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質(zhì)量成本管理在電子制造業(yè)中的實踐探討

2019-10-20 13:37趙偉平
商情 2019年45期
關(guān)鍵詞:實踐

趙偉平

【摘要】質(zhì)量成本管理在企業(yè)中占有非常重要的位置,本文主要從質(zhì)量成本基本理論體系質(zhì)量成本在電子制造業(yè)中的作用和質(zhì)量成本管理發(fā)展中遇到的困難三方面進行分析,利用相關(guān)理論知識,探討質(zhì)量成本管理在電子制造業(yè)中的實踐發(fā)展。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量成本? 預(yù)防成本? 鑒定成本? 電子制造業(yè)? 實踐

引言:質(zhì)量成本是在經(jīng)濟管理中的一個名詞,當(dāng)我們要制定一個質(zhì)量成本系統(tǒng)時,我們要根據(jù)公司的財務(wù)狀況作出具有有用價值的質(zhì)量成本管理系統(tǒng),并且在制作過程中要腳踏實地。質(zhì)量成本的分析要與公司的來往業(yè)務(wù)相聯(lián)系,并以公司的往來業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)。這樣質(zhì)量成本才可以發(fā)揮它本身的作用,在利用質(zhì)量成本進行經(jīng)濟管理時,要充分考慮公司的經(jīng)營狀況通過基本的數(shù)據(jù)來進行分析,質(zhì)量成本的應(yīng)用可以幫助我們來減少生產(chǎn)成本,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)范運作。

一、質(zhì)量成本基本理論體系

(一)質(zhì)量成本的概念

質(zhì)量成本的管理與控制是通過各種措施手段和方法達到預(yù)期目標(biāo)的,是建立在對質(zhì)量成本的統(tǒng)計和分析的基礎(chǔ)之上的一種重要手段。根據(jù)質(zhì)量成本最佳值理論,理論中提到,質(zhì)量是有時效性的,質(zhì)量成本并不是越高越好,在某一具體時間段內(nèi)存在一個最佳值。所以在具體實踐中,我們應(yīng)考慮公司的具體投入情況找到一個最佳值,但是當(dāng)質(zhì)量時效性改變時,最佳值也會隨之改變,我們應(yīng)以具體的實際情況為基準(zhǔn)。在質(zhì)量成本理論示意圖中,質(zhì)量總成本并不是一直上升或下降的,以p點為中心在p點左側(cè),合格單位產(chǎn)品成本隨著合格率的升高而下降當(dāng)超過p點合格單位產(chǎn)品隨著合格率的升高而升高。所以p點所對應(yīng)的點就是企業(yè)在生產(chǎn)中應(yīng)該控制的合格質(zhì)量水平,它所對應(yīng)的值就是最佳質(zhì)量成本。

(二)在質(zhì)量穩(wěn)定期,對質(zhì)量成本的控制

在研究質(zhì)量成本時我們也應(yīng)該研究與質(zhì)量成本相聯(lián)系的損失成本和鑒定成本。在生產(chǎn)過程中,如果鑒定成本占主導(dǎo)地位也就是鑒定成本大于50%的、損失成本小于40%,在這一區(qū)間我們稱為質(zhì)量改善區(qū),這時企業(yè)要嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量提高業(yè)務(wù)水平,以求產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標(biāo)準(zhǔn)水平,積極進行抽樣檢查和檢驗試驗程序。當(dāng)損失成本與質(zhì)量總成本的比率大于70%,預(yù)防成本小于10%時損失成本是處于支配地位的,在這一區(qū)間,我們稱為質(zhì)量改進區(qū),也就是說這時的生產(chǎn)產(chǎn)品已經(jīng)達到國家檢驗的合格標(biāo)準(zhǔn)但是如何做到保障質(zhì)量的前提下減少生產(chǎn)成本,是我們在這一階段應(yīng)該思考的問題。當(dāng)損失成本占一半,預(yù)防成本占大約10%時,此時的階段就是處于質(zhì)量成本最佳區(qū),在這一階段,我們應(yīng)該繼續(xù)保持現(xiàn)在的生產(chǎn)模式和產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量成本控制并不是一成不變的,隨著產(chǎn)品和服務(wù)內(nèi)容的變化、技術(shù)及管理人員的改變、生產(chǎn)設(shè)備的投入質(zhì)量成本都會產(chǎn)生一定的變化。一個生產(chǎn)組織要想使生產(chǎn)成本達到最佳狀態(tài),就應(yīng)建立一個動態(tài)的閉環(huán)控制系統(tǒng),對質(zhì)量成本的動態(tài)變化進行實時監(jiān)測保證其永遠處于一個可控制的最佳狀態(tài)。

