王文飛
(奔達(dá)服飾有限公司化驗(yàn)室,江蘇江陰 214400)
針織物染整供應(yīng)創(chuàng)設(shè)與管控是公司繁雜的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)工作的基礎(chǔ),是確保正常工作、完成一次性精準(zhǔn)化生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保、獲得經(jīng)濟(jì)效益的重要模式。工藝設(shè)計(jì)與管控是公司管理的核心版塊,內(nèi)容包含主動(dòng)使用新技術(shù)、新模式、新設(shè)施、新染化料,高效設(shè)計(jì)工藝的流程、工藝數(shù)據(jù),高效管控各類工作,嚴(yán)格流程管理,確保產(chǎn)出的商品才能夠滿足顧客在品質(zhì)方面的要求,完成綠色生產(chǎn),保證生態(tài)不會(huì)被破壞。高質(zhì)量的針織物染整化驗(yàn)技術(shù)管控,是目前核心的工作。[1-3]
工藝設(shè)計(jì)是在生產(chǎn)階段對(duì)染整商品品質(zhì)實(shí)施高效管控的基礎(chǔ),生產(chǎn)階段的工藝管控是現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)管控的重要工作。嚴(yán)格、精準(zhǔn)完成工藝上車能夠?qū)崿F(xiàn)工藝創(chuàng)設(shè)的目標(biāo),生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的商品。
產(chǎn)前復(fù)樣的目標(biāo)是通過(guò)復(fù)小樣與放頭缸樣深入挖掘潛藏的工藝處理層面的漏洞,最終明確大生產(chǎn)工藝。
1.1.1 復(fù)小樣
生產(chǎn)前復(fù)小樣,要利用產(chǎn)出前的毛坯布,產(chǎn)出階段使用的是同一款染料、助劑,使用正規(guī)的生產(chǎn)模式完成小樣,然后皂洗、烘干、定型、整理,完成試樣工藝數(shù)據(jù)整合,制造色版。
1.1.2 頭缸放樣
頭缸放樣包含染色與后期整理。放樣過(guò)程是:染前對(duì)毛坯布實(shí)施品質(zhì)管控;頭缸放樣達(dá)標(biāo)后,依照種類分別制造烘干后、定型前后、印花先后、拉毛剪毛先后的色調(diào)樣本;記載頭缸染色情況,整合放樣全過(guò)程工藝參數(shù)與試樣產(chǎn)生的問(wèn)題;光坯布料品質(zhì)檢測(cè)——坯布表層光澤,色牢度檢驗(yàn)、坯布物料物理測(cè)試參數(shù)、商品格調(diào)、特征檢驗(yàn)等。放樣科技參數(shù)解析整合,并明確大生產(chǎn)正軌工藝。
一批質(zhì)量上乘的染整商品是各個(gè)加工版塊的高度融合,在產(chǎn)出階段必須對(duì)各項(xiàng)工序、各版塊依照工藝設(shè)計(jì)需求實(shí)施嚴(yán)格的管控,讓工藝上車方可產(chǎn)出高質(zhì)量的商品。
1.2.1 毛坯布檢驗(yàn)
毛坯布的直向密度、幅寬、收縮率等;毛坯布布面的折印、稀路、橫路的狀況;油垢污漬發(fā)霉等狀況;抽檢核對(duì)毛坯布的質(zhì)量。
1.2.2 染色流程管控
漂染使用水的參數(shù)——硬度、含氯比例、渾濁性、酸性值;前處理漂白程度、染前布面含氧量比例與pH、染色后缸布面的pH;染色浴比、溫度、染色保溫時(shí)間、泵流量以及轉(zhuǎn)速等工藝數(shù)據(jù);染浴比例、含堿固色階段的pH;染色階段布匹的運(yùn)轉(zhuǎn)速率、導(dǎo)布輥與噴頭的強(qiáng)度等。
1.2.3 后整理工藝技術(shù)
后整理工藝技術(shù)包括:定型先后的幅寬、克重、定型設(shè)備的超味數(shù)據(jù)、進(jìn)步強(qiáng)度、溫度、速率、時(shí)長(zhǎng)、落布?xì)鉁亍⒍ㄐ蜋C(jī)碾壓數(shù)據(jù)、補(bǔ)充液質(zhì)量濃度。
坯布進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,第一步要明確坯布產(chǎn)出商家、種類、組織、密度、纖維、比率、尺寸與染色的品質(zhì)。比如,主輔料的色差需求、缸差準(zhǔn)則、各類染色牢度、染料試劑的生態(tài)需要等。留意是不是必須在染色階段實(shí)施特殊處置等項(xiàng)目進(jìn)行記錄,錄入電腦儲(chǔ)存,方便織物原料換批次時(shí),第一時(shí)間復(fù)樣,確保商品相異批次的色差與內(nèi)部品質(zhì)的需求。之后,依照相異原料的坯布,完成坯布抽樣或?qū)γ鞑紝?shí)施前處置后在從大車上抽樣。例如,純棉布物、滌棉針織品與滌錦針織物在大車上完成先后處置工作再進(jìn)行抽樣,如此能夠縮減化驗(yàn)室與大車對(duì)針織物實(shí)施前處置程度各異而形成偏差。而對(duì)一部分必須預(yù)定型后再染色的滌綸針織品,要預(yù)先定型再抽樣。
