胡倩 景宜
摘 要:為探索殼聚糖-膨潤土(Cs-Bn)微粒助留助濾體系的性能及影響因素,研究了殼聚糖脫乙酰度及相對分子質量對Cs-Bn體系作用效果的影響,并對Cs、Cs-Bn、陽離子聚丙烯酰胺-膨潤土(CPAM-Bn)及Cs-CPAM-Bn體系進行比較分析。研究發(fā)現(xiàn),當殼聚糖脫乙酰度及相對分子質量較低時,Cs-Bn體系的助留助濾性能最佳,而殼聚糖脫乙酰度及相對分子質量越高,成紙勻度和強度越好;與Cs單元體系相比,Cs-Bn體系的填料留著率、紙漿濾水性能、成紙勻度及強度均顯著提高,解決了常規(guī)Cs單元體系引起的高填料留著率與低成紙勻度及強度的矛盾;與CPAM-Bn體系相比,Cs-Bn體系的成紙勻度、抗張強度、撕裂度分別提高了178.4%、71.1%、24.8%,其在成紙物理性能方面具有優(yōu)勢;Cs-CPAM-Bn體系結合了Cs和CPAM的優(yōu)勢,實現(xiàn)了高填料留著率、高紙漿濾水性能、高成紙勻度及強度。
關鍵詞:殼聚糖;膨潤土;陽離子聚丙烯酰胺;微粒助留助濾體系;成紙性能
中圖分類號:TS756
文獻標識碼:A
DOI:10.11981/j.issn.1000-6842.2019.02.25
隨著高速紙機的應用推廣,如何提高造紙濕部填料和細小組分留著率,改善紙料濾水性,解決填料留著率高與成紙強度差之間的矛盾,引起了廣大造紙科技工作者的廣泛關注[1-2]。陽離子淀粉-硅溶膠體系、陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)-膨潤土(Bn)體系是造紙工業(yè)常用的微粒助留助濾體系。然而,傳統(tǒng)陽離子高分子聚電解質大多是不可生物降解的合成化學高分子物質,如CPAM在排放過程中易被降解氧化成各種低聚物及具有神經毒性的丙烯酰胺(AM)單體[3]。因此,迫切需要探索適合現(xiàn)代造紙工業(yè)化生產、可再生的綠色高分子生物質基助留助濾產品[4-6]。
殼聚糖(Cs)是由(1-4)連接的2-氨基-2-脫氧-β-D-葡聚糖單體組成的直鏈型高分子聚合物,分子鏈上具有較多氨基和羥基,在酸性條件下可獲得陽離子電荷,其一方面能與帶負電的纖維表面形成靜電吸附,另一方面能與纖維形成氫鍵,提高紙張強度。殼聚糖具有可生物降解性、生物相容性、無毒性和抗微生物活性[7],在造紙行業(yè)得到了一定程度的應用。Ravi Kumar[8]的研究表明,殼聚糖在造紙中可作為合適的陽離子聚電解質使用。近年來,國內外科研人員主要研究殼聚糖在造紙中用作單一聚電解質(單元體系)[9],或者與陰離子聚電解質配合使用(二元體系)[10-11],主要用作紙張表面施膠劑[12-14]及增強劑[15-16]等。然而,有關將殼聚糖作為微粒助留助濾體系的應用研究報道不多。胡惠仁[17]研究了季銨鹽殼聚糖-膨潤土體系在造紙法煙草薄片中的應用,發(fā)現(xiàn)季銨鹽殼聚糖和膨潤土配合使用可提高填料留著率,改善紙漿濾水性能。Zhang[18]探討了殼聚糖和二氧化硅配合用作微粒助留體系。之前的一些研究表明,殼聚糖可以替代陽離子淀粉作為絮凝劑[19-20]。
關于殼聚糖自身性質(如脫乙酰度、相對分子質量等)對Cs-Bn體系助留助濾效果的影響,以及對紙漿細小組分留著、紙張勻度及強度之間關系的研究報道不多。此外,傳統(tǒng)的CPAM-Bn體系存在的主要問題是不能很好地解決填料留著率高與成紙勻度及強度差之間的矛盾。本研究的主要目的是分析殼聚糖的脫乙酰度及相對分子質量對Cs-Bn體系作用效果的影響,揭示填料留著率與成紙勻度及強度之間的關系,重點比較Cs、Cs-Bn、CPAM-Bn和Cs-CPAM-Bn微粒助留助濾體系的差異,為解決常規(guī)助留劑填料留著高、成紙強度差的矛盾奠定一定的理論基礎。
1 實 驗
1.1 原料
主要原料:針葉木漿板(40°SR,江陰新浩紙業(yè)股份有限公司);殼聚糖(Cs,脫乙酰度80%~95%)、陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)及膨潤土(Bn)均取自巴斯夫(中國)有限公司;研磨碳酸鈣(GCC,南京歐米亞精細化工有限公司);NaOH、乙酸、乙酸酐(南京化學試劑有限公司)均為分析純。
