江銘

摘 要：隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，多數(shù)制絲車間能夠利用PLC技術(shù)進(jìn)行煙草制絲生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率和質(zhì)量都得到顯著的提升。但是由于保養(yǎng)維護(hù)操作不當(dāng)，導(dǎo)致機(jī)械故障問(wèn)題頻發(fā)，影響正常的制絲進(jìn)度。烘絲機(jī)是煙草制絲的核心設(shè)備，直接關(guān)系到制絲的效果。因此，本文主要?dú)w納煙草制絲過(guò)程中烘絲機(jī)的比較常見(jiàn)的機(jī)械故障，找出解決辦法。

關(guān)鍵詞：煙草制絲；機(jī)械故障；解決

一、烘絲機(jī)的基本功能

烘絲機(jī)是制絲生產(chǎn)線上配備的關(guān)鍵設(shè)備，擔(dān)負(fù)著完成一道重要工序——烘絲的任務(wù)。要達(dá)到烘絲的目的，烘絲機(jī)必須具備良好的性能：一是穩(wěn)定性，即在來(lái)料流量、含水率或溫度和能源等條件基本穩(wěn)定的情況下，保證出料含水率及溫度的穩(wěn)定（在允許的偏差范圍內(nèi)）；二是適應(yīng)性，即在來(lái)料流量、含水率、溫度有波動(dòng)（在允許的偏差范圍內(nèi)）時(shí)，能及時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)的調(diào)整保證出料含水率和溫度的穩(wěn)定；三是可操作性、可靠性和可維修性，這是自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的保證。

二、煙草制絲中烘絲機(jī)的機(jī)械故障

（一）出口有大量蒸汽逸出

烘絲機(jī)出料煙絲水分及溫度過(guò)高，并伴隨有大量蒸汽從烘絲機(jī)出料口逸出，時(shí)有黑水流出，在調(diào)整氣塵抽箱上的風(fēng)門開(kāi)度時(shí)，故障現(xiàn)象無(wú)明顯改變。煙絲在烘筒內(nèi)經(jīng)加熱后，蒸發(fā)出的水分須經(jīng)排潮系統(tǒng)排走才能達(dá)到干燥的目的。當(dāng)烘絲機(jī)出料煙絲水分偏大時(shí)，水分控制系統(tǒng)會(huì)提高烘筒的蒸汽壓力以提高烘筒內(nèi)的干燥溫度，但由于蒸發(fā)出的水分不能排走，無(wú)法達(dá)到干燥的目的，同時(shí)干燥溫度提高，造成煙絲溫度升高，最后出現(xiàn)了烘絲機(jī)出料煙絲水分及溫度過(guò)高的現(xiàn)象。蒸發(fā)出的水分不能排走，只能從烘絲機(jī)出料口逸出，一部分蒸汽在后室內(nèi)壁和篩網(wǎng)筒上結(jié)露并與煙末灰塵等混合產(chǎn)生黑水流出。

（二）烘絲機(jī)筒體溫度失控

烘絲機(jī)出料煙絲水分偏差過(guò)大，不能達(dá)到工藝要求，調(diào)整蒸汽壓力時(shí)烘絲機(jī)出口水分值變化不大。供給蒸汽壓力正常的情況下，烘絲機(jī)出料煙絲水分的控制是通過(guò)調(diào)整進(jìn)入烘筒的蒸汽壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)煙絲水分偏差過(guò)大而調(diào)整蒸汽壓力時(shí)烘絲機(jī)出口煙絲水分變化卻不大，只能說(shuō)明經(jīng)調(diào)整后的實(shí)際蒸汽壓力或進(jìn)入烘絲機(jī)筒體薄板內(nèi)的蒸汽壓力并沒(méi)有什么變動(dòng)，即蒸汽壓力已經(jīng)失控。

