王力波 蔣世濱

中國(guó)石油蘭州潤(rùn)滑油研究開發(fā)中心

本文對(duì)水泥企業(yè)各核心生產(chǎn)單元所使用的設(shè)備和設(shè)備用油要求進(jìn)行了介紹，并推薦了相應(yīng)的潤(rùn)滑劑產(chǎn)品，為水泥行業(yè)在設(shè)備選油時(shí)提出最佳潤(rùn)滑方案提供有價(jià)值的參考。

我國(guó)是世界水泥產(chǎn)量第一大國(guó)，我國(guó)水泥工業(yè)在國(guó)際上已經(jīng)形成一定的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)。水泥建設(shè)工程項(xiàng)目占全球市場(chǎng)份額45%以上，服務(wù)總包和投資建設(shè)的國(guó)外水泥生產(chǎn)線熟料產(chǎn)能超過(guò)8 000萬(wàn)t[1]。2018年我國(guó)水泥總產(chǎn)量21.8億t[2]，占世界水泥總產(chǎn)量的55%。全國(guó)水泥企業(yè)3 465家，全國(guó)實(shí)際熟料產(chǎn)能20.2億t，水泥產(chǎn)能38.3億t。預(yù)計(jì)2019-2020年水泥需求在23.4 億 t～23.9 億 t之間[3]。

隨著水泥行業(yè)的不斷發(fā)展，其所使用的設(shè)備和用油也在不斷發(fā)展，充分了解水泥行業(yè)工藝流程、水泥企業(yè)各核心生產(chǎn)單元所使用的設(shè)備和用油情況，對(duì)我國(guó)水泥行業(yè)的發(fā)展具有推動(dòng)作用和現(xiàn)實(shí)意義。

水泥生產(chǎn)工藝流程

水泥工藝生產(chǎn)過(guò)程見圖1。

水泥企業(yè)核心生產(chǎn)單元及潤(rùn)滑技術(shù)

水泥廠核心生產(chǎn)部分主要由礦山開采、水泥生產(chǎn)、水泥粉磨運(yùn)輸三個(gè)生產(chǎn)單元組成。

礦山開采單元

礦山開采是將礦體石灰石表面覆蓋的泥土層挖走，再用爆破的形式加上使用鉆機(jī)、破碎機(jī)等工具將石灰石（主要是含CaCO3、SiO2等物質(zhì)）弄成碎塊，方便開采。然后將爆破產(chǎn)生的碎石塊經(jīng)挖掘機(jī)、鏟車等工具裝載到礦用自卸車運(yùn)輸系統(tǒng)上，輸送到粉碎設(shè)備進(jìn)行粉碎，在下一道工序準(zhǔn)備進(jìn)行混合配制。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料。而生產(chǎn)水泥所用的黏土質(zhì)原料、骨料沙石和鐵礦渣等其他輔料的采掘和石灰石采掘大體相似。

礦山機(jī)械多屬于重負(fù)荷，中速或低速傳動(dòng)，經(jīng)常承受沖擊負(fù)荷，使用環(huán)境惡劣。受潮濕、灰塵、風(fēng)吹、日曬、雨淋及夏熱冬冷等氣候變化影響，所以對(duì)潤(rùn)滑油要求有良好的熱穩(wěn)定性、氧化安定性、防銹性、抗腐蝕性等特性。礦山開采設(shè)備與工程機(jī)械行業(yè)設(shè)備類似，主要有鉆機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)、礦用自卸車、破碎機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等。該生產(chǎn)單元所使用的油品主要有重負(fù)荷柴油機(jī)油、液壓油、GL-4/GL-5車輛齒輪油、工業(yè)齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等。礦山開采單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品見表1。

圖1 水泥工藝生產(chǎn)過(guò)程

水泥生產(chǎn)單元

水泥生產(chǎn)單元是水泥廠最重要的部門，包括生料制備、煤粉制備、熟料煅燒3個(gè)部分：

◇生料制備。從礦山上開采并已破碎好的石灰石與黏土質(zhì)原料、沙石、鐵礦渣等輔料依照特定的比例配合，在生料磨磨細(xì)后使礦物中的化學(xué)組分變得相對(duì)均勻，并使顆粒變細(xì)，調(diào)配為成分適宜煅燒的生料。在物料進(jìn)入粉磨設(shè)備之前，要盡可能將大塊物料破碎至細(xì)小、均勻的粒度，以減輕粉磨設(shè)備的負(fù)荷，提高磨機(jī)的產(chǎn)量。為了使生料能在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)充分燃燒（化學(xué)反應(yīng)），必須將粉磨好的生料放入生料均化庫(kù)中儲(chǔ)存一定時(shí)間，便于生料在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)充分燃燒。

