楊澤

傳統(tǒng)印染工藝必須經(jīng)過高溫高壓，產(chǎn)生大量印染廢水和廢氣。張安達(dá)帶領(lǐng)運達(dá)印染開發(fā)無水印染技術(shù)，整個染色過程不需要一滴水，實現(xiàn)了無污染、零排放的清潔化印染。運達(dá)印染一舉淘汰28口染缸，從一家傳統(tǒng)的印染企業(yè)轉(zhuǎn)型為推廣無水印染技術(shù)的環(huán)保企業(yè)。

紡織印染行業(yè)一直是公認(rèn)的重污染行業(yè)，為打好污染防治攻堅戰(zhàn)，江蘇省常州市以“263”環(huán)境整治專項行動為抓手，對多家企業(yè)進行關(guān)停整頓。陣痛之中，紡織印染企業(yè)不得不苦尋出路。常州運達(dá)印染有限公司（以下簡稱“運達(dá)印染”）研發(fā)無水印染技術(shù)，將原來的污染行業(yè)轉(zhuǎn)型升級為低能耗、無水化的產(chǎn)業(yè)，后創(chuàng)立常州安達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?，將這一項新技術(shù)推向市場，讓廣大印染企業(yè)受益，一同走上綠色發(fā)展的道路。

生態(tài)倒逼走上升級之路

常州安達(dá)環(huán)?？萍级麻L張安達(dá)從事紡織行業(yè)20多年，擁有常州運達(dá)印染、新疆安達(dá)化工廠等企業(yè)。一次偶然的機遇，張安達(dá)了解到一種適用于航天航空服裝的染料，這種染料可以快速上色，并且沒有污水產(chǎn)生。張安達(dá)由此受到啟發(fā)，如果這種染料可以在目前的染色行業(yè)中適用，那么不僅造福全國數(shù)以萬計的染廠，重要的是可以節(jié)能環(huán)保，減少污水的產(chǎn)生，為社會的環(huán)境保護做出大貢獻(xiàn)。

于是，張安達(dá)帶領(lǐng)團隊開始自主研發(fā)這一種新型染料。耗時四年，經(jīng)過數(shù)萬次各種大小規(guī)模的實驗，終于在2017年，第一代滌綸織物無水印染承印色漿面世，由此拉開了滌綸織物無水印染新技術(shù)的大幕。

在印染行業(yè)集聚的江蘇、浙江兩省，產(chǎn)品產(chǎn)量幾乎占全國產(chǎn)量的半壁江山。數(shù)據(jù)顯示，2017年1月-11月，江蘇省化學(xué)纖維產(chǎn)量為1353.86萬噸。而在常州武進分布著眾多的紡織、印染企業(yè)，發(fā)展模式粗放、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重給產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、行業(yè)管理、污染控制帶來了不少難題，生態(tài)環(huán)境成為明顯短板。武進雖然在之前的環(huán)境整治中已經(jīng)關(guān)停了一批企業(yè)，但環(huán)保要求持續(xù)加嚴(yán)，印染企業(yè)如何轉(zhuǎn)型升級成為政府和企業(yè)一直在思考的問題。

運達(dá)印染位于武進湖塘鎮(zhèn)，主要從事織布、牛仔布后整理、白坯布染色等，擁有28臺染缸，年產(chǎn)2000噸織布，產(chǎn)生20萬噸印染廢水。傳統(tǒng)印染工藝必須經(jīng)過高溫高壓處理，產(chǎn)生大量印染廢水和廢氣，這樣一家印染企業(yè)一度被列入了關(guān)停名單。

在廣泛征求企業(yè)意見建議的基礎(chǔ)上，武進區(qū)于2017年5月12日率先出臺《關(guān)停企業(yè)扶持政策》和《安全關(guān)閉指引》兩份文件，明確支持企業(yè)走技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型升級之路。由此，運達(dá)印染通過生態(tài)倒逼走上了升級之路，無水印染在染色過程中不產(chǎn)生一滴廢水，這也堅定了張安達(dá)開發(fā)無水印染技術(shù)的決心——拯救印染行業(yè)當(dāng)然要先從拯救自身開始。常州安達(dá)環(huán)?？萍脊狙邪l(fā)高分子亞微米染色助劑，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)量，減少廢水的產(chǎn)生，實現(xiàn)了無污染、零排放的清潔化印染。

其實，早在“263”專項行動啟動前，隨著環(huán)保要求的不斷提高和持續(xù)高壓，武進的印染企業(yè)已經(jīng)意識到自身遭遇的環(huán)保瓶頸，開始主動謀求出路了。

