高杰

長慶油田物資供應(yīng)處作為油田5 000萬噸持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)建設(shè)的“大糧倉”，近年來認(rèn)真按照油田公司統(tǒng)一部署，積極適應(yīng)“集中儲備+代儲代銷”“工廠到現(xiàn)場”等物資供應(yīng)新模式，始終堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，深入推進(jìn)倉儲管理制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化水平，持續(xù)提升物資保障能力，全力為油氣田生產(chǎn)建設(shè)提供“高效率、高效益、高質(zhì)量”的物資供應(yīng)保障。

加強(qiáng)管理制度化

加強(qiáng)制度建設(shè)：積極參與油田公司《“工廠到現(xiàn)場”物資直達(dá)管理辦法》等10余項公司級制度的起草、修訂，確保存貨物資、代儲代銷物資以及“工廠到現(xiàn)場”直達(dá)物資的倉儲、配送、供應(yīng)和結(jié)算等業(yè)務(wù)規(guī)范運(yùn)行；編制《票據(jù)及石油物資倉儲主要基礎(chǔ)資料管理辦法》等8項供應(yīng)處管理制度，進(jìn)一步完善了倉儲業(yè)務(wù)制度體系。

規(guī)范業(yè)務(wù)流程：著力構(gòu)建與制度相配套、滿足風(fēng)險控制、涵蓋倉儲管理的流程體系，細(xì)化業(yè)務(wù)操作程序，規(guī)范代儲代銷、“工廠到現(xiàn)場”直達(dá)供應(yīng)模式下主要業(yè)務(wù)中的40余個關(guān)鍵控制點，完成出入庫、監(jiān)管及費(fèi)用結(jié)算等53項關(guān)鍵業(yè)務(wù)的流程編制、風(fēng)險識別與管控措施，確保了物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量安全。

健全制度體系：按照責(zé)權(quán)清晰要求，將610個業(yè)務(wù)流程和265個制度按照業(yè)務(wù)分類，編制了倉儲管理、生產(chǎn)運(yùn)行等9個標(biāo)準(zhǔn)化管理分冊和19個部門的管理崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，形成機(jī)關(guān)和基層兩級制度體系，切實將工作具體到崗位，落實到個人。

推進(jìn)管理標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)識管理標(biāo)準(zhǔn)化：按照標(biāo)準(zhǔn)化庫房建設(shè)要求，完善了庫容庫貌、料場規(guī)劃、貨物擺放等11個方面的規(guī)范，建立了標(biāo)識統(tǒng)一、內(nèi)容齊全、制式規(guī)范的倉儲標(biāo)識體系。

目視管理標(biāo)準(zhǔn)化：對物資收、發(fā)、檢驗和保管保養(yǎng)等作業(yè)繪制成圖板張貼在醒目區(qū)域，有效地規(guī)范了業(yè)務(wù)，提高了效率，也展現(xiàn)出良好的服務(wù)形象。

現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化：嚴(yán)格落實“四號定位、五五擺放”和“一標(biāo)識、二成線、三整零、四方便”等倉儲管理規(guī)范，嚴(yán)格落實待檢區(qū)、待驗區(qū)、不合格物資區(qū)的標(biāo)識和規(guī)劃，建立規(guī)范、整潔、干凈和區(qū)域清晰的倉儲現(xiàn)場。

資料管理規(guī)范化：嚴(yán)格落實接運(yùn)、驗收、保管、保養(yǎng)、出庫等原始記錄單據(jù)的格式、填制、傳遞和歸檔要求，構(gòu)建可追溯的資料管理體系。

物資檢驗標(biāo)準(zhǔn)化：嚴(yán)把油田物資質(zhì)量關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行“報檢受理—取樣—檢驗—出具檢驗報告—傳送報告”的“一站式”服務(wù)模式，做到隨報隨檢；及時更新檢驗標(biāo)準(zhǔn)，修訂物資檢驗制度10個，完善檢驗操作流程28項。

吊裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：嚴(yán)格落實吊裝工具、吊裝指揮、吊裝監(jiān)督等標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)范，建立吊裝作業(yè)程序、吊裝指揮信號體系和吊裝監(jiān)督等標(biāo)準(zhǔn)化操作程序，強(qiáng)化吊裝作業(yè) “規(guī)定動作”。

系統(tǒng)管理信息化

完善信息系統(tǒng)功能：完善ERP系統(tǒng)質(zhì)量、倉儲和物資模塊中17個業(yè)務(wù)流程，細(xì)化了10個倉庫代碼、30個存儲類型，107個存儲位置和66個移動類型等實現(xiàn)倉儲業(yè)務(wù)精細(xì)化控制；通過完善ERP系統(tǒng)商檢、盤點、“器材明細(xì)賬”及物資統(tǒng)計等業(yè)務(wù)功能，全面實現(xiàn)器材明細(xì)賬電子化和倉儲業(yè)務(wù)信息化。

加強(qiáng)流程與信息系統(tǒng)融合：加強(qiáng)以ERP系統(tǒng)等信息系統(tǒng)為基礎(chǔ)，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)等新型技術(shù)與制度流程的融合，譬如倉儲條碼管理系統(tǒng)，通過將業(yè)務(wù)流程植入到系統(tǒng)實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實時性傳送、物資信息即時性獲取和業(yè)務(wù)信息化管理，實現(xiàn)倉儲信息自動統(tǒng)計和智能化管理，有效地提升了物資精細(xì)管理。

強(qiáng)化視頻監(jiān)控全覆蓋：利用全處重要生產(chǎn)點的161個監(jiān)控攝像頭、9套門禁系統(tǒng)、10個基層生產(chǎn)指揮中心與西安生產(chǎn)指揮中心實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的實時顯示，構(gòu)建了物資供應(yīng)安全生產(chǎn)立體防控體系，真正實現(xiàn)從“兩條腿”巡場到“一雙眼”全方位、全天候巡查的轉(zhuǎn)變，提高了效率，保障了倉儲物資安全。

促進(jìn)管理創(chuàng)新化

鼓勵管理創(chuàng)新： 以提高效率為目標(biāo)，加強(qiáng)創(chuàng)新與實踐結(jié)合，不斷推動管理創(chuàng)新和成果應(yīng)用。譬如“組合吊具作業(yè)法”使物資裝卸效率提高了40%；“一單發(fā)料法”提高了發(fā)料效率和準(zhǔn)確性，“區(qū)點現(xiàn)場管理法”確保了石油專用管的快進(jìn)快出；“五步提料法”實現(xiàn)了大批量集中到貨的有效疏導(dǎo)分流。

加強(qiáng)項目研究：大力開展了小革小新、QC質(zhì)量創(chuàng)新活動，完成了《提高陶粒砂發(fā)放速率》《旋轉(zhuǎn)式自動測厚機(jī)械臂》等10項研究課題，有效解決了倉儲管理短板，提升了管理質(zhì)量和效率。