孫振華 郭亞 蔣志青 陳韶娟 馬建偉

摘要： 為探索錦綸化學(xué)鍍銀前處理的最優(yōu)工藝條件，文章采用鈀催化化學(xué)鍍銀的方法，按除油、粗化、敏化、活化順序逐步處理錦綸纖維，著重探討錦綸化學(xué)鍍銀前處理工藝中每一步的最佳溫度、質(zhì)量分?jǐn)?shù)和時(shí)間，最后對(duì)前處理纖維和鍍銀纖維進(jìn)行測(cè)試和表征。研究表明，最佳前處理工藝條件為除油：溫度40℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的乙醇溶液和時(shí)間90min;粗化：溫度40℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)15%的鹽酸溶液和時(shí)間90min;敏化：溫度40℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的鹽酸及0.6%的氯化亞錫和時(shí)間50min;活化：溫度40℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05%的氯化鈀和時(shí)間50min。采用此工藝的鍍銀纖維清洗失銀率、電阻、強(qiáng)力損失率和鍍銀率分別為2.5%、0.4Ω、17.5%和28.48%。

關(guān)鍵詞： 錦綸6;前處理;除油;粗化;敏化;活化

中圖分類號(hào)： TQ153.3

文獻(xiàn)標(biāo)志碼： A

文章編號(hào)： 1001-7003（2019）03-0017-07

引用頁(yè)碼： 031104

Influence of pretreatment on electroless silver plating of polyamide

SUN Zhenhua， GUO Ya， JIANG Zhiqing， CHEN Shaojuan， MA Jianwei

（College of Textile & Clothing， Qingdao University， Qingdao 266071， China）

Abstract： In order to explore the optimum pre-treatment conditions for the preparation of electroless silver plating of polyamide fibers， the method of electroless silver plating catalyzed by palladium was adopted. Polyamide fibers were treated gradually by oil cleaning， coarsening， sensitization and activation. The optimal temperature， mass fraction and treatment time in each process were investigated. Finally， pre-treated fibers and silver-plated polyamide fibers were tested and characterized. It was found that the optimal pretreatment conditions were as follows： oil cleaning： 60%wt ethanol solution， time 90 minutes， temperature of 40℃; coarsening： 40℃， 15%wt hydrochloric acid solution， time 90 minutes; sensitization， 2%wt hydrochloric acid and 0.6%wt stannous chloride， time 50 minutes， temperature 40℃; activation， 40℃， 0.05%wt palladium chloride， time 50 minutes. By using these pre-treatment parameters， the silver loss rate after cleaning， resistance， strength loss and silver plating content were 2.5%， 0.4Ω， 17.5% and 28.48%， respectively.

Key words： polyamide 6; pretreatment; oil cleaning; coarsening; sensitization; activation

收稿日期： 2018-06-24;

修回日期： 2019-01-09

作者簡(jiǎn)介： 孫振華（1994），男，碩士研究生，研究方向?yàn)槔w維材料的開發(fā)與應(yīng)用。通信作者：馬建偉，教授，915286867@qq.com。

近年來(lái)，人民生活水平越來(lái)越高，因而對(duì)于生活質(zhì)量的要求逐步提高?？萍嫉陌l(fā)展給人們帶來(lái)便利的同時(shí)，也給人們帶來(lái)了電磁輻射，因此對(duì)于防輻射產(chǎn)品的研發(fā)勢(shì)在必行。

化學(xué)鍍銀是指通過(guò)氧化還原反應(yīng)在纖維表面沉積金屬銀的過(guò)程[1]。鍍銀纖維具有優(yōu)良的電磁屏蔽性能[2]，研究表明，纖維鍍銀后可以對(duì)微波有強(qiáng)烈的反射作用。很多研究中探討過(guò)鍍銀織物的電子屏蔽性能，其中鍍銀的滌綸織物的電磁屏蔽性能為50～90dB[3]，鍍鎳棉纖維電磁屏蔽性能為32～37dB[4]，鍍銀纖維制成的織物屏蔽率可以達(dá)到99.99%[5]。鍍銀織物已經(jīng)成為重要的醫(yī)療產(chǎn)品材料和電磁輻射材料[6]，主要應(yīng)用于電子作業(yè)防護(hù)、航空航天及醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)[7]。錦綸作為重要的化纖之一，不僅具有成本低、性能優(yōu)良的特點(diǎn)，而且錦綸表面活性基團(tuán)多，沉積的鍍層質(zhì)量好，因此在錦綸表面鍍銀具有重要意義。高質(zhì)量的鍍銀錦綸才能保證鍍銀織物具有優(yōu)良的性能，前處理是影響化學(xué)鍍銀最關(guān)鍵的因素，其中包括除油、粗化、敏化和活化。