從2016年開始，運達(dá)印染就與中國航空航天研究所、華東理工大學(xué)和江蘇大學(xué)專家合作，研發(fā)高分子亞微米染色助劑。歷經(jīng)上萬次試驗后，運達(dá)印染解決了深色滲透難題，成功實現(xiàn)了無水印染技術(shù)在化纖面料上的突破。繼而在染料之后，為了幫助廠家提高生產(chǎn)量，節(jié)省成本，張安達(dá)和他的技術(shù)團隊發(fā)明了一種“迅捷軋輥”，此軋輥的帶液率僅為30%左右，在目前的市場上沒有任何替代品，且?guī)б郝试谕N產(chǎn)品中也是最低。

傳統(tǒng)印染工藝必須經(jīng)過高溫高壓，產(chǎn)生大量印染廢水和廢氣，而無水印染整個染色過程不需要高溫高壓，也不需要一滴水，實現(xiàn)了無污染、零排放的清潔化印染。根據(jù)國家服裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，使用這一技術(shù)的染色布各項指標(biāo)全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

至此，運達(dá)印染一舉淘汰28口染缸，從一家傳統(tǒng)的印染企業(yè)轉(zhuǎn)型為推廣無水印染技術(shù)的環(huán)保企業(yè)。

“我算了一筆賬，采用傳統(tǒng)工藝印染一噸布需要大約100噸水，采用無水印染，每噸織布可以節(jié)約用水70噸，加上蒸汽、電費和人工費用，每噸節(jié)約成本超過2000元。對一家企業(yè)來說，節(jié)電節(jié)煤各項加起來節(jié)能增效也許只是幾百萬元，但如果在全國化纖企業(yè)推廣，對減少能源消耗、降低排污貢獻(xiàn)會很大?！边\達(dá)印染董事長張安達(dá)說，“以后，我們還要繼續(xù)研究，把工藝從現(xiàn)在的滌綸拓寬到棉類、錦綸類等，讓更多的印染企業(yè)可以使用無水技術(shù)?！?/p>

先進實用的“無水印染”

印染加工是紡織產(chǎn)品經(jīng)濟價值的體現(xiàn)和提高紡織品、服裝及裝飾織物附加值的主要因素。因此，它是紡織工業(yè)的重要環(huán)節(jié)，在相當(dāng)程度上體現(xiàn)一個國家的紡織產(chǎn)業(yè)水平。21世紀(jì)以來，我國印染加工業(yè)得到了快速發(fā)展。加工品種和產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升，產(chǎn)業(yè)規(guī)模傲居世界第一。從發(fā)展趨勢看，今后相當(dāng)一段時期，我國印染行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)業(yè)升級的發(fā)展趨勢越來越明確，就是圍繞“高效、節(jié)能和環(huán)?！边@個行業(yè)發(fā)展總基調(diào)來開展。

近十年來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)持續(xù)高速發(fā)展，國家對紡織印染加工過程中污染物排放對環(huán)境造成影響的重視程度越來越高，把發(fā)展綠色生態(tài)印染生產(chǎn)工藝技術(shù)擺在了重要位置。相應(yīng)地，對紡織印染加工生產(chǎn)中的清潔生產(chǎn)、綠色生態(tài)化和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求也在不斷提高。國家各部門都相繼推出“淘汰落后產(chǎn)能，用信息化和高新技術(shù)改造傳統(tǒng)行業(yè)”“加大研發(fā)和推廣環(huán)保、節(jié)能、清潔生產(chǎn)印染加工技術(shù)，實現(xiàn)印染行業(yè)污染防治從‘末端治理向‘源頭預(yù)防轉(zhuǎn)變”“加大環(huán)境執(zhí)法力度，淘汰高耗能、高污染的落后工藝裝備和印染企業(yè)”等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策措施。

隨著一系列新規(guī)新政頻頻出臺，一些地方尤其是江浙滬地區(qū)紡織印染企業(yè)因環(huán)保不達(dá)標(biāo)被強制“關(guān)、停、轉(zhuǎn)”的情況越來越多，全國印染產(chǎn)能急速下降態(tài)勢明顯。國內(nèi)外科技人員一直在積極探索無水或少水印染新技術(shù)、新工藝。針對滌綸織物無水和少水染色的有超臨界流體技術(shù)、氣相升華染色，也有科技人員開發(fā)了一些納米生態(tài)染料、涂料染色、新型節(jié)能染料等新技術(shù)工藝。但這些技術(shù)成果在實際應(yīng)用中存在投資（或生產(chǎn)運行）成本高、技術(shù)裝備要求高、操作復(fù)雜、技術(shù)特色與缺陷并存需要進一步完善等因素，目前實現(xiàn)大規(guī)模的推廣應(yīng)用存在一定難度。所以，開發(fā)具有推廣應(yīng)用價值的高效節(jié)能、無水或少水的成套生產(chǎn)技術(shù)及裝備具有十分重要的意義。