1.2 實驗方法
1.2.1 不同脫乙酰度殼聚糖的制備
為去除工業(yè)殼聚糖中雜質對實驗的影響,先將購買的殼聚糖純化。將適量殼聚糖溶于2%(w/V)的乙酸溶液,然后抽濾除去不溶物。在濾液中加入適量1 mol/L的NaOH溶液得到白色沉淀,用蒸餾水洗滌2次后,再用75%的乙醇溶液洗滌至溶液呈中性,干燥,備用。
將5 g殼聚糖(已純化)完全溶解于250 mL的2%(V/V)的乙酸溶液中,然后分別緩慢加入溶有0.26、0.49、0.75、1.02 g乙酸酐的無水甲醇250 mL,常溫攪拌反應2 h,加入適量1 mol/L的NaOH溶液得到白色沉淀。先用蒸餾水洗滌2遍,然后用75%的甲醇溶液洗滌至中性,真空干燥得到不同脫乙酰度的殼聚糖。
1.2.2 殼聚糖脫乙酰度的測定
繪制標準曲線:以0.001 mol/L HCl(分析純)為溶劑,配制0.5 mg/mL的N-乙?;?D-葡萄糖胺標準溶液。分別吸取1、2、4、6、8、10 mL此標準溶液于100 mL容量瓶中,用0.001 mol/L HCl稀釋至刻度。采用紫外分光光度計,用1 cm石英比色皿,以0.001 mol/L HCl為參比液,測不同濃度N-乙?;?D-葡萄糖胺標準溶液在190~205 nm波長內掃描吸收光譜,并讀取201 nm處的吸光度值,做濃度對吸光度值的曲線。
精確稱取0.01 g殼聚糖樣品,用10 mL濃度0.1 mol/L的HCl溶解,然后移于100 mL容量瓶,用蒸餾水定容得0.1 mg/mL殼聚糖溶液,以0.001 mg/mL的HCl溶液為參比液,測201 nm處吸光度值。
由前述標準曲線計算出N-乙酰基-D-葡萄糖胺殘基濃度,并按照下式計算出殼聚糖樣品脫乙酰度(D.D):
D.D=c0-cc0-42c/203×100%
式中,c0為殼聚糖樣品溶液濃度;c為殼聚糖樣品中N-乙?;?D-葡萄糖胺殘基濃度;203為N-乙?;?D-葡萄糖胺殘基相對分子質量;42為N-乙?;?D-葡萄糖胺殘基與葡萄糖殘基相對分子質量之差。
1.2.3 不同相對分子質量殼聚糖的制備
用3%(V/V)乙酸為溶劑,配制1%(w/V)的殼聚糖溶液(5 g殼聚糖溶于500 mL乙酸),常溫下采用超聲波震蕩5、10、15 min后取出,用1 mol/L的NaOH溶液調節(jié)pH值至8.0,離心沉淀,用蒸餾水洗滌2遍,再用75%甲醇反復清洗沉淀至pH值為7.0,離心后冷凍干燥,準確稱取干燥后樣品,用烏氏黏度計測殼聚糖黏均相對分子質量(Mη)。
1.2.4 助留助濾體系的添加方法
相對于絕干漿質量,殼聚糖用量為0.1%,膨潤土用量為0.3%,GCC用量為20%。將殼聚糖溶于2%(V/V)乙酸中配制濃度為0.001 g/mL的殼聚糖溶液;膨潤土溶于去離子水中以配制濃度0.005 g/mL的膨潤土溶液;將CPAM溶于去離子水中以配成濃度為0.001 g/mL的CPAM溶液。
Cs單元體系:將2 g絕干漿稀釋至1%濃度后,在400 r/min下加入GCC并勻漿1 min,500 r/min下加入殼聚糖溶液并攪拌30 s,去紙樣抄取器上抄造手抄片,手抄片定量70 g/m2。
Cs-Bn體系或CPAM-Bn體系:稱取2 g絕干漿稀釋至1%濃度后,在400 r/min下加入GCC并勻漿1 min,在500 r/min下加入殼聚糖或CPAM(0.1%,相對絕干漿質量)溶液并攪拌30 s,提高轉速至1400 r/min攪拌30 s,后降低轉速至800 r/min后加入膨潤土攪拌15 s,而后抄造手抄片。
Cs-CPAM-Bn體系:在將2 g絕干漿稀釋至1%濃度后,在400 r/min下加入GCC并勻漿1 min,在500 r/min下加入殼聚糖及CPAM(各0.05%,相對絕干漿質量)并攪拌30 s,后續(xù)同上。
1.2.5 助留助濾性能及Zeta電位的測試
Zeta電位的測定:將處理好的紙漿稀釋至500 mL,漿濃0.4%,然后用SZP06 Zeta電位測定儀測定其Zeta電位。