除油就是為了去除纖維表面的油劑、油漬和污垢。合成纖維在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)施加一定量油劑，以滿足紡絲工藝的要求。同時(shí)，為了滿足后道加工的要求，也會(huì)對(duì)纖維施加一些抗靜電劑等助劑。這些油劑，無(wú)論是動(dòng)物油、植物油或者礦物油，對(duì)于化學(xué)鍍銀來(lái)說(shuō)都是多余的，在化學(xué)鍍銀之前均應(yīng)去除，否則會(huì)影響鍍層和纖維之間的結(jié)合牢度、鍍銀層的均勻性和化學(xué)鍍銀效率等。常用的除油劑為有機(jī)溶劑、中性洗滌劑、酸堿性試劑，選擇洗滌劑需要根據(jù)基材的性質(zhì)決定。有機(jī)溶劑適用于大多數(shù)高聚物，錦綸可以選擇使用有機(jī)溶劑丙酮。張夢(mèng)婕[8]使用十二烷基苯磺酸鈉清洗PA6后再使用丙酮進(jìn)行除油，劉志才[9]使用NaOH和OP乳化劑除油，侯偉等[10]使用無(wú)水乙醇進(jìn)行除油處理，但考慮到安全性問(wèn)題，無(wú)水乙醇更適合綠色環(huán)?；a(chǎn)。

粗化就是在錦綸表面形成不規(guī)則致密的微孔，增加了纖維表面的粗糙度和比表面積。錦綸表面的活性基團(tuán)雖然比滌綸要多，但是直接進(jìn)行化學(xué)鍍銀效果不好，結(jié)合力小，強(qiáng)度差。通過(guò)粗化可增大錦綸纖維的比表面積，提高表面活性，使錦綸具有高的離子吸附能力。粗化會(huì)改變纖維微觀形態(tài)，使其表面形成具有親水性的極性基團(tuán)，從而使化學(xué)鍍進(jìn)行更順利，增強(qiáng)鍍層和纖維之間的結(jié)合牢度。粗化的方法有化學(xué)刻蝕、機(jī)械刻蝕、溶劑溶脹和等離子刻蝕等[11]。根據(jù)基材化學(xué)性質(zhì)的不同，選擇使用不同的粗化試劑，例如滌綸耐堿性差，可選擇使用堿處理。王春霞[12]使用20%/30%的NaOH處理滌綸進(jìn)行粗化，ZHANG等[13]對(duì)位芳綸可采用堿處理進(jìn)行粗化，都具有良好的效果。

敏化過(guò)程會(huì)使錦綸纖維表面吸附還原性離子，為下一步活化提供還原性離子。敏化液配方基本上是氯化亞錫或者是氯化亞錫和鹽酸混合，氯化亞錫和鹽酸溶液混合會(huì)水解形成凝膠狀附在基材表面。纖維表面吸附的亞錫離子具有還原性，可以將金屬離子還原成金屬顆粒附著在纖維表面，金屬顆粒就是通過(guò)活化產(chǎn)生的鍍銀反應(yīng)的催化點(diǎn)。