與當(dāng)前國內(nèi)外同類技術(shù)比較，張安達(dá)和他的技術(shù)團隊開發(fā)的亞微米級分散染料色漿、多微孔纖維軋輥及分散染料少水連續(xù)軋染工藝技術(shù)與裝備，經(jīng)多家企業(yè)應(yīng)用證明，運行正常，反響良好，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。該項目跨精細(xì)化工、紡織和機械等多個專業(yè)領(lǐng)域，且擁有多項知識產(chǎn)權(quán)，已申報國家發(fā)明專利10件，其中已授權(quán)發(fā)明專利1件，受理發(fā)明專利4件、實用新型專利5件。經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會組織的專家委員會鑒定認(rèn)為，該技術(shù)成果“核心技術(shù)有創(chuàng)新，該項目技術(shù)水平達(dá)到國際先進水平”。

印染加工是紡織工業(yè)重要的產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。資料表明，我國印染廢水年排放量約在16億噸，在國家41個工業(yè)領(lǐng)域中排第三位，污水C0D濃度排名第二。印染加工過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染問題一直困擾紡織印染行業(yè)發(fā)展，解決印染環(huán)保問題已經(jīng)成為紡織工業(yè)能否持續(xù)發(fā)展的瓶頸性重大問題。

印染加工中產(chǎn)生廢水量大的主要是（針織物）間隙式缸染，經(jīng)過不斷改進，目前滌綸針織物缸染用水仍有40～60噸。張安達(dá)帶領(lǐng)技術(shù)團隊堅持自主研發(fā)，以亞微米級高分散、高濃度、高穩(wěn)定性水性分散染料色漿和高科技材質(zhì)加工制成的超低帶液軋輥為基礎(chǔ)核心技術(shù)，通過分散染料連續(xù)軋染工藝裝備的優(yōu)化調(diào)整，研制了適合滌綸（含針織物）的連續(xù)軋染成套技術(shù)工藝及加工裝備，攻克了針織物實現(xiàn)連續(xù)軋染的行業(yè)難題，并達(dá)到無水或少水染色。項目經(jīng)不斷改進，實現(xiàn)了年產(chǎn)2000噸規(guī)模的批量化生產(chǎn)，得到了多家企業(yè)應(yīng)用。

“分散染料少水連續(xù)軋染關(guān)鍵技術(shù)”應(yīng)用證明，噸產(chǎn)品水耗為1噸左右，噸產(chǎn)品綜合能耗僅為305kgce，比傳統(tǒng)缸染下降60%以上，遠(yuǎn)低于2017版《印染行業(yè)規(guī)范條件》的取水量（90噸/噸織物）和綜合能耗（1100kg標(biāo)煤/噸織物）的限額，節(jié)省料助劑與污水處理除外，每噸織物能耗成本下降達(dá)1800元以上?？蛻舴答?，染色產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異、生產(chǎn)效率大幅度提高，對原裝備改造費用低、工期短，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了新的方向。

創(chuàng)新優(yōu)勢帶來綠色效益

2018年，在中國紡織規(guī)劃研究會的帶領(lǐng)下，張安達(dá)帶隊的無水印染技術(shù)被列為中紡聯(lián)重點項目之一，成立的專家組為此項目做了鑒定。同年12月3日，該項目經(jīng)中國工程院院士周翔為組長的技術(shù)專家組全面評估論證，獲得“本項目技術(shù)先進，有創(chuàng)新優(yōu)勢和獨特性。對推進印染行業(yè)的技術(shù)進步、節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)保具有積極、 重大的意義”的好評。該技術(shù)項目極具推廣應(yīng)用價值，技術(shù)發(fā)展和市場需求潛力巨大，前景非常看好。

張安達(dá)團隊的技術(shù)成果成功解決了傳統(tǒng)染色過程中重污染、高消耗等難題， 顛覆了傳統(tǒng)染色技術(shù)一般概念，實現(xiàn)了染色加工生態(tài)低碳環(huán)保。目前已工業(yè)化生產(chǎn)，社會效益顯著。