濾水性能的測定:將處理好的紙漿稀釋至1000 mL,用肖伯爾打漿度測定儀按照GB/T3332—1982測定紙漿濾水性能。
填料留著率(RF)的測定:根據(jù)國家標準GB/T742—2008,填料留著率(RF)按照下列公式進行計算。
RF=WHAWSAS+WFR(1-L)×100%
式中,WHA為手抄片的灰分質量,g;WS為紙漿絕干質量,g;AS為紙漿的灰分,%;WFR為填料絕干質量,g;L為填料的灼燒減量,%。
1.2.6 成紙性能檢測
紙張定量、抗張強度及撕裂度分別按照國家標準GB/T451.2—2002、GB/T12914—2008及GB/T 455.1—1989測定,紙張勻度采用勻度儀(型號:AUTOFROM-II)測定。
2 結果與討論
2.1 殼聚糖性質對Cs-Bn微粒助留助濾體系的影響
本實驗所制備的不同脫乙酰度及不同相對分子質量的殼聚糖的性能如表1所示。由表1可知,隨著乙酸酐用量的增加,殼聚糖的脫乙酰度逐漸降低。殼聚糖是具有大量氨基的直鏈生物聚合物,殼聚糖在酸性條件下可以得到正電荷[21],氨基(—NH2)會質子化為NH+3而具有高陽電荷,而脫乙酰度決定了大分子鏈上—NH2含量的多少。所以脫乙酰度越高,殼聚糖電荷密度越大。通過超聲波切斷殼聚糖分子,以制備不同相對分子質量殼聚糖。由表1可知,隨著超聲波作用時間的延長,殼聚糖相對分子質量逐漸降低,但對殼聚糖脫乙酰度影響不大。
2.1.1 殼聚糖性質對Cs-Bn體系助留助濾性能的影響
圖1(a)為殼聚糖脫乙酰度對Cs-Bn體系助留助濾性能的影響。由圖1(a)可知,隨著殼聚糖脫乙酰度的降低,填料留著率及紙漿Zeta電位均先提高后降低,并在殼聚糖脫乙酰度約為69%時達到最高值。紙漿濾水性能變化較平緩。高脫乙酰度殼聚糖使得填料留著率較低,主要是因為高脫乙酰度殼聚糖電荷密度較高,造成纖維表面局部陽離子電荷過剩,降低了微粒助留助濾體系形成網(wǎng)絡絮凝體的效果;同時殼聚糖電荷密度過高,加快聚合物的重構速度,聚合物呈更平坦的吸附構型,不利于紙漿絮凝。高脫乙酰度殼聚糖形成的局部陽離子電荷經膨潤土中和,共絮聚團與纖維正電結合點減少,從而使紙漿體系Zeta電位較低。所以,由脫乙酰度69%的殼聚糖組成的Cs-Bn體系的助留助濾效果好。
圖1(b)為殼聚糖相對分子質量對Cs-Bn體系助留助濾性能的影響。由圖1(b)可知,殼聚糖相對分子質量對紙漿打漿度及Zeta電位影響不大。但隨著殼聚糖相對分子質量的降低,Cs-Bn體系的填料留著率以3%左右的增量遞增。其主要原因是:超聲波作用時間越長,殼聚糖分子鏈被切斷得越短;長分子鏈的殼聚糖容易完全包裹纖維,不能在纖維表面形成局部的正電荷補丁中心,高相對分子質量殼聚糖的部分橋聯(lián)作用影響了膨潤土的靜電相互作用,從而影響到Cs-Bn體系的助留效果。所以高相對分子質量殼聚糖與膨潤土再絮聚作用較低,而低相對分子質量殼聚糖與膨潤土的協(xié)同作用最佳,Cs-Bn體系的助留助濾效果好。
2.1.2 殼聚糖性質對成紙物理性能的影響
殼聚糖性質對成紙物理性能的影響如表2所示。由表2可知,隨殼聚糖脫乙酰度降低,成紙勻度指數(shù)及抗張指數(shù)均呈降低趨勢。抗張指數(shù)反映了纖維結合力的大小,與纖維分布的均勻性密切相關。殼聚糖脫乙酰度越高,殼聚糖的—NH2含量越高,紙張的抗張強度也越高。從表2發(fā)現(xiàn),成紙撕裂指數(shù)隨殼聚糖脫乙酰度的變化并未發(fā)現(xiàn)明顯變化,其主要原因是影響紙張撕裂度的關鍵因素是纖維長度。由表2可知,成紙勻度指數(shù)、抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)均隨著殼聚糖相對分子質量的降低而降低。高相對分子質量的殼聚糖對紙張勻度和抗張強度有益。
2.2 Cs單元體系與Cs-Bn雙元體系的比較
不同助留助濾體系中各組分的用量如表3所示。其中,殼聚糖脫乙酰度90%,相對分子質量1.26×105,表觀黏度為22 mPa·s,陽離子電荷密度為4.89 mmol/g;CPAM表觀黏度357.5 mPa·s,陽離子電荷密度0.93 mmol/g。殼聚糖的正電性遠高于CPAM。