活化是預(yù)先在纖維表面進(jìn)行小劑量的化學(xué)鍍銀，纖維表面吸附的金屬顆粒就是化學(xué)鍍銀過(guò)程的活化點(diǎn)?；罨墒褂寐然Z或銀氨溶液處理纖維，采用氯化鈀活化的主要反應(yīng)機(jī)理是Sn2++Pd2+=Sn4++Pd，采用銀氨溶液活化的反應(yīng)機(jī)理是2Ag++Sn2+=2Ag+Sn4+。不經(jīng)活化的纖維表面能較高，不易引發(fā)沉積反應(yīng)，活化后纖維表面具有催化活性，活化能降低，因此活化直接影響鍍銀質(zhì)量。活化常用方法有：光化學(xué)法、銀漿法、介電層放電法、催化性涂料法、鉬錳法、氣相沉積法和浸鈀法等[14]。離子鈀活化法或膠體鈀活化法是目前較為常用的方法，纖維表面附著的被還原的金屬鈀顆粒作為催化中心，通過(guò)催化作用，化學(xué)鍍液中的銀離子被還原劑還原成金屬銀顆粒附著在纖維表面，得到均勻連續(xù)的鍍層。于春蘭[15]使用銀氨溶液作為活化劑進(jìn)行試驗(yàn)，采用銀氨溶液活化節(jié)約成本。雖然鈀價(jià)格昂貴，但鈀催化效果更明顯，采用氯化鈀進(jìn)行活化處理得到的鍍層更均勻。

關(guān)于化學(xué)鍍銀國(guó)內(nèi)外已有大量研究，但在這些已有的研究當(dāng)中，更注重的是對(duì)鍍銀纖維性能的表征與分析，而對(duì)于化學(xué)鍍前處理工藝的詳細(xì)研究很少[16-20]。本文以錦綸為化學(xué)鍍基材，利用化學(xué)鍍銀的方法，將除油、粗化、敏化和活化的溫度，時(shí)間及藥品質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行分組，著重探討了化學(xué)鍍前處理每一步的最佳工藝條件，對(duì)指導(dǎo)化學(xué)鍍生產(chǎn)鍍銀錦綸具有重要意義。

1試驗(yàn)

1.1材料與設(shè)備

錦綸6長(zhǎng)絲（70D/24F，杭州蕭山錢潮錦綸有限公司），無(wú)水乙醇、鹽酸、氫氧化鈉、硝酸銀、氯化鈀、氯化亞錫和氨水（國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司）。

LLY-06電子單纖維強(qiáng)力儀（萊州市電子儀器有限公司），MPLK-701超聲清洗器（金壇市大地自動(dòng)化儀器廠），SHZ-82水浴恒溫振蕩器（金壇市天竟實(shí)驗(yàn)儀器廠），F(xiàn)A 2004B電子天平（上海精密科學(xué)儀器有限公司），MS 8240D數(shù)字萬(wàn)用表（東莞華儀儀表科技有限公司），Phenom Pro（復(fù)納科學(xué)儀器（上海）有限公司）。

1.2準(zhǔn)備

1.2.1前處理試驗(yàn)條件

除油：溫度20～40℃，乙醇質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%～80%，處理時(shí)間30～90min。

粗化：溫度20～40℃，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%～20%，處理時(shí)間30～90min。

敏化：溫度20～40℃，鹽酸/氯化亞錫質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%/0.4%、2%/0.6%和3%/0.8%，處理時(shí)間30～50min。

活化：溫度20～40℃，氯化鈀質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.01%～0.1%，處理時(shí)間30～50min。

由于試驗(yàn)數(shù)量龐大，故選取9組典型試驗(yàn)，考慮到藥品質(zhì)量分?jǐn)?shù)是影響前處理各步驟的首要因素，溫度和時(shí)間為次要因素，因此綁定溫度和時(shí)間同時(shí)變化，單獨(dú)變化質(zhì)量分?jǐn)?shù)因素，9組典型試驗(yàn)條件如表1所示。

1.2.2鍍銀試驗(yàn)

1）稱取適量硝酸銀粉末、少量葡萄糖和NaOH粉末分別配置成一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的AgNO3、葡糖糖和NaOH溶液，量取適量氨水配制一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氨水溶液;

2）把配好的氨水加入硝酸銀溶液中，溶液逐漸變渾濁，繼續(xù)加入氨水后，溶液變澄清。逐滴加入NaOH溶液使其pH值為9～10，然后滴加氨水使因?yàn)榈渭覰aOH產(chǎn)生的渾濁變澄清;