◇煤粉制備。水泥生料煅燒所需的煤炭必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所需要的粒度，以便于充分燃燒，得到足夠的燃燒反應(yīng)能力。

◇熟料煅燒。儲(chǔ)存后的以石灰石、黏土質(zhì)原料、沙石、鐵礦渣等為主要原料的生料，通過(guò)斗提機(jī)、皮帶機(jī)、鏈斗機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備輸將生料送至懸浮式預(yù)分解爐中進(jìn)行碳酸鈣的分解，這使得原本需要回轉(zhuǎn)窯分解1 h的預(yù)熱過(guò)程縮短為30～45 min[4]。分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯鍛燒至部分或全部熔融，鍛燒后的熟料通過(guò)蓖冷機(jī)急速冷卻獲得半成品熟料。

水泥生產(chǎn)單元設(shè)備種類較多，主要有定量皮帶秤、堆取料機(jī)、板

式給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、生料磨機(jī)、斗提機(jī)、大功率風(fēng)機(jī)和高溫風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、蓖冷機(jī)、收塵器、拉鏈機(jī)、熟料磨機(jī)、煤磨機(jī)等。該生產(chǎn)單元所使用的油品主要有回轉(zhuǎn)窯托輪大瓦專用油、回轉(zhuǎn)窯高溫輪帶油、蝸輪蝸桿油、抗磨液壓油、汽輪機(jī)油、空氣壓縮機(jī)油、汽缸油等。水泥生產(chǎn)單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品見表2。

表1 礦山開采單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品

水泥生產(chǎn)單元主要工藝是燒結(jié)工段，燒結(jié)工段主體設(shè)備是回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯主要用來(lái)煅燒水泥熟料，是生產(chǎn)水泥的“心臟”。回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類，是廣泛用于冶金、化工、建材、環(huán)衛(wèi)等行業(yè)的長(zhǎng)圓桶設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類?，F(xiàn)階段主要以采用了新型的干法窯作為主要的生產(chǎn)水泥的設(shè)備。

（續(xù)表1）

表1 礦山開采單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品

水泥回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、支撐軸承、帶擋輪支撐軸承、輪帶（又稱滾圈）、托輪、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置和噴煤管裝置等部件構(gòu)成，見圖2。

回轉(zhuǎn)窯圓桶外裝有幾道輪帶，回轉(zhuǎn)窯筒體以一定的斜度均布在與輪帶相對(duì)應(yīng)的若干擋輪、托輪支撐軸承上。輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的大鋼圈套裝在桶體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力。輪帶的重量從20 t（直徑3.6 m）到100 t（直徑5.6 m）不等。輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。支撐托輪也是窯體的一部分，和輪帶對(duì)應(yīng)與地基相連，是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個(gè)托輥和兩個(gè)擋輪組成?；剞D(zhuǎn)窯在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)里面要鋪上耐火磚。托輪通過(guò)軸承支撐著回轉(zhuǎn)窯，軸承安裝在水泥墩上；為使托輪磨損均勻，窯體每班上下移動(dòng)1～3次，每次移動(dòng)幅度約50 mm，上下移動(dòng)可通過(guò)托輪的傾斜、液壓擋輪來(lái)完成。液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪，安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上，其作用是及時(shí)指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯傳動(dòng)裝置主要由電動(dòng)機(jī)、主減速器、輔傳系統(tǒng)和開式大小齒輪組成，是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分之一。傳動(dòng)裝置通過(guò)電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、小齒輪傳動(dòng)筒體上的大齒輪，使筒體以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐筒體的托輪也同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，托輪通過(guò)滑動(dòng)軸承套在托輪軸上，滑動(dòng)軸承承受高溫、高負(fù)荷，需要性能優(yōu)良的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑[5]。