2.2.1 助留助濾性能的比較分析
Cs單元體系與Cs-Bn雙元體系助留助濾性能的比較結果如表4所示。由表4可知,與未添加助留助濾劑的紙料相比,Cs單元體系、Cs-Bn雙元體系的填料留著率分別提高了67.4%、136.7%,紙漿的打漿度分別降低了13.7%、24.3%,殼聚糖的添加可顯著提高填料留著率及紙漿濾水性能,且Cs-Bn體系的填料留著率和紙漿濾水性能明顯優(yōu)于Cs單元體系。殼聚糖是一種高陽離子電荷聚合物,通過電荷中和作用,吸附在紙漿中纖維、細小纖維、溶解性半纖維素以及親脂抽出物等膠體狀物的表面,并能與溶解性的碳水化合物,如β-纖維素、γ-纖維素生成聚電解質復合物,產生絮凝作用[22],提高紙料中細小纖維、填料等組分的留著率[19]。打漿度是衡量紙漿濾水性能的指標。殼聚糖具有大量正電荷,能夠使纖維極性降低,使纖維絮聚成團,增加了絮團之間的脫水通道,提高了紙料的濾水性能。
Zeta電位能間接反映固體表面的電荷情況。纖維呈負電性,與纖維電荷電性相反的陽電荷物質的加入,可破壞纖維表面的雙電層,從而使Zeta電位負值降低。表4中,與空白樣相比,Cs單元體系及Cs-Bn雙元體系均能提高體系的Zeta電位,其主要原因是殼聚糖帶有正電荷。而Cs-Bn雙元體系的Zeta電位低于Cs單元體系,是由于膨潤土的比表面積大,表面的負電荷密度較大,膨潤土顆粒的添加導致體系Zeta電位負值升高[23]。
與Cs單元體系相比,Cs-Bn雙元體系的填料留著率提高了41.4%,紙漿濾水性能提高了12.2%。
2.2.2 成紙物理性能的比較分析
Cs-Bn雙元體系、Cs單元體系及空白樣的成紙物理性能的比較如表5所示。與空白樣相比,Cs單元體系的填料留著率雖然提高了67.4%,但勻度指數(shù)降低了6.0%,抗張指數(shù)降低了0.8%,撕裂指數(shù)變化不明顯,這主要是由于殼聚糖大分子鏈對纖維的絮聚作用。與空白樣相比,Cs-Bn體系的填料留著率提高了136.7%,且成紙勻度指數(shù)、抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)分別提高了2.7%、8.2%、5.9%。原因可能是雙元微粒助留助濾體系的部分橋聯(lián)作用,提高了絮聚體的強度。Renault等[24]在殼聚糖衍生物對膨潤土懸浮液的絮聚實驗中也觀察到類似的現(xiàn)象。因此,Cs-Bn雙元體系能解決常規(guī)Cs單元體系引起的高填料留著與低成紙強度及勻度之間的矛盾。
圖2為Cs-Bn助留助濾體系的絮聚機理示意圖。殼聚糖通過補丁機理、電荷中和及部分橋聯(lián)作用與細小纖維、填料等細小組分形成大絮聚團(圖2(b)),其主要機理取決于殼聚糖的相對分子質量及電荷密度[7,24]。如前所述,當絮聚機理主要基于電荷中和(如低相對分子質量殼聚糖)時,殼聚糖與膨潤土有較強協(xié)同作用。大絮團經高速剪切的破壞,分散成尺寸小的絮團(圖2(c)),而后加入比表面積大且?guī)ж撾姾?/p>
的膨潤土,其可在由殼聚糖產生的正電荷位點之間形成橋聯(lián)[2],分散的小絮團再結合成網(wǎng)絡狀(圖2(d))。膨潤土具有吸水、膨脹性、黏結性、吸附性等一系列有價值的性能。同時,膨潤土在水中水化后比表面積大大增加,通過晶格置換和鍵的斷裂可以產生負電荷。
如圖2(b)所示,填料及細小纖維的絮聚體堵塞纖維間孔隙而阻礙紙漿濾水,而在圖2(d)中,微絮聚體沿纖維分布,減少紙漿濾水的阻礙。所以與Cs單元體系相比,Cs-Bn雙元微粒助留助濾體系能形成更均勻、更致密的絮聚體,從而大幅提升填料留著率及改善紙漿濾水性能,同時改善紙張勻度。
2.3 Cs-Bn、CPAM-Bn和Cs-CPAM-Bn微粒助留助濾體系的比較
2.3.1 助留助濾及成紙性能的比較分析