助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級

實踐證明，相關(guān)企業(yè)通過張安達(dá)團隊開發(fā)的技術(shù)革新改造，獲得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，客戶認(rèn)可度高。以常州運達(dá)印染升級改造為例，原有28臺染缸，年產(chǎn)2000噸針織產(chǎn)品，產(chǎn)生10萬噸廢水。改造后與原缸染工藝相比，每噸織物節(jié)水近50噸，年減排近10萬噸水、減少綜合標(biāo)煤1000余噸，成本下降2000元/噸左右，凈增利潤400萬余元，張安達(dá)的企業(yè)已經(jīng)從一家污染大的染色企業(yè)轉(zhuǎn)型為少水或無水染色的環(huán)保企業(yè)。

效益估算

據(jù)調(diào)研預(yù)測，以浙江紹興地區(qū)軋車新增（或改造）需求量為基礎(chǔ)，推算2019年下半年到2020年的軋車市場需求，安達(dá)公司預(yù)計銷售軋車將在100臺左右，將改造傳統(tǒng)生產(chǎn)線100條，均采用承印色漿，實現(xiàn)20萬噸針織物的無水或少水染色，效益顯著。

新技術(shù)近一年將節(jié)約新水700萬噸、減排600萬噸污水;按節(jié)約綜合能耗514kgce/t，則將節(jié)約標(biāo)煤10.28萬噸;能為技術(shù)開發(fā)企業(yè)新增3億元～5億元銷售額，為國家新增6000萬-1.5億元的稅費;噸產(chǎn)品能耗成本下降1852元，后續(xù)一年內(nèi)應(yīng)用廠家降低成本約3.7億元，為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展打下基礎(chǔ)。

張安達(dá)計劃，第一步，以浙江紹興柯橋地區(qū)目前1800臺定型機設(shè)備的30%需要改造計，均采用此項技術(shù)成果加工滌綸針織物，約為100萬噸，則可節(jié)水3500萬噸、減少污水排放3000萬噸，節(jié)電8億千瓦時，節(jié)天然氣1億m3，減少綜合標(biāo)煤消耗51.4萬噸。第二步，向全國同行業(yè)推廣應(yīng)用，將實現(xiàn)年節(jié)水超過4億m3，綜合標(biāo)煤消耗減少近200萬噸，社會效益相當(dāng)顯著。

常州安達(dá)環(huán)?？萍嫉臒o水印染技術(shù)受到了多家企業(yè)的青睞。張安達(dá)注重在湖塘印染行業(yè)積極整合資源，關(guān)注環(huán)保和綠色發(fā)展，形成資源共享?！拔乙恢痹趯ふ壹夹g(shù)改造提升空間，”湖塘本土企業(yè)曠達(dá)集團負(fù)責(zé)人說，“聽說有無水印染技術(shù)，無污染，節(jié)能環(huán)保，我們企業(yè)希望可以嘗試一下?！?/p>

廣東一些企業(yè)家在實地考察運達(dá)印染之后也十分欣喜：“在生態(tài)環(huán)保、綠色發(fā)展的大形勢下，企業(yè)面對污染物排放量指標(biāo)減少、生產(chǎn)產(chǎn)能受到制約的問題，無水印染能夠有效解決印染企業(yè)面臨的問題，我們認(rèn)為這項技術(shù)值得推廣?！蹦壳?，廣東印染企業(yè)松興泰織造、廣東鴻運染整有限公司、江蘇齊力新材料有限公司已經(jīng)與運達(dá)印染達(dá)成了合作協(xié)議，并且試產(chǎn)成功。中國印染行業(yè)協(xié)會會長陳志華說，無水印染技術(shù)的推廣，將對全省乃至全國紡織行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和資源節(jié)約利用帶來重大價值。

2018年2月4日，張安達(dá)捐資百萬元成立“湖塘商會運達(dá)印染生態(tài)共建百萬光彩基金”。企業(yè)要發(fā)展，要生存，靠的不是固步自封，而是轉(zhuǎn)型升級。張安達(dá)說，成立基金的目的正是為了讓更多的印染企業(yè)能看到希望，走出困境。

2019年，張安達(dá)的企業(yè)在政府及專業(yè)機構(gòu)的鼓勵下，依次申報了高新企業(yè)、國家科技進步獎等一系列獎項。為了讓更多人了解無水印染的技術(shù)，讓印染行業(yè)不再故步自封，讓它們勇于踏出新的一步，更快地接受新技術(shù)，張安達(dá)竭盡全力。同年，常州安達(dá)環(huán)?？萍加邢薰颈恢袊h(huán)境報理事會授予“2019年度環(huán)保突出貢獻(xiàn)獎”，張安達(dá)榮獲“2019年度環(huán)保人物”。