3）將前處理的纖維浸入盛有還原液葡萄糖和銀氨溶液比例是1︰1的燒杯中，室溫下水浴振蕩，反應(yīng)一段時(shí)間。

1.3測(cè)試方法

1.3.1前處理纖維

1）失重率：利用FA 2004B電子天平稱量纖維經(jīng)過(guò)前處理前后的質(zhì)量，計(jì)算錦綸經(jīng)過(guò)前處理的失重率。

2）強(qiáng)力損失率：利用LLY-06電子單纖維強(qiáng)力儀測(cè)試?yán)w維經(jīng)過(guò)前處理前后的強(qiáng)力，計(jì)算錦綸的強(qiáng)力損失率。

1.3.2鍍銀纖維

1）鍍銀率：使用FA 2004B電子天平稱量纖維鍍銀前后的質(zhì)量，計(jì)算纖維的鍍銀率。

2）電阻：利用MS 8240D數(shù)字萬(wàn)用表測(cè)試鍍銀纖維的電阻，測(cè)試距離為1cm。

3）清洗失銀率：利用超聲清洗器將鍍銀纖維進(jìn)行清洗，使用FA 2004B電子天平稱量鍍銀纖維超聲清洗前后的質(zhì)量，計(jì)算鍍銀纖維清洗失銀率。

4）強(qiáng)力損失率：利用LLY-06電子單纖維強(qiáng)力儀測(cè)試?yán)w維鍍銀前后的強(qiáng)力，計(jì)算鍍銀纖維的強(qiáng)力損失率。

2結(jié)果與分析

2.1前處理纖維

鍍銀試驗(yàn)前處理中使用的鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%、15%和20%。為了更清楚地表達(dá)鹽酸對(duì)原纖維失重和強(qiáng)力變化的影響趨勢(shì)，增加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%和30%兩組試驗(yàn)。

2.1.1粗化失重率

失重率/%=粗化前質(zhì)量-粗化后質(zhì)量粗化前質(zhì)量×100（1）

粗化后5組試驗(yàn)的原纖維失重率如圖1所示。

圖1鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)與失重率關(guān)系

Fig.1Relationship between? the concentration of hydrochloric

acid and weight loss rate

如圖1所示，纖維失重率隨著鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上升而增大，增速先變快后減慢。鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)變大對(duì)纖維的損傷更嚴(yán)重，為保證最終鍍銀纖維具有較高的強(qiáng)力和鍍銀層有較好的連續(xù)性、均勻性，要適度選擇鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。鹽酸作用主要是增大纖維的比表面積，比表面積大有利于提高纖維的表面鍍層結(jié)合力，同時(shí)考慮對(duì)纖維性能的影響，因此要選擇合適的鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行粗化，既能保證鍍銀纖維表面銀層的牢度和連續(xù)，又能保證鍍銀纖維的強(qiáng)度滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

2.1.2粗化強(qiáng)力損失率

強(qiáng)力損失率/%=粗化前強(qiáng)力-粗化后強(qiáng)力粗化前強(qiáng)力×100

（2）

粗化后5組試驗(yàn)的原纖維強(qiáng)力損失率如圖2所示。圖2可直觀地看出，纖維強(qiáng)力損失隨著鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的上升而增加，增速隨質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大而變小。鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)纖維強(qiáng)力的影響巨大，過(guò)高的鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)導(dǎo)致纖維的物理機(jī)械性能損失，這樣的鍍銀纖維將難以承受機(jī)械外力，不能織造成布。結(jié)合失重率分析，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，對(duì)纖維的影響越大，因此要控制鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù);同時(shí)要保證纖維比表面積足夠大，使鍍層結(jié)合力較好。通過(guò)對(duì)纖維粗化失重率和強(qiáng)力損失率分析得出，隨著鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高，纖維受到的破壞越嚴(yán)重，強(qiáng)力損失越大，因此為滿足鍍銀纖維性能的要求，應(yīng)盡量選擇較低質(zhì)量