不同的膨潤土微粒助留助濾體系的性能比較見表6。從表6可以看出,對比空白樣,Cs-Bn體系的填料留著率及紙漿濾水性能分別提高了136.7%和24.3%,CPAM-Bn體系的填料留著率及紙漿濾水性能分別提高了290.9%和39.1%。雖Cs-Bn體系的填料留著及紙漿濾水性能均低于CPAM-Bn體系,但Cs-Bn體系的成紙勻度卻遠高于CPAM-Bn體系,成紙勻度指數(shù)、抗張指數(shù)和撕裂指數(shù)較CPAM-Bn體系分別提高178.4%、71.1%、24.8%。其主要原因:CPAM-Bn體系主要利用的是架橋效應,而Cs-Bn體系主要利用的是電荷中和機理。為綜合二者優(yōu)點,對Cs-CPAM-Bn三元體系進行研究。結果表明,Cs-CPAM-Bn體系助留助濾性能(填料留著率65.2%,打漿度16°SR)與CPAM-Bn體系(填料留著率69.8%,打漿度17.3°SR)相差無幾,而成紙勻度指數(shù)、抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)較CPAM-Bn體系分別提高了117.6%、12.4%、14.6%。Cs-CPAM-Bn體系結合了CPAM-Bn體系的高助留助濾性能和Cs-Bn體系的高成紙勻度和強度,解決了高填料留著率與低成紙勻度及強度之間的矛盾。
Cs-Bn體系盡管在助留助濾性能方面弱于CPAM-Bn體系,但在改善成紙勻度、提高紙張強度方面具有優(yōu)勢。Cs-CPAM-Bn體系結合兩者優(yōu)勢,可實現(xiàn)高填料留著、高紙漿濾水性能、高成紙勻度及強度。
2.3.2 Cs-Bn和CPAM-Bn助留助濾體系纖維絮聚的分析
絮聚是由于纖維碰撞、纏繞所致。圖3(b)和圖3(c)分別為加入Cs-Bn和CPAM-Bn體系后纖維及細小組分的絮聚現(xiàn)象。經觀察,與未處理的均勻紙漿懸浮液(圖3(a))相比,添加助留助濾劑后,紙漿懸浮液發(fā)生了明顯的纖維絮聚現(xiàn)象,形成了纖維絮團。CPAM-Bn體系形成的纖維絮團尺寸(圖3(c))大于Cs-Bn體系形成的纖維絮團(圖3(b)),最終導致紙張勻度變差。Cs-Bn體系的纖維絮團均勻而致密,因此,成紙勻度且強度較好;CPAM-Bn形成大纖維絮聚體,且濾水通道及絮聚體之間薄弱區(qū)域較多,導致紙漿濾水及留著性能好,而成紙物理性能差,這一結論與表6的結果一致。
添加不同助留助濾體系成紙表面的掃描電鏡圖如圖4所示。比較圖4(a)、圖4(b)、圖4 (c)可發(fā)現(xiàn),空白紙樣表面疏松多孔;添加Cs-Bn體系的紙樣表面平整、致密且均勻,大量的填料填補了凹凸不平的紙面;添加CPAM-Bn體系的紙樣表面有明顯大絮團,均勻性差。比較圖4(d)、圖4(e)、圖4(f)可發(fā)現(xiàn),Cs-Bn體系形成的微聚體不但填補了纖維之間的孔隙,而且吸附在纖維的表面;Cs-Bn形成的微絮聚體的尺寸小于CPAM-Bn形成的絮團尺寸,且前者形成的微絮聚體均勻分布,濾水通道小于后者。Cs-Bn體系易于形成細小、均勻、致密的微絮聚體,故成紙勻度及強度均優(yōu)于添加CPAM-Bn體系的成紙。
3 結 論
為探索殼聚糖-膨潤土(Cs-Bn)微粒助留助濾體系的性能及影響因素,研究了殼聚糖脫乙酰度及相對分子質量對Cs-Bn體系作用效果的影響,并對Cs、Cs-Bn、陽離子聚丙烯酰胺-膨潤土(CPAM-Bn)及Cs-CPAM-Bn體系進行比較分析。
3.1 殼聚糖脫乙酰度及相對分子質量會影響Cs-Bn體系的助留助濾及成紙性能。由脫乙酰度為69%的殼聚糖組成的微粒體系助留助濾效果好,脫乙酰度越高,體系成紙勻度及強度越好。低相對分子質量殼聚糖與膨潤土協(xié)同作用好,高相對分子質量殼聚糖和膨潤土再絮聚作用較差,故由低相對分子質量殼聚糖組成的微粒體系有更好的助留助濾性能,而高相對分子質量殼聚糖利于成紙勻度與強度的提高。
3.2 與Cs單元體系相比,Cs-Bn雙元體系可形成更均勻致密的微絮聚體,填料留著率、紙漿濾水性能、成紙勻度及強度性能分別提高41.4%、12.2%、9.3%、9.0%,其勻度及強度更優(yōu)于未添加助劑的空白紙樣,故Cs-Bn體系可解決常規(guī)Cs單元體系引起的高填料留著與低成紙勻度及強度的矛盾。
