張偉，劉福來(lái)，聞建中，吳阿明

（合肥通用機(jī)械研究院有限公司，安徽 合肥 230031）

實(shí)驗(yàn)室安全測(cè)試中使用最多的溫度測(cè)試傳感器是熱電偶。根據(jù)GB 4706.1 中11 章的測(cè)試和OD-5014 儀器精度限值的要求，測(cè)試發(fā)熱時(shí)溫度使用的細(xì)絲熱電偶是指線(xiàn)徑不超過(guò)0.3mm 的J 型、K 型、T 型熱電偶。由于熱電偶的使用頻率高，使用量大。熱電偶的測(cè)試端容易損壞。經(jīng)常需要自行維修。維修后，熱電偶需要滿(mǎn)足OD-5012 及OD-5014 的要求。使用熱電偶點(diǎn)焊機(jī)固然是一種修復(fù)方法，但其購(gòu)買(mǎi)成本較高，筆者以下介紹一款依托實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有設(shè)備，較為實(shí)用簡(jiǎn)單的自制工裝以滿(mǎn)足熱電偶焊接的需求。

1 熱電偶焊接方法的選擇

熱電偶的焊接方法主要有5 種，分別是氣焊法、電弧焊法、對(duì)焊、直流氬弧焊、鹽浴焊接法。電弧焊法又分為直流電弧焊法和交流電弧焊法。直流電弧焊法一般用于貴金屬熱電偶。而交流電弧焊法一般用于賤金屬熱電偶。

我們常見(jiàn)的點(diǎn)焊機(jī)是直流電弧焊法，示意圖如圖1，是由電容存儲(chǔ)的電量在閉合瞬間釋放出大電流，利用大電流穿過(guò)小面積時(shí)產(chǎn)生的局部熱效應(yīng)達(dá)到焊接熱電偶的目的。把熱電偶的熱電極交叉疊放在點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊棒上，在點(diǎn)焊鉗被壓合的瞬間，電路導(dǎo)通產(chǎn)生強(qiáng)電流，此時(shí)熱電極交疊點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生瞬間的高溫，從而把熱電極熔合在一起。

而交流焊接方法原理就是利用高溫電弧將熱電偶測(cè)量端融化為球。示意圖為圖2。設(shè)備結(jié)構(gòu)上比直流焊接法簡(jiǎn)單。便于制作。所以選取交流焊機(jī)法制作熱電偶焊接工裝。

圖1 熱電偶直流電弧焊裝置示意圖

圖2 熱電偶交流電弧焊裝置示意圖

2 工裝的制作

2.1 需要準(zhǔn)備的設(shè)備和材料

自耦式調(diào)壓變壓器一臺(tái)（或者是交流變頻電源一臺(tái)），萬(wàn)用表，2.5mm2導(dǎo)線(xiàn)若干，鱷魚(yú)夾，墨鏡和廢舊的一號(hào)干電池一節(jié)。

2.2 制作及焊接步驟

（1）把一號(hào)干電池的碳棒拆出來(lái)，把一頭磨尖，將導(dǎo)線(xiàn)在碳棒上繞幾圈后用鋼絲鉗擰緊，然后接至調(diào)壓器低壓輸出端或變頻電源輸出端。輸出端另一極接熱電偶。

（2）調(diào)節(jié)電源輸出值至所需要的電壓，用碳棒尖端和雙絞的熱電偶相觸，利用尖端放電的電弧把雙絞的熱電偶兩極焊接。

（3）焊完后觀察焊點(diǎn)是否牢固，是否圓滑。

2.3 焊接過(guò)程可能碰到的問(wèn)題和注意事項(xiàng)

首先，制作工裝和焊接中要注意安全，操作人員需戴絕緣手套，使用適當(dāng)絕緣夾具，佩戴墨鏡等防止危險(xiǎn)發(fā)生。其次，剛開(kāi)始焊接可能掌握不好，會(huì)出現(xiàn)焊點(diǎn)不圓滑或燒斷熱電偶的情況。容易燒斷熱電偶說(shuō)明電壓高了，焊點(diǎn)不圓滑說(shuō)明電壓低了?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整電壓后再次嘗試。焊接最重要的是電流合適，熱電偶材質(zhì)，直徑不同，所需焊接的電壓也不同。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，安全實(shí)驗(yàn)室使用的φ0.3mm 的細(xì)絲熱電偶，所需的焊接電壓在18～20V 之間。

最后，焊接后的熱電偶外觀要符合OD-5012 的要求，電極裸露1.5mm 左右，最外絕緣層距熱端測(cè)點(diǎn)15mm 左右（如圖3），并且熱電偶的結(jié)果需要符合1 級(jí)精度的要求，這樣焊接好的熱電偶才能投入使用。

3 試驗(yàn)驗(yàn)證

（1）以焊接實(shí)驗(yàn)室常用的0.3mm 線(xiàn)徑的T 型熱電偶為例，選取5kVA 艾諾變頻電源一臺(tái)，F(xiàn)luke 萬(wàn)用表一臺(tái)，2.5mm2線(xiàn)若干，碳棒一個(gè)。按原理圖制作好工裝。按如下流程進(jìn)行焊接。

（2）焊接后的熱電偶測(cè)點(diǎn)如下圖5。

（3）校準(zhǔn)驗(yàn)證結(jié)果見(jiàn)表1。

圖3 熱電偶焊接后外觀示意圖

圖4 焊接流程

圖5 焊接后的熱電偶測(cè)點(diǎn)

通過(guò)校準(zhǔn)結(jié)果，我們可以看出，焊接后的熱電偶在使用的溫度區(qū)間內(nèi)，校準(zhǔn)的最大偏差是0.2 ℃。根據(jù)GB/T 16839.1-2018 的規(guī)定，焊接后的熱電偶在45～120℃范圍內(nèi)滿(mǎn)足1 級(jí)精度的要求。

通過(guò)實(shí)際焊接操作，發(fā)現(xiàn)最好要用穩(wěn)壓電源供電，以避免電網(wǎng)電壓波動(dòng)對(duì)焊接電壓的影響。其次，預(yù)估的焊接電流大約在18～20V，每次調(diào)整電壓不要過(guò)大，熱電偶焊接錢(qián)可以雙絞下，但不要絞的太多，絞兩絞就可以了。焊接時(shí)碳棒尖頭對(duì)熱電偶成垂直狀態(tài)。碳棒和熱電偶絲盡可能少接觸以避免滲碳。

總之，初次嘗試焊接時(shí)要多操作幾次，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后，就會(huì)焊接的很好。

表1 部分校準(zhǔn)數(shù)據(jù)

4 結(jié)語(yǔ)

筆者從熱電偶焊接的原理出發(fā)，利用現(xiàn)有儀器設(shè)備詳細(xì)闡述了焊接工裝的制作，從而低成本地實(shí)現(xiàn)了熱電偶測(cè)點(diǎn)的修復(fù)。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室快速修復(fù)熱電偶并重新投入使用提供了可行的方法。