回轉(zhuǎn)窯在高溫環(huán)境下重負(fù)荷交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)期處于高溫、高壓、低速、重載、沖擊負(fù)荷大、窯筒體熱輻射強(qiáng)的工作狀態(tài)。窯的重量超過(guò)1 000 t，整個(gè)窯體分三檔托輪支撐，平均每檔托輪瓦承重50 t左右，再加上沖擊負(fù)荷，因此輪瓦油所承受的負(fù)荷更大。回轉(zhuǎn)窯表面溫度在190 ℃左右，燒結(jié)溫度在1 400 ℃左右。在這樣的高負(fù)荷和高溫下，對(duì)潤(rùn)滑油的要求十分苛刻，因此潤(rùn)滑技術(shù)性能要求更高。回轉(zhuǎn)窯主要潤(rùn)滑的部件有：窯體墊板與輪帶之間的潤(rùn)滑，輪帶與托輪之間的潤(rùn)滑，輪帶與檔圈、擋輪之間的潤(rùn)滑。

表2 水泥生產(chǎn)單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品

（續(xù)表2）

表2 水泥生產(chǎn)單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品

圖2 水泥回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)示意

主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯筒體和輪帶及其用油

筒體是回轉(zhuǎn)窯的主要組成部分，中間有3～5個(gè)輪帶，它是由不同厚度鋼板卷成的分節(jié)的圓筒?；剞D(zhuǎn)窯筒體本身耐火，在兩道托輪之間的筒體會(huì)產(chǎn)生軸向彎曲，在輪帶處產(chǎn)生橫截面的徑向變形。

回轉(zhuǎn)窯輪帶又稱滾圈，是回轉(zhuǎn)窯最重要的支撐部件。滾圈部分窯體由于承重，比其他部分窯體鋼板稍厚。其作用是把筒體的全部重力（包括耐火磚、內(nèi)部裝置和物料等的重力）傳遞給托輪，并使筒體能在托輪上平穩(wěn)地回轉(zhuǎn)，因此輪帶要具有足夠的強(qiáng)度和耐久性。同時(shí)，輪帶又是加強(qiáng)筒體徑向剛度的零件，應(yīng)有足夠的剛度。輪帶是以鑄鋼或鍛鋼制成，通常套在筒體上，其與筒體間沒(méi)有固定，筒體通過(guò)輪帶安放在2～7檔滑動(dòng)或滾動(dòng)軸承的支撐裝置的托輪上。國(guó)外進(jìn)口回轉(zhuǎn)窯輪帶油產(chǎn)品價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)則有昆侖KL1000髙性能輪帶油和龍日HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑。

昆侖KL1000髙性能輪帶油由優(yōu)質(zhì)特殊結(jié)構(gòu)的合成基礎(chǔ)油和新型耐高溫固體潤(rùn)滑劑配制而成，能在輪帶與托輪、輪帶與回轉(zhuǎn)窯墊板、輪帶與托輪、輪帶與擋圈擋輪之間起到很好的潤(rùn)滑作用，可保證輪帶及相關(guān)部件在高溫高負(fù)荷下保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，有效減少摩擦和磨損；同時(shí)具有優(yōu)良的擦傷性能，可防止膠著等不良狀況發(fā)生，并有效地防止回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)扭曲變形，防止耐火磚脫落，可延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯壽命[5]。其所含新型耐高溫固體潤(rùn)滑劑可在500 ℃高溫時(shí)仍保持良好的穩(wěn)定性與潤(rùn)滑性能。

龍日HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑采用優(yōu)質(zhì)復(fù)合合成油并加入多種納米超細(xì)耐高溫固體潤(rùn)滑材料及不易燃添加劑精制而成，具有良好的極壓、抗磨、耐高溫性能，最高使用溫度可達(dá)600 ℃以上。產(chǎn)品能形成高強(qiáng)度的高溫保護(hù)潤(rùn)滑膜，有效地防止回轉(zhuǎn)窯抖動(dòng)、扭曲、變形及耐火磚脫落，延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯使用壽命，適用于回轉(zhuǎn)窯輪帶與墊板、輪帶與托輪、輪帶與擋圈、擋輪之間的潤(rùn)滑。龍日HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑質(zhì)量指標(biāo)見表3。

