紡織面料發(fā)展的趨勢是輕薄、柔軟和舒適，但是該類面料的抗皺性較差，特別是萊賽爾、莫代爾、醋酸纖維等面料，與傳統(tǒng)的純棉、滌棉混紡面料相比，更易產(chǎn)生布面褶皺。究其原因，這主要還是由該類纖維特有的物理性能決定的。在卷繞過程中，因卷繞不整齊產(chǎn)生的折痕在后整理過程中不易復(fù)原，從而影響了成品的布面質(zhì)量。

針對此類問題，一種解決方法是從坯布著手，要保證布邊緊度合適，緊度過大則兩邊向內(nèi)收縮產(chǎn)生褶皺。一般功能性纖維面料布邊寬度適當(dāng)加寬至1.5 cm左右，從而適當(dāng)減少經(jīng)緯交織點；對于彈性面料布邊寬度加寬至2.0 cm左右，邊組織采用復(fù)合組織，即利用地組織和經(jīng)重平組織按照1∶4的比例進行相互交叉織造，這兩種組織能夠相互作用拉扯使得布邊平整不卷邊。另一種解決辦法是從打包設(shè)備入手，現(xiàn)在紡織企業(yè)相當(dāng)一部分采用的是驗卷一體機進行修織、卷繞成包。但是目前驗卷機的導(dǎo)布輥表面光滑，與坯布之間摩擦力較小，修織人員碰到布面褶皺情況一般是放慢車速并用手抹平布面，這樣才能保證坯布卷繞平整無褶皺。這種方法費時費力且卷繞成形質(zhì)量不高，同時也容易夾到手，存在安全隱患。為解決這個問題，設(shè)備人員在導(dǎo)布輥上加裝了螺旋紋橡膠皮。

具體操作方法是將前導(dǎo)布輥、后導(dǎo)布輥兩側(cè)先抹上能與橡膠粘貼的AB膠水，然后將帶有螺旋紋路的橡膠皮分別粘貼在前導(dǎo)布輥及后導(dǎo)布輥的兩側(cè)。以ZAX-340N型噴氣織機生產(chǎn)的坯布為例，坯布幅寬基本處于280 cm～340 cm之間，按最窄的坯布寬度粘貼螺紋橡膠皮，即在前導(dǎo)布輥、后導(dǎo)布輥兩邊粘貼寬度為140 cm的螺旋紋橡膠皮，前、后導(dǎo)布輥兩側(cè)螺旋紋路運動軌跡相反，不同導(dǎo)布輥同側(cè)螺旋紋路也相反，這樣布面摩擦接觸面積大且受力均勻，也能減少坯布卷繞過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象。這樣坯布經(jīng)過前、后導(dǎo)布輥再卷繞成形，由于橡膠螺旋紋路相反，坯布與之相互摩擦且同時向外拉扯，坯布在卷繞過程中就會向兩邊伸展，不往中間收縮，卷出的坯布既平整又緊實。

采用上述輔助措施，減小了驗卷員工的工作強度，加上螺旋紋橡膠皮與坯布相互摩擦產(chǎn)生作用力，坯布卷繞成形時的緊度較大，坯布卷更加平整緊實，有利于坯布的碼放、運輸。