摘 要：通過對質量成本四個組成部分的分析，找出影響質量成本的主要構成，并對其主要構成進行分析，闡述了質量成本如何進行控制，為其他企業(yè)質量成本的控制提供借鑒。

關鍵詞：質量成本；預防成本；鑒定成本；內部損失成本；外部損失成本

0 引言

隨著制造業(yè)競爭的日益加劇，以往的高附加值逐漸被低附加值所取代，企業(yè)的生存也愈發(fā)困難。為了適應環(huán)境，為了能夠在激烈的競爭中求得生存，成本控制就顯得格外重要。

質量成本控制作為成本控制的重要組成部分，從根本上決定著成本控制的好壞，因此受到了企業(yè)的高度重視。而在制造型企業(yè)中，大多數都會受到上游客戶的價格壓榨及下游供應商的價格增長，而類似人力資源成本、設備攤銷成本等很難進行降低，因此質量成本的控制就顯得格外重要。產品質量的改進能夠帶動生產效率的提升，能夠消除產品缺陷及制造浪費，能夠提高企業(yè)的形象，同時企業(yè)的資源利用將會更加充分。

1 質量成本

質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的，后經過數年的發(fā)展，形成了目前的質量成本理論。質量成本是指企業(yè)為了保證和提高產品質量或服務質量而支出的一切費用，以及因未能達到產品相關要求、不能滿足客戶或消費者需求而產生的一切損失。質量成本一般包括：為確保與要求一致而做的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的所有工作叫做不一致成本。這些工作引起的成本主要包括：預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內部損失成本和外部損失成本，屬于不一致成本。一致成本也叫做可控制成本，不一致成本也叫做結果成本。

2 預防成本

預防成本是指用于預防不合格品與故障發(fā)生所需的各項費用。主要分為以下7個方面：實施各類策劃所需的費用，包括體系策劃、產品實現策劃；產品/工藝設計評審、驗證、確認費用；工序能力研究費用；質量審核費用；質量情報費用；培訓費用；質量改進費用。

一般來講，預防成本不作具體降低要求，但企業(yè)在實際運行中需要將這些策劃做到盡可能細致、準確，盡可能的涵蓋所有的方面，為后續(xù)的實際制造過程減少損失。以工序能力研究為例，在策劃時需要考慮到設備的工程能力、制造過程的工程能力、制造的節(jié)拍以及產品合格率等一系列過程管控指標，為接下來的制造過程打下良好的基礎。FMEA是開展策劃比較好的工具，能夠比較全面的識別在過程中可能會出現的缺陷點，并制定合理有效的措施。

3 鑒定成本

鑒定成本是指用于評估產品是否滿足規(guī)定要求所需各項費用。主要包括3方面的內容：檢驗費用；監(jiān)測裝置的費用；破壞性試驗的工件成本、耗材及勞務費。

檢驗費用是指產品檢驗時發(fā)生的費用，包括內部檢驗費用及外部檢驗費用。監(jiān)測裝置的費用是指對計量器具等進行鑒定所發(fā)生的費用以及這些器具日常維護等發(fā)生的費用之和。破壞性試驗是指因內外部需要必須對產品進行測量或測試而被測產品無法再次進行使用的試驗。

鑒定成本和預防成本一樣，都是一致成本。鑒定成本的主要控制點是需要對破壞性試驗進行控制。根據工序能力合理制定破壞性試驗的抽樣頻次及數量或增加非破壞性的檢測設備取代破壞性檢測，以降低成本。

4 內部損失成本

內部損失成本是指用于產品出廠前因不滿足要求而支付的費用。主要有6個方面的內容：廢品損失；返工損失；復檢費用；停工損失；質量故障處理費；質量降級損失。在制造型企業(yè)中，通常廢品損失占了內部損失的絕大部分。

廢品損失是指產品在制造過程中出現偏差導致不能被客戶接受使用而只能報廢所產生的損失。針對廢品損失成本的控制通常采取的措施是杜絕批量質量事故和降低過程廢品率。杜絕批量質量事故需要從“三檢”即首檢、過程檢、末檢上著手，嚴把這些關卡，確保質量符合要求。而降低過程廢品率則需要通過提高設備過程能力或優(yōu)化過程工藝參數來進行管控。通常需要以SPC控制圖為基礎，在此基礎上根據判別依據來識別可能會出現的風險，并加以改善，避免不良品的出現。

5 外部損失成本

外部損失成本是指產品出廠后因不滿足相關要求，導致顧客索賠、返工、更換或信譽損失等而支付的費用。主要有以下6個方面的內容：索賠費用；退貨損失；保修費用；降價損失；處理質量異議的工資、交通費；信譽損失。