表3 龍日HF-高溫輪帶潤(rùn)滑劑質(zhì)量指標(biāo)

主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯托輪、傳動(dòng)裝置及其用油

回轉(zhuǎn)窯每道輪帶的下方兩側(cè)，各有一對(duì)托輪，支撐窯的部分重力。回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及大小齒輪所組成。電力驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)電動(dòng)機(jī)減速，動(dòng)力傳遞到小齒輪，小齒輪驅(qū)動(dòng)筒體上的大齒輪，使大齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)。大齒輪一般安裝在靠近窯筒體尾部。減速機(jī)高速軸用彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)相連，低速軸有較大徑向位移和聯(lián)軸器與小齒輪軸連接[5]。

托輪是支承回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的，而托輪軸承是支承回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵所在。回轉(zhuǎn)窯托輪軸承采用齒輪油進(jìn)行潤(rùn)滑。生產(chǎn)水泥的回轉(zhuǎn)窯托輪軸承軸瓦是水泥企業(yè)中非常重要的潤(rùn)滑部位，而在整個(gè)托輪軸承中，軸瓦是最核心的零件。一旦因?yàn)樵O(shè)備溫度升高而燒損軸瓦，處理起來(lái)停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，影響整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程；并且不僅僅造成停工損失，還會(huì)造成投料損失，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞等情況。昆侖DW100托輪大瓦油和龍日HF-回轉(zhuǎn)窯托輪大瓦專用油是針對(duì)回轉(zhuǎn)窯托輪軸承軸瓦工況所開發(fā)的專用油品。

昆侖DW100托輪大瓦油由精制礦物型基礎(chǔ)油和性能優(yōu)良的極壓抗磨劑、油性劑、防銹劑調(diào)配而成。產(chǎn)品具有良好的抗磨損性能和極佳的負(fù)載能力，適合苛刻工作條件下的齒輪系統(tǒng)，為設(shè)備提供有效保護(hù)；具有優(yōu)良的氧化安定性和熱安定性，保證油品長(zhǎng)久的使用壽命；具有優(yōu)良的防銹防腐性、抗乳化性，在齒輪油工作中進(jìn)水情況下可有效地防止機(jī)件腐蝕；具有優(yōu)良的抗泡沫性，能提供有效的油膜保護(hù)，起良好的潤(rùn)滑、散熱作用；具有良好的防水、防塵、防銹性，流動(dòng)性好；具有良好的黏附能力，保證開式齒輪的潤(rùn)滑的需求，可為設(shè)備提供有效的保護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備的使用周期；不含有金屬和氯，符合環(huán)保要求。昆侖DW100托輪大瓦油典型數(shù)據(jù)見表4。

龍日HF-回轉(zhuǎn)窯托輪大瓦專用油采用高黏度指數(shù)合成油、多種固體潤(rùn)滑材料和抗磨添加劑配制而成，對(duì)回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦有研磨填補(bǔ)、修復(fù)拉絲作用，從而使軸瓦之間相對(duì)平整光滑配伍到位，并且形成一層具有吸附力強(qiáng)的臨界隔離膜，達(dá)到最佳的減摩潤(rùn)滑作用，使回轉(zhuǎn)窯托輪軸承安全度過(guò)磨合期。龍日HF-回轉(zhuǎn)窯托輪大瓦專用油質(zhì)量指標(biāo)見表5。

表4 昆侖DW100托輪大瓦油典型數(shù)據(jù)

表5 龍日HF-回轉(zhuǎn)窯托輪大瓦專用油質(zhì)量指標(biāo)