化驗(yàn)室要妥帖地管理顧客的來(lái)樣。在顧客資料中保存來(lái)樣,對(duì)染色配方的制定與色調(diào)管控極為關(guān)鍵。顧客來(lái)樣的大小應(yīng)適度,尺寸過(guò)小會(huì)影響打樣員對(duì)色調(diào)的預(yù)判。顧客來(lái)樣的材料與等待加工的坯布必須統(tǒng)一。假如沒有統(tǒng)一,那么在仿樣后,需要讓顧客明確來(lái)樣。仿樣以前,要預(yù)先和顧客明確在哪一類光源下對(duì)測(cè),預(yù)防產(chǎn)生跳燈的情況出現(xiàn)。
電腦測(cè)試色系統(tǒng)通常有光譜儀、光度設(shè)備、電腦軟件構(gòu)成。電腦測(cè)色是依照電腦測(cè)試染料與纖維共同體所吸納的相異光波的補(bǔ)色,透過(guò)分光光度測(cè)試光補(bǔ)色的組分,根據(jù)既定的色差換算算式與已經(jīng)錄入存儲(chǔ)的原始參數(shù)戶或材料,換算出吻合的染料色光并從中進(jìn)行選擇。在電腦測(cè)色系統(tǒng)的運(yùn)用層面,需要構(gòu)建參數(shù)庫(kù),由于面料、染料的更新?lián)Q代快,基本參數(shù)庫(kù)要持續(xù)補(bǔ)充。使用電腦的測(cè)試色與管控體系能夠更快地進(jìn)行染色配對(duì),并能夠依照供應(yīng)的配方挑選染色配方,減少染料試劑的成本。對(duì)回染的針織品,電腦測(cè)色系統(tǒng)能夠較為精準(zhǔn)地預(yù)判色差,規(guī)避加色方位出現(xiàn)偏差。[4]
分配母液階段,以布樣5 g為準(zhǔn)則,依照來(lái)樣色調(diào)的情況分配對(duì)應(yīng)的母液質(zhì)量濃度。比如,印染配方是:分散紅3B 3.6%、分散黃E-3G 0.6%、分散藍(lán)2BLN 0.002 5%。印染5 g布料要用到分散紅3B 0.18 g、分散黃E-3G 0.03 g、分散藍(lán)2BLN 0.000 125 g。對(duì)應(yīng)的母液配置是:使用20mL吸管精準(zhǔn)地吸納母液質(zhì)量濃度是10 g/L分散紅3B 18 mL;使用5 mL吸管精準(zhǔn)地吸納母液質(zhì)量濃度是6g/L分散黃E-3G 5 mL;使用2 mL的吸管吸納母液質(zhì)量濃度是0.1 g/L分散藍(lán)2BLN 1.25 mL。假如把分散紅3B的母液質(zhì)量濃度分制備成5 g/L,那就要吸納36 mL的液體,僅能使用50 mL的量筒獲取,假如使用20 mL的習(xí)慣吸納,就必須操作兩回,然而二者都會(huì)增大操控偏差。所以,依照染色配方中染料質(zhì)量濃度的差別,科學(xué)挑選染料質(zhì)量濃度母液的分配質(zhì)量濃度與習(xí)慣的尺寸,方可較大程度地減小操控偏差。此外,一部分染料穩(wěn)定性不足,例如,活性染料,其分配好的工作液,置放時(shí)長(zhǎng)超過(guò)預(yù)計(jì)就會(huì)形成水解效應(yīng),水解后染料會(huì)喪失活性,無(wú)法再與纖維素纖維融合,需要確保制備好的活性染料工作液儲(chǔ)放時(shí)長(zhǎng)管控在1天以內(nèi)。
金字塔形色卡見圖1。
圖1 金字塔形色卡
從圖1能夠看到,金字塔頂端的端點(diǎn)是三原色中的紅色,底端左部點(diǎn)是黃顏色,右端端點(diǎn)是藍(lán)顏色。金字塔左端是紅黃兩色的拼色樣,金字塔右端是紅藍(lán)兩色的拼色樣,金字塔底端是黃藍(lán)兩色的拼色樣。除開頂端,3條邊沿上全部色調(diào)都通過(guò)兩邊兩類染料拼接組成。左端由上往下的每張色卡,紅色染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)較低,黃色染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)逐漸提升,直到左端端點(diǎn)都成為黃色。制造色卡階段,要在每塊色卡上依照紅黃藍(lán)色順序標(biāo)色。染織質(zhì)量濃度預(yù)設(shè)要科學(xué),色卡中紅黃藍(lán)間的染料使用比率越少,色樣數(shù)目就會(huì)變得更多。
除開金字塔形色卡以外,經(jīng)常使用的還有單色色卡,每個(gè)色樣的大小與金字塔形色卡類似。每張色卡上的色調(diào)呈同一色系排序,色調(diào)從淺到深,通常染布料質(zhì)量分?jǐn)?shù)梯度能夠依照0.1%、0.2%、0.3%、0.5%,從小到大排序。
高品質(zhì)的針織物染整商品,綠色環(huán)保的染整工藝對(duì)于公司的健康發(fā)展、染整技術(shù)的管理水平等有著極為重要的影響。當(dāng)前,我國(guó)的針織物染整技術(shù)還處于發(fā)展時(shí)期,工藝數(shù)據(jù)不夠詳盡,一部分公司設(shè)計(jì)水平有待提升。而整體的染整加工時(shí)間很長(zhǎng)、回修率偏高、能量消耗多、不親近環(huán)保,因此還需要通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新來(lái)進(jìn)行改善。