(三)適當(dāng)降低質(zhì)量成本的方法

我們所說的質(zhì)量成本并不是單純的生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的質(zhì)量成本總額,而是在一個組織內(nèi)部所有部門運作所產(chǎn)生的總質(zhì)量成本。而降低質(zhì)量成本也不是只降低質(zhì)量成本總額,而是減少在生產(chǎn)時沒有必要產(chǎn)生的質(zhì)量成本。在一個組織生產(chǎn)過程中在保證質(zhì)量的前提下,不僅要控制生產(chǎn)成本,還要要求組織內(nèi)部人員在工作時仔細認(rèn)真,盡量做到不出錯不重復(fù)工作以減少由于錯誤和返工出現(xiàn)多余資源的浪費。一個組織中管理者在質(zhì)量管理中的作用尤為重要,一個組織不僅要有一個完整的質(zhì)量成本管理系統(tǒng)和精確的數(shù)據(jù),還要形成一種組織文化讓質(zhì)量成本管理的思想在組織內(nèi)部延續(xù)下去。

二、質(zhì)量成本管理在電子制造業(yè)中的應(yīng)用

(一)公司實行質(zhì)量成本管理的意義

質(zhì)量成本管理在一個企業(yè)中占著非常重要的地位,進行質(zhì)量成本管理時應(yīng)結(jié)合公司的實際業(yè)務(wù)情況,將質(zhì)量成本管理作為質(zhì)量管理的重要組成部分,對于行業(yè)通用的質(zhì)量成本管理體系中要保證質(zhì)量管理體系運行的持續(xù)性和有效性。在進行質(zhì)量成本管理時要先建立一個質(zhì)量成本管理系統(tǒng)把收集來的企業(yè)運作數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)分析和整理,再利用互聯(lián)網(wǎng)信息傳遞功能對信息進行實時的傳遞和存儲,最后達到提高質(zhì)量成本管理效率的效果。在組織中實施質(zhì)量成本管理要做到從下至上進行宣傳普及,讓質(zhì)量意識和成本意識應(yīng)用到組織的任何一環(huán)中。讓組織之內(nèi)的員工把質(zhì)量成本管理的思想應(yīng)用到實際工作中,通過對質(zhì)量成本管理的宣傳和培訓(xùn)以及利用貨幣單位控制組織生產(chǎn)中易發(fā)生的質(zhì)量成本管理問題,實時更新質(zhì)量成本管理系統(tǒng),讓這種管理方法形成一種理念。

(二)質(zhì)量成本在公司中的應(yīng)用

質(zhì)量成本是指為將產(chǎn)品質(zhì)量保持在限定的水平上所需的費用,這些費用包括預(yù)防成本,鑒定成本內(nèi)外部損失成本。預(yù)防成本是指企業(yè)在正常生產(chǎn)活動中為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤對員工進行培訓(xùn)時產(chǎn)生的培訓(xùn)費,包括質(zhì)量管理產(chǎn)生的費用,質(zhì)量鑒定和評定產(chǎn)生的費用,引進先進設(shè)施質(zhì)量改進費用以及員工福利費。質(zhì)量鑒定成本是企業(yè)對產(chǎn)品進行質(zhì)量評定而產(chǎn)生的費用,具體包括質(zhì)檢部門的工作費、檢驗工序費用、質(zhì)檢人員工資和福利費用、質(zhì)檢機器修理改善費用等。質(zhì)量內(nèi)外部損失費用分別分為內(nèi)部費用和外部費用,內(nèi)部費用是由于產(chǎn)品交貨前因收貨方對產(chǎn)品的質(zhì)量不滿意導(dǎo)致產(chǎn)品需要返工、維修等所產(chǎn)生的費用。外部費用包括交貨后不滿足產(chǎn)品質(zhì)量,收貨方對交貨方索取賠償費用,更換費用的資源總和。所以企業(yè)在生產(chǎn)過程中要加強對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,減少因質(zhì)量不合格出現(xiàn)返工賠償?shù)荣M用的產(chǎn)生。在合法的前提下和維護自身利益的前提下,最大限度的保證企業(yè)利潤增長。

(三)質(zhì)量成本管理與IT相結(jié)合

質(zhì)量成本管理與IT相結(jié)合實現(xiàn)質(zhì)量成本IT系統(tǒng)業(yè)務(wù),該業(yè)務(wù)的組成需要財務(wù)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)材料和人力資源部門提供工作人員的工資數(shù)據(jù),再利用業(yè)務(wù)工作中對信息的采集,結(jié)合人工輸入完成業(yè)務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立,之后對業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進行標(biāo)化處理,建立一個按質(zhì)量成本分析的自動分析模型。最后將這種模型應(yīng)用到實際的實踐中,在應(yīng)用時應(yīng)通過報表開發(fā)工具將一些字段和功能鍵固定,為之后需要組合的報表提供更多便利。