索賠費用是指根據《購買合同》或者《質量協議》等由顧客開出的處罰費用，這不僅僅是產品本身的價格，也包括追加的懲罰性費用。通常索賠費用為外部損失成本的重中之重。信譽損失為無形成本，通常需要企業(yè)內部進行估算其影響有多大。很多企業(yè)對信譽損失沒有進行過多關注，殊不知其對企業(yè)今后的發(fā)展起了很關鍵的作用。

質量成本屬于企業(yè)生產總成本的范疇，但它和其他的生產成本有所區(qū)別，如采購成本、物流成本、設計成本、管理成本等的生產成本?？傮w來說質量成本具有如下特點：

（1）質量成本只是針對產品制造過程的符合性質量而言的，即是在設計已經定型、標準和規(guī)范已經明確的條件下，也就是在樣件相關資料及實物已經提交，顧客同意生產時，才開始進人質量成本計算。因此，它不包括重新設計和改進設計及用于提高質量等級或質量水平而支付的費用。

（2）質量成本是與制造過程中出現不合格品密切相關的費用。例如，預防成本就是預防出現不良品的費用。

（3）質量成本并不包括制造過程中與質量有關的所有費用，而只是其中的一部分。這部分費用是制造過程中同質量水平（合格率或不合格率、一次下線合格率等）最直接、最密切的那一部分費用。

現代質量成本還具有以下的特征。廣泛性：要求功能、成本、服務等都能滿足客戶需求。多樣性：除了主要采用貨幣計量形式外，還要兼用其他的計量形式。比如占比等。收益性：尋求資本投入與由此產生的質量收益之間的最佳結構。動態(tài)性：隨著產品質量適宜性的變化而變化。

6 質量成本控制

6.1 各成本之間的關系

提高產品質量會使產品成本支出的絕對額增加，但同時也會因為售價的提高和銷售數量的增加而使企業(yè)的銷售收入增加，因此增加質量成本支出可以為企業(yè)帶來更多的經濟效益。然而到了一定程度后，再進一步提高產品的質量，則所花費的成本會越來越大，而產品質量的提高卻越來越慢。此時，質量成本的管理就要通過研究成本的增減與收益的增減關系，確定有利于提高成本效益的最佳方案。在一般情況下，隨著預防成本和鑒定成本的增加，產品的質量水平會隨之提高，產品的缺陷數量會大大減少，在這種情況下質量成本呈下降態(tài)勢。但隨著質量水平達到一定程度后，雖然預防成本和鑒定成本增加較快，但損失成本下降較慢，這時就存在一個臨界點，即最佳質量成本控制點。因此，質量成本管理的目的是實現質量成本的優(yōu)化，使一致成本和不一致成本的總和最小，使質量成本各要素之間保持合理的最佳結構。

6.2 質量成本考核

質量成本考核就是對質量成本責任部門及個人的質量成本指標完成情況進行考察和評價，以達到鼓勵和鞭策全體員工不斷提高質量成本管理績效的目的。

建立科學完善的質量成本指標考核體系，是企業(yè)質量成本管理的基礎。實踐證明，企業(yè)建立質量成本指標考核體系應堅持以下原則：

a、系統(tǒng)性原則

質量成本考核系統(tǒng)是質量管理中的一個子系統(tǒng)，而質量管理系統(tǒng)又是企業(yè)管理系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。質量成本考核指標與其他經濟指標是相互聯系，相互制約的關系。分析子系統(tǒng)的狀態(tài)，能促使企業(yè)不斷降低質量成本。目前很多的企業(yè)將質量成本考核作為一個程序文件納入到IATF16949程序文件中進行考核。內容、責任人、記錄等都明確在程序文件中，在內審時進行確認是否完善。

b、有效性原則

有效性是指所設立的指標體系要有可比性、實用性和簡明性。

c、科學性原則

企業(yè)質量成本考核對改進和提高產品質量、降低浪費、提高企業(yè)經濟效益具有重要的實際意義，是企業(yè)實際運行的依據。因此，質量成本考核指標應符合實際，真實反映質量成本的實際水平。

為了對質量成本實行監(jiān)控和考核，企業(yè)應建立質量成本責任制，即將質量成本指標分解落實到各相關部門和個人時，應明確他們的責、權、利，形成統(tǒng)一領導、部門歸口、分級管理的質量成本管理系統(tǒng)，將大目標細化成小目標，再分別落實到責任人身上。