分?jǐn)?shù)的鹽酸進(jìn)行粗化。為進(jìn)一步得出前處理的最佳

圖2鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)與強(qiáng)力變化率關(guān)系

Fig.2Relationship between the concentration of hydrochloric

acid and the change rate of strength

工藝條件，對(duì)鍍銀纖維的鍍銀率、電阻、清洗失銀率和強(qiáng)力損失率進(jìn)行表征。

2.2鍍銀纖維

2.2.1鍍銀率分析

鍍銀率/%=鍍銀纖維質(zhì)量-原纖維質(zhì)量鍍銀纖維質(zhì)量×100（3）

鍍銀率的大小不僅從正面反映鍍銀纖維中銀的含量，也能從側(cè)面反映出纖維的導(dǎo)電性能和結(jié)合牢度等。圖3顯示了9份鍍銀試樣的鍍銀率，可以看出，隨著溫度、質(zhì)量分?jǐn)?shù)和時(shí)間三個(gè)工藝條件的遞增，9份鍍銀樣品的鍍銀率基本呈現(xiàn)正比增長(zhǎng)。在較低藥品質(zhì)量分?jǐn)?shù)下，隨著溫度和時(shí)間的增加，其鍍銀率也不會(huì)超過(guò)20%;當(dāng)除油、粗化、敏化和活化的藥品質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別提升60%、15%、2%、0.6%和005%以上時(shí)，隨著溫度和時(shí)間的增加，其鍍銀率均超過(guò)26%;但隨著反應(yīng)體系的飽和，鍍銀率達(dá)到29%左右后并沒(méi)有繼續(xù)上升，鍍銀樣品5#～9#的鍍銀率基本屬于同一水平，其含銀量能充分包裹錦綸纖維表面，達(dá)到更好的鍍層連續(xù)性，能有效提升導(dǎo)電率和電磁屏蔽性能。因此通過(guò)對(duì)錦綸纖維的鍍銀率分析得出，試樣5#～9#的鍍銀率最高。

圖39份試樣鍍銀率

Fig.3Silver plating content of 9 samples

2.2.2電阻分析

鍍銀纖維的電阻柱狀圖如圖4所示。圖4顯示出電阻最低的是6#、7#、8#和9#，每厘米電阻值都不到1Ω，較低的電阻值說(shuō)明試樣的表面鍍層均勻性和連續(xù)性更好，這四組試樣的工藝條件更接近最佳工藝條件。從圖4的走勢(shì)中看出，前處理的溫度和時(shí)間與鍍銀纖維的電阻基本呈正比關(guān)系，說(shuō)明較高的溫度和較長(zhǎng)的時(shí)間有利于鍍層的沉積，當(dāng)藥品質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于6#試樣質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，鍍銀纖維的電阻已不足1Ω。在鍍銀率的分析中得出5#～9#試樣的鍍銀率最高，反映出纖維表面銀含量影響著電阻，鍍銀率越高，纖維表面銀層的連續(xù)性越好，其電阻相應(yīng)地越低。所以從鍍銀纖維的電阻測(cè)試分析得出，試樣6#～9#的電阻更小，鍍層連續(xù)性和均勻性更好，與鍍銀率的規(guī)律基本一致。

圖49份試樣電阻

Fig.4Resistance of 9 samples

2.2.3清洗失銀率分析

清洗失銀率/%=原樣質(zhì)量-四次洗后質(zhì)量原樣質(zhì)量×100（4）

鍍銀纖維經(jīng)過(guò)水洗的失重率，用于說(shuō)明鍍層的結(jié)合牢度。失重率越大，鍍銀纖維鍍層的結(jié)合力越小。圖5是9份鍍銀纖維清洗后失銀率，可以看出清洗失銀率較小的是6#、7#和8#，試樣1#、2#和3#的清洗失銀率較大，是因?yàn)榍叭M試驗(yàn)的鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)最低，纖維比表面積最小。試樣4#、5#與6#在同樣鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的情況下，清洗失銀率卻較6#大，原因是溫度和時(shí)間對(duì)鍍層結(jié)合力的影響，合適的時(shí)間和溫度會(huì)讓反應(yīng)進(jìn)行得更加充分，