(四)質(zhì)量成本管理模型

質(zhì)量成本管理模型利用餅圖展示出企業(yè)許多重要數(shù)據(jù)。在餅狀圖展示時,先通過展示二級科目預(yù)防成本、鑒定成本和內(nèi)外部損失成本占總質(zhì)量成本比例,再利用計算分析將企業(yè)的質(zhì)量成本各比例與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比例對比,促進公司的發(fā)展。同時利用IT系統(tǒng)對餅狀圖的鉆取功能,通過二級科目進一步展示出三級科目不同生產(chǎn)成本的分布狀況,利用這種方法將數(shù)據(jù)層層分析,直到最后展示出質(zhì)量成本原始數(shù)據(jù)。質(zhì)量成本IT系統(tǒng)通過對公司數(shù)據(jù)流量的自動監(jiān)測可以將每個月質(zhì)量成本狀況與之前對比,實施對質(zhì)量成本的動態(tài)監(jiān)測,通過這種實時監(jiān)測,企業(yè)可以施行一系列的應(yīng)對措施。對于系統(tǒng)中不能檢測的一些具體項目費用,也可以利用財務(wù)人員進行人工記錄將無法統(tǒng)計的數(shù)據(jù)分?jǐn)偟礁鱾€項目。

三、質(zhì)量成本管理中的困難

質(zhì)量成本管理作為全面質(zhì)量管理的一部分發(fā)揮著非常重要的作用,也在一定程度上反映著企業(yè)發(fā)展的健康狀況但是在日常新聞中很難看到因企業(yè)正確進行質(zhì)量成本管理而取得成功的例子,甚至在學(xué)術(shù)界也很難看到相關(guān)研討會討論質(zhì)量成本管理方面的學(xué)術(shù)問題。這是因為質(zhì)量成本管理在發(fā)展過程中仍然存在許多問題。比如,許多企業(yè)對管理理念有錯誤的認(rèn)識、管理技術(shù)手段落后、相關(guān)人才供給不足等問題仍然需要解決。

(一)管理理念存在錯誤,理念落后

與國外的一些管理理念相比我國企業(yè)的管理理念更加注重對整個企業(yè)的宏觀認(rèn)識,這是由于改革開放40年來,企業(yè)發(fā)展迅速面對的機會很多企業(yè)更在乎是否可以抓住發(fā)展機會,而忽略了對管理方法的更新和應(yīng)用。在當(dāng)時經(jīng)濟大發(fā)展的情況下機遇所帶來的企業(yè)利潤往往比更新管理方法來的實在。所以,當(dāng)時的企業(yè)就采用粗放管理模式,在這種粗放管理模式下企業(yè)的質(zhì)量成本要高很多,企業(yè)也是在這種方法下快速的成長起來。但是現(xiàn)在的全球經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顩r與以往非常不同存在許多制約經(jīng)濟發(fā)展的因素,全球經(jīng)濟發(fā)展乏力、貿(mào)易保護主義、產(chǎn)能過剩、供需不平衡等都在制約著經(jīng)濟的發(fā)展。企業(yè)在這種情況下要更新管理方法將質(zhì)量成本管理理念融入到企業(yè)管理中,用自身的改變來順應(yīng)經(jīng)濟的發(fā)展。

(二)管理技術(shù)手段落后

在我國,管理技術(shù)手段的發(fā)展仍然處于初級階段,其管理的方法要么利用人工進行管理要么就是處于信息化技術(shù)開始階段。這些都是由于我國的基本國情決定的,我國是人口大國,勞動力豐富,許多勞動密集性產(chǎn)業(yè)集中在我國發(fā)展,但其中也不乏少量的高科技產(chǎn)業(yè)。所以這些產(chǎn)業(yè)在發(fā)展過程中由于不同的產(chǎn)業(yè)狀況,其發(fā)展程度也不同。這種情況就進一步導(dǎo)致了管理手段的落后。

(三)相關(guān)人才供應(yīng)不足

一種新事物的發(fā)展離不開新鮮血液的注入。由于質(zhì)量成本管理的思想來自于西方的一些國家,我國對于這種理念的研究上不全面仍然停留在表面,所以導(dǎo)致缺乏創(chuàng)新和深層次的研究。另一方面,質(zhì)量成本管理對人員的綜合素質(zhì)要求非常高,畢業(yè)生的專業(yè)素養(yǎng)較低且資歷尚淺可以獨立工作的能力不足,這也進一步制約了質(zhì)量成本管理的發(fā)展。

四、結(jié)語

質(zhì)量成本管理的發(fā)展離不開專業(yè)技術(shù)人員們的共同努力,對于國家來說國家應(yīng)利用政策指導(dǎo)和獎勵機制鼓勵相關(guān)人員對質(zhì)量成本管理進行創(chuàng)新。對于企業(yè)來說,企業(yè)經(jīng)營者要重視質(zhì)量成本管理對企業(yè)發(fā)展的作用,將成本管理思想理念融入到日常工作中,為我國的質(zhì)量成本管理發(fā)展做出自己的一份貢獻。

參考文獻:

[1]唐瑞發(fā),孟慶華,李偉才.質(zhì)量成本管理在電子制造業(yè)中的實踐[J].電子產(chǎn)品可靠性與環(huán)境試驗,2018.

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