多未進行維護過的零部件會因疲勞和老化原因而造成安全保障效率有所降低，從而使運行效率也隨之下降，各類不確定性因素的不斷增加，使得故障形成隱患有所提高。所以，一定要對設備運行后的管理工作不斷加強，固定時期的對設備運行情況實施檢測，合理做好設備管理維修工作，并同時建立合理并實用性的維修計劃，最大程度使設備使用壽命得到延長，保證設備生產效益實現(xiàn)最大化。

1.4設備使用人員本身技術水平較薄弱

化工企業(yè)內的生產設備其技術含量相對較高，而且生產流程也較繁瑣，需要特別注意的因素非常多，所以在此情況下，也對操作人員有了更高標準的要求。從現(xiàn)時期一些化工企業(yè)實際發(fā)展情況可以看出，參加生產的一些工作人員其本身安全意識比較薄弱，專業(yè)技術水平也較低，這兩種因素，一直都是阻礙我國化工企業(yè)生產成效的重要原因之一。在具體生產中，因為操作人員缺少安全意識與自保意識，所以造成生產期間有很多不按規(guī)范操作的情況存在，對生產安全產生較大威脅。除此以外，在化工生產期間，經常需各類不同的設備相互搭配使用，而且各環(huán)節(jié)相互間也需統(tǒng)一協(xié)調，為此所用化工設備存在較大區(qū)別性，在此情況下，使用人員只有通過專業(yè)并且系統(tǒng)化的培訓學習才可以有擔任設備管理與維修的工作的資格。然從具體情況來分析，一些化工企業(yè)內工作人員對化工設備使用各環(huán)節(jié)和具體操作流程并不了解，為此對于緊急事件的應變能力非常欠缺，使設備使用安全性受到影響。

2.解決化工設備故障所使用的維修措施

2.1積極大量使用智能先進檢測裝置

為了有效保證化工企業(yè)可以正常穩(wěn)固發(fā)展，將智能先進的科技同化工生產有效的融合是非常重要的。在此過程中，如想更加高效的與化工生產中的復雜生產流程相適，對化工生產所有化工設備實施有效的管理，需引用智能化檢測裝置。在以往化工生產中，對化工設備進行管理和維護及檢修的工作一般都是依靠人來開展的，在此過程中，較易受到人為因素的影響，而且還會使化工設備的故障分析與維修效率有所降低。伴隨近幾年計算機這一技術的發(fā)展及廣泛應用，在化工設備故障分析和維修中應用人工智能技術，能夠有效提高化工設備檢測效率，及時察覺故障及故障形成原因，并盡早的給予有效解決。在此情況下，計算機技術還可對常見故障實施自動修復，由此使化工企業(yè)的生產效率實現(xiàn)最大化[2]。

2.2不斷對化工設備加強預防與維修

為了有效提高化工設備可靠安全性，作為化工企業(yè)需對化工設備的維修與保養(yǎng)工作提高重視，利用這種方法保證化工設備運行穩(wěn)定性。通過對化工設備故障進行有效的分析與維修中使用計算機實時檢測技術，能夠及時全面的掌握化工設備各時期的運行情況。除此之外，在化工設備的維修期間，化工企業(yè)本身需合理高效的設計好維修與維護的時間，在確?；ぴO備的維修與維護合理情況下，使企業(yè)經濟效益最大化。

2.3嚴格依據設計與質量標準來實施代工設備的設計

在化工設備設計時期，所用的工藝與選用的材料也同樣會對設備安全性和維修形成不同程度的影響。為了使化工設備工作狀態(tài)與使用期限及安全可靠性得到保證，化工設備生產企業(yè)需在滿足設備本身功能性基礎上，選擇性價比相對高的一些材料來進行生產，這對于化工設備質量非常有利，從而可以從源頭減少化工設備運行故障，降低維修機率[3]。

2.4加強設備維修人員專業(yè)素質的培養(yǎng)

防范性維護和故障維修對技術操作人員提出了較高的要求，不僅要求其需要具備高超的專業(yè)和技術能力，而且還需其對設備運行周期與維修維護細節(jié)進行充分的了解和掌握，還需具備高效的操作能力，如此才能夠在特殊情況出現(xiàn)時，采取最為適合的方式來解決問題。

3.結語

化工設備一旦出現(xiàn)故障一定會對化工企業(yè)生產效率及經濟效益產生直接影響，并同時還會阻礙化工企業(yè)正常有序發(fā)展。所以一定要對化工設備的故障加強分析，確定調和故障特點和形成規(guī)律，在此情況下采取最為合理的預防對策與維修方法，減少設備故障出現(xiàn)機率，提升企業(yè)經濟效益，使企業(yè)效益實現(xiàn)最大化。