回轉(zhuǎn)窯的小齒輪和大齒圈為開放式設(shè)備，長(zhǎng)期在多粉塵、高負(fù)荷、大振動(dòng)、高溫下運(yùn)行，要求潤(rùn)滑油具有高負(fù)荷能力、防銹抗腐蝕性強(qiáng)、潤(rùn)滑劑工作溫度范圍寬?；剞D(zhuǎn)窯大齒圈用油推薦使用開式工業(yè)齒輪油[5]。昆侖KC-B500開式齒輪油由精制礦物型基礎(chǔ)油與添加劑配制而成，是全負(fù)荷工況下磨機(jī)、轉(zhuǎn)窯類等設(shè)備的齒輪副專用潤(rùn)滑油。此齒輪油具有優(yōu)異的抗磨性能，在一定的工況條件下，在主動(dòng)齒輪與被動(dòng)齒輪之間形成緩沖油膜，且無(wú)溶劑和瀝青，是一種環(huán)保產(chǎn)品。此齒輪油具備優(yōu)良的機(jī)械穩(wěn)定性，可在嚴(yán)苛的工況過(guò)程中保持特有的防護(hù)特性。昆侖KC-B500重負(fù)荷開式齒輪油在使用過(guò)程中還表現(xiàn)出了良好的黏附性、潤(rùn)滑冷卻性和優(yōu)異的抗氧防銹性。其質(zhì)量指標(biāo)和典型數(shù)據(jù)見表6。

表6 昆侖KC-B500開式齒輪油質(zhì)量指標(biāo)和典型數(shù)據(jù)

主體設(shè)備回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪及其潤(rùn)滑

由于水泥回轉(zhuǎn)窯桶體是傾斜放置，在自重分力作用下，回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)工作時(shí)，其桶體必然要下滑，為了限制桶體下滑，使?jié)L圈、托輪、大齒圈、與小齒輪在全寬度范圍內(nèi)均勻磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在回轉(zhuǎn)窯上均要設(shè)置擋輪裝置。

液壓擋輪裝置是回轉(zhuǎn)窯擋輪裝置的一種主要形式，其結(jié)構(gòu)很多，但都大同小異。主要由液壓擋輪缸、活塞桿、擋輪、滾圈、移座、導(dǎo)向軸、支座組成。工作時(shí)，液壓擋輪缸中的活塞桿推動(dòng)擋輪，擋輪與滾圈的側(cè)斜面接觸，從而推動(dòng)滾圈帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯桶體上移。擋輪裝在具有兩個(gè)導(dǎo)向套桶的移座上，移座沿導(dǎo)向軸往復(fù)移動(dòng)。液壓擋輪缸和擋輪都裝在支座上，活塞向左移動(dòng)靠液壓力推動(dòng)，向右移動(dòng)靠桶體自重分力作用?；钊麠U其頭部加工成球面，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)心。每臺(tái)一般設(shè)置兩只液壓擋輪，兩只液壓擋輪并聯(lián)驅(qū)動(dòng)擋輪機(jī)構(gòu)，使回轉(zhuǎn)窯桶體上下移動(dòng)。

回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪系統(tǒng)要承受連續(xù)工作中的液壓傳動(dòng)所帶來(lái)的磨損，同時(shí)要求在高、低溫下能順利啟動(dòng)，這就要求所用潤(rùn)滑劑具有抗磨性、抗氧化性、抗腐蝕性和抗乳化性。擋輪軸承潤(rùn)滑脂推薦使用昆侖3號(hào)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

昆侖3號(hào)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂性能優(yōu)越，由12-羥基硬脂酸鋰稠化，用深度精制的礦物油添加無(wú)鉛極壓添加劑、防銹和抗氧化劑，通過(guò)特殊技術(shù)工藝制成。該潤(rùn)滑脂具有良好的耐極壓性、抗水性、機(jī)械安全性、防銹性和防腐性、抗氧化性和泵送性。其特點(diǎn)是滴點(diǎn)高，使用溫度范圍廣，對(duì)各種高溫高轉(zhuǎn)速的潤(rùn)滑尤為適合。該潤(rùn)滑脂適用于高負(fù)荷機(jī)械設(shè)備軸承及齒輪潤(rùn)滑系統(tǒng)，特別適用于高溫工作環(huán)境，滴點(diǎn)高達(dá)290 ℃，對(duì)軸承提供全面保護(hù)，極大地延長(zhǎng)軸承壽命。該潤(rùn)滑脂是通用潤(rùn)滑脂，可替代鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂，適用在-20～120 ℃工作溫度范圍內(nèi)的各種機(jī)械設(shè)備的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承及其他摩擦部位的潤(rùn)滑。昆侖3號(hào)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂質(zhì)量指標(biāo)和典型數(shù)據(jù)見表7。

表7 昆侖3號(hào)極壓復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂質(zhì)量指標(biāo)和典型數(shù)據(jù)