三、烘絲機(jī)機(jī)械故障的解決辦法

（一）網(wǎng)筒堵塞

1、后室篩網(wǎng)筒堵塞：首先檢查篩網(wǎng)筒清掃噴吹管眼是否堵塞或噴吹管變形移位。如屬于網(wǎng)筒清掃噴吹管眼堵塞，拆下網(wǎng)筒網(wǎng)篩，對(duì)清掃噴吹管眼進(jìn)行清潔疏通。如屬于篩網(wǎng)筒清掃噴吹管變形移位，無(wú)法清掃噴吹篩網(wǎng)筒，對(duì)噴吹管重新校正后調(diào)整位置即可。對(duì)篩網(wǎng)筒已經(jīng)堵塞的，要拆下徹底清掃干凈后重新裝配使用。

2、除塵風(fēng)管堵塞和漏風(fēng)：從烘絲機(jī)排塵口開(kāi)始檢查，一直到除塵器進(jìn)氣口。對(duì)于漏風(fēng)現(xiàn)象，如屬于法蘭密封墊漏風(fēng)，可重新更換，并可在密封墊兩側(cè)涂抹密封膠以提高其密封性；如屬風(fēng)管破損，必須重新更換風(fēng)管。對(duì)于管道堵塞，可先使用木制手錘敲打風(fēng)管使管道內(nèi)堵塞物松動(dòng)，并在風(fēng)機(jī)的抽吸作用下自然疏通，如堵塞嚴(yán)重，須將風(fēng)管拆下疏通后再裝配。

3、除塵器故障：首先打開(kāi)排灰斗上的檢查窗，檢查排灰斗內(nèi)是否堆滿灰塵而產(chǎn)生堵塞，如有堵塞，使用木制手錘敲打排灰斗，將灰塵振松滑落后由排灰閥排出即可。再者檢查電磁脈沖閥工作是否正常，脈沖間隔是否合適，根據(jù)不同情況相應(yīng)處理。檢查濾袋是否有糊死現(xiàn)象，如有可重新更換或清洗干凈并晾干后重新使用。

（二）蒸汽管路故障或氣動(dòng)薄膜閥故障

1、蒸汽管路故障：在蒸汽供給正常的前提下，可能是蒸汽管路疏水閥排水不暢，從而造成烘絲機(jī)筒體薄板內(nèi)冷凝水無(wú)法排出使薄板溫度下降。觀察閥后冷凝水的排放情況即可判斷蒸汽疏水閥排水是否暢通。造成蒸汽疏水閥排水不暢的原因有疏水閥前過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)堵塞或疏水閥后背壓過(guò)大，以及疏水閥壞?？筛鶕?jù)情況分別進(jìn)行清洗過(guò)濾器或減小疏水閥后背壓和更換損壞的疏水器處理。

2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障：首先檢查氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟動(dòng)作是否正常，如在壓縮空氣供氣正常的情況下，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作或開(kāi)啟不到位，則可能是由于閥桿變形可采取校形修復(fù)，如無(wú)法校形的則應(yīng)重新更換；上下膜頭結(jié)合處漏氣出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象，可更換密封墊或加涂密封膠；如遇氣動(dòng)膜片破損的應(yīng)重新更換膜片。

3、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥壓縮空氣供氣故障：壓縮空氣來(lái)源正常情況下，主要是空氣過(guò)濾減壓閥故障，檢查濾芯是否被臟物堵塞，如堵塞可將濾芯清洗干凈后繼續(xù)使用；檢查閥內(nèi)的氣道是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，將臟物清理干凈即可；檢查閥內(nèi)的彈簧是否斷裂，如已損壞，重新更換組裝。

四、總結(jié)

烘絲機(jī)常見(jiàn)故障都可以通過(guò)定期保養(yǎng)、定期巡檢得到解決。我們應(yīng)該按保養(yǎng)周期對(duì)網(wǎng)筒進(jìn)行清潔保養(yǎng)，每日生產(chǎn)前對(duì)除塵器進(jìn)行巡檢。定期檢查清洗蒸汽管路、氣動(dòng)薄膜閥、壓縮空氣過(guò)濾減壓閥等各元器件。烘絲機(jī)旋轉(zhuǎn)接頭竄氣同樣會(huì)引起筒溫異常維修時(shí)應(yīng)考慮到這方面。

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