3.3 比較微粒助留體系發(fā)現(xiàn),Cs-Bn體系盡管在助留助濾性能方面弱于CPAM-Bn體系,但是在改善成紙勻度、提高抗張強度方面具有優(yōu)勢,成紙勻度指數(shù)、抗張指數(shù)、撕裂指數(shù)較CPAM-Bn體系的成紙分別提高了178.4%、71.1%、24.8%。Cs-CPAM-Bn體系結合了Cs和CPAM兩者的優(yōu)勢,解決了CPAM-Bn體系高留著與低成紙勻度及強度的問題,實現(xiàn)了高填料留著、高紙漿濾水性、高成紙勻度及強度。
參 考 文 獻
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Research on Factors Affecting the Efficiency of Chitosan-Bentonite Microparticle Retention System
HU Qian JING Yi*
(Jiangsu Key Laboratory of Pulping and Papermaking, Nanjing Forestry University, Nanjing, Jiangsu Province, 210037)
(*E-mail: jingyi@njfu.com.cn)
Abstract:As a bio-based environment-friendly chemical additive,chitosan combined with bentonite(Cs-Bn system)was evaluated as micro-particle retention and drainage aid. To explore the performance and the influence factors of the system, the effects of chitosan deacetylation degree (D.D.)and molecular weight (Mη)on the performance of Cs-Bn system were investigated.The efficiency of Cs-Bn system was compared with chitosan single system, cationic polyacrylamide(CPAM)-Bn system and Cs-CPAM-Bn system. The results indicated that chitosan with low Mη and medium D.D. had the greatest retention and drainage rate in Cs-Bn system, and the higher the D.D. or MV was, the better the paper formation and strength would be. The Cs-Bn system was clearly more efficient in retention, drainage and paper formation than chitosan single system, besides, it could solve the contradiction between high retention and poor formation caused by chitosan single system. Compared with CPAM-Bn system, the Cs-Bn system could improve the formation by 178.4% and strength by 71.1%. The Cs-CPAM-Bn system combined the advantages of Cs and CPAM to achieve higher retention, drainage and better formation.
Keywords:chitosan; bentonite; CPAM; microparticle retention and drainage system; paper performance