傳統(tǒng)質量成本管理目標——可接受質量水平：

質量水平與質量成本中的一致成本和不一致成本兩者是互為條件、互為因果的。質量成本水平與一致成本呈相同方向的變化，與不一致成本呈反方向的變化。當一致成本與不一致成本相等時，質量總成本是最低的，此時可允許的缺陷率水平為可接受的質量水平。

現代質量成本管理目標——零缺陷質量目標：

根據現代質量成本觀點看，內部缺陷和外部缺陷工作及其相關聯的成本都屬于非增值工作，都應予以徹底消除。預防工作則可視為增值工作而予以保留。而一部分的檢驗工作是預防作業(yè)所需要的，如質量審核，應視為增值對象。質量成本的最優(yōu)水平存在于所生產產品達到目標價值之處。

6.3 質量成本管理

a、質量成本的預測

通常一個企業(yè)需要先編制質量成本計劃，也就是質量成本的年度計劃及年度目標。為了編制質量成本計劃，就必須先對質量成本進行預測。質量成本的預測是指根據企業(yè)的歷史資料、質量方針目標、國內外同行的質量成本水平以及產品的質量要求和用戶的特殊要求等，通過分析各種質量要素與質量成本之間的變化關系，對計劃期內的質量成本所作出的推測和估計。

b、質量成本計劃

質量成本計劃是指在質量成本預測的基礎上，針對質量水平與質量成本的依存關系，用貨幣形式確定生產合格產品時，在質量上所需的費用計劃。

c、質量成本計劃編制

質量成本計劃的編制通常是由財務部門直接進行；或者由制造部門編制，交由財務部門匯審和歸總后，提交計劃部門下達。

d、質量成本分析

質量成本分析的目的是，通過質量成本核算所提供的數據信息，對質量成本的構成及變動原因進行分析和評價，找出影響質量成本的關鍵因素和管理上的問題點。

e、質量成本報告

質量成本報告是指根據質量成本分析的結果，向領導及有關部門匯報時所作的書面陳述，它可以作為制定質量方針目標、評價質量體系運行的有效性和進行質量改進的依據。同時也是企業(yè)質量部門和財務部門對質量成本管理活動或某一典型事件（如重大質量事件）進行調查、分析和建議的總結性文件。

目前企業(yè)對質量成本的控制有以下幾個誤區(qū)：1、注重產品在生產過程中的質量成本管理而忽視了產品設計階段的質量成本管理。產品設計質量不能不足也不能過剩，不足就會達不到顧客的期望，過剩就會遠遠超出了顧客的期望，這兩點從成本上來考量均不可取。因此在產品設計階段，既要全面滿足顧客的需要，又不能過多增加功能，應當尋求產品質量與顧客滿意之間的一個平衡點。2、沒有開展全員質量成本管理。由于質量成本涉及的面很廣，包括產品的設計、開發(fā)、生產、采購、銷售、檢驗和財務等部門，因此只有全員參與才能做好，不能將質量成本管理的工作簡單的認為只需要質量部門或財務部門的人員參與就能完成。3、沒有適當的質量成本管理獎勵制度。通過開展質量成本降低活動，可以找到降低質量成本的方法，為企業(yè)提高了收益。因此需要采取相關的獎勵制度，調動起全員的積極性，讓這一活動持久的展開。

7 結語

質量成本控制是提高企業(yè)經濟效益、增強企業(yè)活力的一個重要手段。企業(yè)的一個中心工作就是要通過質量成本控制，把提高產品質量過程中的各種投入控制在一個合理的水平，減少不必要的浪費，并以較少的投入，取得盡量好的質量，提高企業(yè)的經濟效益。通過加強質量成本控制，來保證產品質量，使企業(yè)在市場的競爭中具有較強的生命力和競爭力，并不斷發(fā)展壯大。

質量成本控制可以提高企業(yè)現代化管理水平。質量成本控制是一項綜合性工作，涉及到企業(yè)諸多部門和生產經營的諸多環(huán)節(jié)。因此，在質量成本控制過程中，各部門人員都要積極配合、協調行動，施行科學的管理，保證企業(yè)質量成本控制順利進行。

質量成本控制是建立企業(yè)內部經濟指標責任制的必要條件。企業(yè)要真正成為自主經營、自負盈虧的商品市場經營者，必須建立企業(yè)內部經濟指標責任制。質量成本控制就是要分清企業(yè)內部各部門對質量成本形成應承擔的經濟責任，以便進行合理的獎罰，促使企業(yè)內部各部門進一步加強管理，使得質量成本控制在一個較低的水平。

參考文獻

[1]朱蘭質量手冊：約瑟夫.朱蘭.質量管理.2014年1月.

作者簡介：

冀榮禮（1984），男，江蘇寶應，技術質量管理。