圖59份試樣清洗失銀率

Fig.5Ag loss rate of 9 samples after cleaning較低的溫度與較短的時(shí)間對(duì)反應(yīng)都有負(fù)面作用;9#試樣失銀率較大，可能是因?yàn)樗幤焚|(zhì)量分?jǐn)?shù)

過(guò)高，同時(shí)反應(yīng)溫度較高，時(shí)間較長(zhǎng)，反應(yīng)過(guò)于激烈、充分，導(dǎo)致銀顆粒在表面團(tuán)聚，使得鍍層結(jié)合力下降。因此，通過(guò)對(duì)鍍銀纖維清洗失銀率分析得出，試樣6#、7#和8#鍍層結(jié)合牢度更好。

2.2.4強(qiáng)力損失率分析

強(qiáng)力損失率/%=原纖維強(qiáng)力-鍍銀纖維強(qiáng)力原纖維強(qiáng)力×100

（5）

鍍銀纖維的強(qiáng)力損失率如圖6所示。圖6顯示了9份試樣的強(qiáng)力損失率，試樣1#、2#和3#的強(qiáng)力損失率小，鍍層牢度、均勻性和連續(xù)性較差;試樣7#、8#和9#的強(qiáng)力損失率過(guò)大，導(dǎo)致纖維物理機(jī)械性能下降嚴(yán)重，不能滿足后道工序?qū)w維強(qiáng)力的要求，同時(shí)考慮到節(jié)約環(huán)保，這三組使用藥品質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，不利于環(huán)保和節(jié)約藥品;試樣4#、5#和6#的強(qiáng)力損失率在17%左右，從強(qiáng)力方面講，纖維強(qiáng)力滿足織造要求，結(jié)合鍍銀率、電阻和清洗失銀率分析，從鍍層結(jié)合牢度、均勻性和連續(xù)性方面看，試樣6#的鍍層牢度、均勻性和連續(xù)性最好且強(qiáng)力損失率較低。

圖69份試樣強(qiáng)力損失率

Fig.6Strength loss rate of 9 samples

2.2.56#清洗纖維和鍍銀纖維圖

通過(guò)對(duì)前處理纖維和鍍銀纖維的測(cè)試和表征得出，試樣6#鍍銀纖維的前處理工藝為最佳工藝，其鍍銀纖維強(qiáng)力較好，鍍層結(jié)合牢度、連續(xù)性和均勻性較好。從圖7可以看出，錦綸原纖維經(jīng)過(guò)清洗后表面光滑沒(méi)有雜質(zhì)，這種纖維更容易得到連續(xù)均勻的鍍層。如圖8所示，錦綸鍍銀纖維的鍍層均勻性、連續(xù)性較好，達(dá)到了更好的屏蔽效果。

圖76#清洗錦綸纖維掃描電鏡照

Fig.7Scanning electron microscope images of

cleaned polyamide fiber of 6#

圖86#鍍銀纖維掃描電鏡照

Fig.8Scanning electron microscope images of

silver plated fiber of 6#

3結(jié)論

通過(guò)前處理和鍍銀錦綸的測(cè)試、表征和分析得出試樣6#較適合工藝為：在40℃下用60%的乙醇溶液處理90min進(jìn)行除油;在40℃下用15%的鹽酸溶液處理90min進(jìn)行粗化;在40℃下用2%的鹽酸溶液和06%的氯化亞錫溶液處理50min進(jìn)行敏化;在40℃下用0.05%的氯化鈀溶液處理50min進(jìn)行活化。本工藝條件制得的鍍銀纖維具有良好的均勻性、連續(xù)性、結(jié)合牢度和較高的纖維強(qiáng)力，良好的鍍銀纖維性能保證鍍銀織物的屏蔽性能更加優(yōu)異。

在今后的研究中，將進(jìn)一步探究前處理最佳工藝條件，在試樣6#工藝條件兩端進(jìn)行更小梯度的試驗(yàn)，得出更接近最佳的前處理工藝。

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