劉太強

摘要：概述防差錯技術(shù)的實施背景和管理內(nèi)涵，利用過程FMEA分析，查找、識別生產(chǎn)過程中的差錯原因，通過設(shè)計實施差錯預(yù)防控制措施和裝置，降低差錯對制絲過程的影響。

關(guān)鍵詞：防差錯;FMEA;風(fēng)險;診斷;防范

防差錯技術(shù)的實施背景

制絲工藝是卷煙廠生產(chǎn)中很重要的一個環(huán)節(jié)，某一方面因素失控，往往會造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，一旦缺陷產(chǎn)品流入市場，將對企業(yè)的聲譽和形象帶來不利影響。制絲過程的穩(wěn)定性、正確性直接影響卷煙過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。制絲過程中差錯的出現(xiàn)會對生產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重影響，主要體現(xiàn)在影響產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)成本、降低生產(chǎn)效率、降低設(shè)備綜合效率和增加生產(chǎn)安全事故等方面。防差錯技術(shù)可以從根本上杜絕大部分產(chǎn)品生產(chǎn)安全和質(zhì)量問題的發(fā)生，具有較高的研究價值。

防差錯管理的內(nèi)涵

中國古代就有這樣的名言——“人非圣賢，孰能無過”，只要是人就難免犯錯誤。現(xiàn)代企業(yè)管理學(xué)要求企業(yè)做到產(chǎn)品“0缺陷”。防差錯系統(tǒng)的構(gòu)建與實施是通過查找、識別生產(chǎn)過程中的安全和質(zhì)量風(fēng)險、隱患，將復(fù)雜問題簡單化，提煉完善易出差錯的各環(huán)節(jié)預(yù)防控制措施、裝置等，使各個工序、崗位主要從客觀的角度進行差錯預(yù)防，降低人為因素、設(shè)備故障、能源故障等原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響，推動“第一次就把事情做對”的車間管理理念升級。

防差錯系統(tǒng)的構(gòu)建過程

差錯診斷分析

在現(xiàn)狀調(diào)查、關(guān)聯(lián)圖分析（見圖1）的基礎(chǔ)上，通過過程FMEA診斷分析，找出制絲過程中潛在的關(guān)鍵差錯，確定各個差錯需要防范的程度和制絲車間整體生產(chǎn)風(fēng)險系數(shù)。

制定防范措施

根據(jù)分析結(jié)果，運用接觸法、定值法、運動步調(diào)法，制定過程控制異常防范措施、時空錯誤防范措施、設(shè)備狀態(tài)異常防范措施、設(shè)計不當(dāng)防范措施和非法更改防范措施等，見圖2。

措施有效性驗證

防范措施制定完成后需要通過生產(chǎn)實踐對預(yù)防效果進行周期性的驗證，車間制定差錯預(yù)防效果驗證實施方案，明確驗證過程中的類型、設(shè)置、方法、責(zé)任人和周期等具體事項，并將驗證結(jié)果作為防差錯措施有效性和后期改進的依據(jù)。

防差錯技術(shù)的實施效果

防差錯技術(shù)的實施改善了制絲各工序風(fēng)險序數(shù)值RPN，制絲過程風(fēng)險系數(shù)顯著降低。

防差錯技術(shù)的實施提高了制絲過程的穩(wěn)定性，其中制絲優(yōu)等品率、加料、烘絲、加香合格率顯著改善。

防差錯技術(shù)的實施推動了防差錯由人機雙控向人機互融，由獨立檢測向系統(tǒng)集成的不斷優(yōu)化。

結(jié)語

實踐證明，防差錯系統(tǒng)的構(gòu)建取得了顯著的成效，形成了人人防差錯的氛圍，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是一次真正意義上的成功管理實踐案例，具有極大的推廣和借鑒價值。

參考文獻(xiàn)

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