水泥粉磨運(yùn)輸單元

水泥粉磨運(yùn)輸單元是將石膏、黏土、粉煤灰等材料按照一定比例配制，然后加入到已經(jīng)生產(chǎn)出的熟料中，研磨成粒徑大小合適的微粒，使水泥具有最大的抗壓強(qiáng)度[6]。再將粉磨好的成品水泥進(jìn)行包裝或散裝，通過(guò)火車、汽車等交通運(yùn)輸工具輸送到各地。由于摻入到熟料中的混合材料大部分是城市產(chǎn)生的廢渣，如果把水泥粉磨站和熟料生產(chǎn)線一起建在礦山，這些混合材料要運(yùn)到建在礦山附近的水泥生產(chǎn)廠里，磨成水泥后再運(yùn)到城市，增加了運(yùn)輸成本。因此，熟料生產(chǎn)線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在主要市場(chǎng)周邊地區(qū)。很多水泥企業(yè)目前也采取將生產(chǎn)的熟料輸送至主要市場(chǎng)周邊地區(qū)的粉磨站與石膏、黏土、粉煤灰等材料進(jìn)行研磨，而后直接將研磨好的成品水泥運(yùn)送到混凝土加工站的方式，這樣更有利于節(jié)約運(yùn)輸成本和綠色環(huán)保。因此，水泥粉磨單元是水泥生產(chǎn)中的最后成品階段單獨(dú)獨(dú)立出來(lái)而形成的水泥成品生產(chǎn)單位，是一個(gè)具有綠色效益的產(chǎn)業(yè)。

粉磨運(yùn)輸單元所擁有的設(shè)備比較簡(jiǎn)單，主要有行車、龍門吊、定量皮帶秤、水泥磨、收塵器、斗提機(jī)、水泥散裝機(jī)、包裝機(jī)、皮帶輸送機(jī)以及汽車、火車等運(yùn)輸工具等。該生產(chǎn)單元所使用的油品主要有工業(yè)齒輪油、車用發(fā)動(dòng)機(jī)油、空氣壓縮機(jī)油、抗磨液壓油、火車機(jī)車用油等。水泥粉磨運(yùn)輸單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品見表8。

龍日HF-球磨機(jī)軸瓦專用油使用優(yōu)良精制用的礦物基礎(chǔ)油，添加各種高效復(fù)合添加劑配制而成。產(chǎn)

品具有抗磨、耐高溫、耐氧化、成膜牢固等優(yōu)點(diǎn)，能最快地修復(fù)拉絲，減少磨損，降低軸瓦溫度。該產(chǎn)品廣泛適用于礦山、水泥等行業(yè)磨礦、磨煤、磨料等雙滑履磨機(jī)及一般磨機(jī)上使用。龍日HF-球磨機(jī)軸瓦專用油質(zhì)量指標(biāo)見表9。

表8 水泥粉磨運(yùn)輸單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦使用油品

（續(xù)表8）

表8 水泥粉磨運(yùn)輸單元設(shè)備特點(diǎn)及推薦

表9 龍日HF-球磨機(jī)軸瓦專用油質(zhì)量指

結(jié)束語(yǔ)

中國(guó)石油和中國(guó)石化均是世界和中國(guó)國(guó)內(nèi)頂級(jí)的潤(rùn)滑油脂生產(chǎn)商，所生產(chǎn)的潤(rùn)滑油脂性能優(yōu)良，可以滿足水泥企業(yè)工況要求。而洛陽(yáng)正本潤(rùn)滑材料有限公司是針對(duì)水泥企業(yè)生產(chǎn)研制特種潤(rùn)滑油的專業(yè)廠家，其生產(chǎn)的龍日HF-回轉(zhuǎn)窯托輪大瓦專用油享譽(yù)水泥行業(yè)。整體看來(lái)，目前水泥行業(yè)生產(chǎn)機(jī)械對(duì)潤(rùn)滑油的要求包括：適宜的黏度、高的黏度指數(shù)和良好的高低溫性，良好的抗氧化安定性、極壓抗磨性、防銹腐蝕性以及長(zhǎng)的使用壽命。用戶可按照自身的生產(chǎn)需求和設(shè)備特點(diǎn)，選擇最合適的潤(rùn)滑油品，最大程度地減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。