林來斌

摘要：本文主要對冶金機械設備安裝運行中的常見故障進行了詳細分析，同時深入探討了冶金機械設備安裝運行故障診斷方法，以供參考。

關鍵詞：冶金機械設備;安全運行;故障;診斷

進入21世紀，我國的經(jīng)濟與以往相比已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。然而，GDP增長的速度再快，我國仍舊沒有脫離發(fā)展中國家的范圍。重工業(yè)依然是我國國民經(jīng)濟發(fā)展的主要動力。而冶金行業(yè)作為我國重工業(yè)中的關鍵領域之一，其行業(yè)的發(fā)展狀況與我國經(jīng)濟的發(fā)展息息相關。支撐冶金行業(yè)一直持續(xù)向前的動力就是冶金設備。作為與技術人員并駕齊驅(qū)的關鍵性因素，冶金設備的選取安裝運行是不容忽視的問題。

一、冶金機械設備安裝運行中的常見故障

在冶金機械設備的安裝和運行過程中，常見的故障如下：

（一）機械振動故障

這種振動能夠發(fā)生在很多區(qū)域，常見的發(fā)生區(qū)域為設備中的各類管道、設備中具備轉(zhuǎn)子結(jié)構的設備等，對于管道振動故障來說，引發(fā)因素包括管道液體流量過大、管道彎角較小等，但是在當前的冶金設備中，后者的發(fā)生幾率很低，原因在于設備安裝中會按照設備生產(chǎn)廠家的要求完成安裝工作，各個構件參數(shù)本身有很高的科學性。對于電機等設備的震動，安裝過程的引發(fā)因素較低，在故障診斷中，主要需要從設備的固連情況、設備本身運行情況等角度進行分析。

（二）溫度過高故障

這種故障會導致機械設備的本身發(fā)熱量大幅上升，容易損壞機械設備中的電子器件。這種故障的引發(fā)因素為設備的整體設計存在問題，如功效低下等，另外在安裝過程中的誤操作也會引發(fā)這一問題，例如由于錯誤操作導致冷卻器管道堵塞或泄露。

（三）噪聲故障

噪聲故障是冶金機械設備的最常見故障類型之一，引發(fā)這種故障的原因除了冶金機械設備的設計問題，另一個重要原因為安裝質(zhì)量不能滿足要求，尤其是對于約束用力不足的情況，不但噪聲分貝數(shù)加大，也容易導致整個解析系統(tǒng)的癱瘓。

（四）設備老化

對于鋼鐵企業(yè)來說，冶金機械設備在生產(chǎn)過程中一直處于不間斷運行狀態(tài)，因此相關技術人員如果不對其進行定期養(yǎng)護和維修，設備的磨損和老化程度會加快，這樣一來會嚴重影響設備的使用效率，縮短設備的使用時間。

二、冶金機械設備安裝運行故障診斷方法

（一）簡易檢測法

簡易檢測法顧名思義，就是采用簡單方法進行故障檢測的一種方法，在該項檢測方法的應用中，主要通過工作人員的感官進行故障定位和檢測，具體內(nèi)容如下：

1.視聽感官

視聽感官是簡易檢測法應用中的基礎性方法，在冶金機械設備的安裝運行中，工作人員觀察設備的安裝流程和設備的運行狀態(tài)，觀察的內(nèi)容包括機械設備各個插頭的安裝質(zhì)量、設備儀表的示數(shù)等，尤其是在設備的試運行階段，需要對儀表的示數(shù)進行記錄，并將這些示數(shù)與標準值進行比較，當發(fā)現(xiàn)儀表的示數(shù)和標準值差距超出誤差值范圍時，并且在兩次以上試運行中都存在這一問題時，則可以確定機械設備存在故障。而在聽覺感官的應用中，工作人員的聽取內(nèi)容為系統(tǒng)中管道、電機、泵是否產(chǎn)生異響，當發(fā)現(xiàn)存在這一問題時，可以確定該子系統(tǒng)存在故障，在此應用觀察的方式對故障發(fā)生地點進行定位。

2.觸覺感官

在冶金機械設備的運行中，一個常見故障為高溫故障，在這種故障的檢測中，工作人員可以通過觸摸的方式了解相關子系統(tǒng)的溫度變化情況，當發(fā)現(xiàn)溫度高于標準值時則可確定該子系統(tǒng)存在故障。例如對于冶金機械設備的配電箱來說，當線纜中的電流過大時，會在配電箱上形成更高的溫度，工作人員通過對配電箱表面的觸摸能夠大致確定線纜中的電流情況。

另外在當前的簡易檢測技術中，還有一種感官為嗅覺，這種檢測方式能夠確定管道是否發(fā)生泄露以及電子器件是否被燒壞，但是本文不建議這種方法被大規(guī)模應用，原因在于設備中的管道氣體可能存在一定毒性，對工作人員的健康造成負面影響，并且對于電子器件來說，當發(fā)出氣味時，說明器件的損壞情況嚴重，這種方法存在較高的滯后性。

3.資料查詢

在故障診斷中，工作人員需要通過設備運行參數(shù)比對、運行原理查詢的方式對故障的形成原因進行調(diào)查和分析。在該項診斷方法的應用中，需要保證工作人員能夠?qū)υO備中的儀表示數(shù)、構件運行狀態(tài)進行全面調(diào)查和記錄，并將這些數(shù)值與廠家提供的標準值進行比較，該項檢查內(nèi)容在設備的試運行階段應用頻率更高，通過對這種檢測方法的應用能夠更好地探究機械設備中是否存在故障。通常情況下，應用簡易檢測方法不能對故障區(qū)域進行精確定位，針對這種情況，故障調(diào)查人員可以與機械設備的生產(chǎn)廠家進行聯(lián)系，在廠家技術人員的指導下對故障進行精確定位，并在廠家技術人員的指導下開展故障排除工作。

（二）精密檢測法

精密故障診斷方法本質(zhì)上是簡易故障診斷方法的升級版本，這種故障檢測方式的理論來源是冶金設備運行實況檢測數(shù)據(jù)，在故障排除的過程中，將檢測數(shù)據(jù)按照時間分成若干段，然后根據(jù)時間進行排序，對每段時間數(shù)據(jù)進行分析診斷，確定故障的時間段和故障的發(fā)生位置。當前常用的精密檢測法如下：

1.振動檢測法

振動故障是冶金機械設備的常見故障類型，所以這種方法的應用頻率很高。在這種方法的應用中，會在設備的外殼、構件等區(qū)域設置振動傳感器，這些傳感器能夠接收系統(tǒng)被檢測區(qū)域的振動情況。而對于設備的振動來說，不同振動情況對應不同的故障類型，通過對振動波形的比較能夠確定故障的具體類型，同時也能夠通過對振動波振幅的比較確定故障發(fā)生的精確位置。

2.聲學檢測法

噪聲故障為冶金機械設備的另一種主要故障類型，在這種檢測方法的應用中，應用聲學檢測設備對聲學信號進行分析，探究故障的具體類型，同時也能夠根據(jù)聲音的分貝數(shù)對故障地點進行定位。

三、結(jié)束語

綜上所述，在冶金機械設備的安裝和運行過程中，常見的故障為振動故障、噪聲故障和溫度過高故障。在這些故障的診斷中，需要在應用簡易檢測法的基礎上開展精密診斷工作，簡易檢測法需要應用工作人員的各種感官完成對故障的粗略分析和定位，精密檢測法對故障的具體類型和故障地點進行定位。

參考文獻：

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