柳艷莉 伍定坤

（冀東水泥銅川有限公司，陜西 銅川 727100）

我公司5000t/d 生產(chǎn)線生料磨采用JLM6-54.4 型立磨、Φ18×36m 生料庫(kù)、φ4.8×72m 回轉(zhuǎn)窯、RF5/5500 雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐。配料方案以三組分配料為主，為降低系統(tǒng)煤耗,加入有熱值原材料配料。受環(huán)保政策和磨況影響，配料中有熱值原材料變化頻繁，出現(xiàn)熟料3 天強(qiáng)度28.0 MPa～30.0 MPa，28 天強(qiáng)度52.0MPa～54.0MPa 低于內(nèi)控指標(biāo)的現(xiàn)象，對(duì)后期水泥生產(chǎn)造成了影響。現(xiàn)就不同有熱值原材料配料方案進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比分析，對(duì)熟料化學(xué)成分與強(qiáng)度進(jìn)行回歸分析，結(jié)合窯系統(tǒng)煅燒狀況，進(jìn)行分析，查找28 天強(qiáng)度偏低的原因。

1 熟料28 天強(qiáng)度偏低的原因分析

1.1 不同有熱值原材料配料方案對(duì)比情況

我公司采用的配料方案有兩種，三組分配料和四組份配料，三組分配料指采用石灰石、黏土、鐵質(zhì)材料、以及有熱值的煤泥、煤矸石、燃煤爐渣或者有熱值材料的搭配使用等。四組份配料指在三組分配料的基礎(chǔ)上加入砂巖硅質(zhì)校正料。受資源和磨況影響，配料中有熱值材料種類變化頻繁，不能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加入，筆者按照實(shí)際生產(chǎn)情況，統(tǒng)計(jì)出不同配料方案下熟料質(zhì)量情況（見(jiàn)表1）：

由上表可以看出，在熟料HM 一致的情況下，三組分配料熟料礦物相組成中C2S 較四組份配料降低2.39%，C3A 較四組份配料增加0.88%，熟料堿含量較四組份配料提高0.04%，熟料的3 天強(qiáng)度較四組份降低0.5MPa，熟料的28 天強(qiáng)度較四組份降低1.3MPa。

表1 不同配料方案的熟料質(zhì)量情況

1.2 熟料化學(xué)成分及物理性能與熟料28 天強(qiáng)度進(jìn)行回歸分析情況

圖1 3 天強(qiáng)度與28 天強(qiáng)度的線性圖

統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)期內(nèi)數(shù)據(jù)，得出3 天強(qiáng)度與28 天強(qiáng)度有較好的正比關(guān)系（見(jiàn)圖1）、堿含量與28 天強(qiáng)度有較好的反比關(guān)系（見(jiàn)圖2）。

1.3 系統(tǒng)煅燒影響

圖2 R2O 與28 天強(qiáng)度的線性圖

前期煤管使用6 年，未回廠維修，期間由于澆注料脫落煤管外套管燒裂，煤管煅燒能力不足，熟料結(jié)粒細(xì)小、斷面無(wú)光澤、升重偏低。為提高煅燒效果，公司對(duì)燃燒使用噴煤管進(jìn)行更換，新煤管火力集中，熟料質(zhì)量較前期提高較為明顯。煤管更換前后同一配料方案煅燒效果數(shù)據(jù)（見(jiàn)表2）。

從上表可以看出，新煤管更換后，三組分配料和四組份

表2 更換煤管前后相同配料方案比較

配料熟料的28 天強(qiáng)度均提高，三組分配料熟料28 天強(qiáng)度提高2.7MPa，四組份配料熟料28 天強(qiáng)度提高0.9MPa。

1.4 配料穩(wěn)定性的影響

因自備礦山邊緣料壓礦問(wèn)題較為嚴(yán)重，為解決邊緣料壓礦，提高在生料配料中摻加混合料的搭配比例，因我公司配料使用石灰石采用兩個(gè)圓庫(kù)下的六個(gè)稱搭配配料，多次出現(xiàn)石灰石入庫(kù)前搭配比例失控，導(dǎo)致出磨生料質(zhì)量波動(dòng)較大，影響入窯生料的穩(wěn)定，影響系統(tǒng)煅燒的穩(wěn)定。

1.5 生料磨避峰影響

因?yàn)槲夜旧夏ナ菃闻_(tái)磨設(shè)計(jì)，生料磨避峰或停檢期間回灰入庫(kù)后，影響入窯生料率值持續(xù)偏低，造成熟料HM偏低，硅酸三鈣含量下降，熟料強(qiáng)度降低。

2 解決措施

1） 優(yōu)化配料方案，實(shí)行四組份配料，在配料中加入砂巖，降低R2O 含量，提高C2S 含量，降低C3A 含量，改變熟料的礦相組成，提高熟料強(qiáng)度；2） 嚴(yán)格過(guò)程管控，①穩(wěn)定配料方案，在配料上采用煤矸石一種有熱值材料的加入，與砂巖1∶3 搭配，煤矸石和砂巖總配比穩(wěn)定在3%；②加強(qiáng)礦山石灰石搭配管控，工程師根據(jù)鉆孔樣取檢結(jié)果，準(zhǔn)確下達(dá)混合料搭配比例和使用位置，當(dāng)班質(zhì)量調(diào)度每班上采場(chǎng)檢查搭配比例的落實(shí)情況，并加大入庫(kù)石灰石取檢頻次；③嚴(yán)格過(guò)程管控，停磨進(jìn)行分段避峰，避峰前統(tǒng)一手法進(jìn)行調(diào)整，提前3 小時(shí)提高出磨生料HM0.03 控制。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)配料方案的調(diào)整，嚴(yán)格管控過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)，加強(qiáng)礦山石灰石搭配管理工作和增強(qiáng)窯系統(tǒng)煅燒等管控措施，熟料28 天強(qiáng)度達(dá)到55.5MPa，符合公司內(nèi)控指標(biāo)要求。