黃克華

(阿克蘇華孚色紡有限公司，新疆 阿克蘇 843000)

0 引言

2017年11月9日，工信部印發(fā)《高端智能再制造行動(dòng)計(jì)劃(2018～2020年)》，指出：加快發(fā)展高端再制造、智能再制造，進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量。對(duì)于正處于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的、高速發(fā)展時(shí)期的傳統(tǒng)紡紗行業(yè)而言，運(yùn)用新技術(shù)、新思維則是成功實(shí)現(xiàn)智能制造的抓手；而環(huán)錠紡穩(wěn)定的自動(dòng)落紗系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)紡紗自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化的關(guān)鍵。擁有一百多年發(fā)展歷史的青澤(Zinser)公司，自1967年第1套全自動(dòng)落紗裝置CoWeMat發(fā)明以來，其系統(tǒng)就以可靠的穩(wěn)定性得到客戶認(rèn)可。下面筆者對(duì)青澤72 型細(xì)紗機(jī)的性能特點(diǎn)進(jìn)行分析，并結(jié)合實(shí)際闡述使用體會(huì)。

1 基本參數(shù)及性能特點(diǎn)

1.1 基本參數(shù)

青澤72型細(xì)紗機(jī)錠數(shù)高達(dá)2016錠，可紡長度為45 mm以下的短纖維和54 mm以下中長短纖維，紡紗號(hào)數(shù)為32.39 tex～3.64 tex；采用電子牽伸和電子加捻，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；兩套獨(dú)立的吸風(fēng)系統(tǒng)分別用于斷頭吸棉和集聚紡排風(fēng)；獨(dú)有單龍帶傳動(dòng)可保證錠速一致，降低錠間捻度不勻；采用96錠一個(gè)龍帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，提高了電機(jī)效率，極大地降低了能耗；采用68.75 mm錠距，最高工藝錠速達(dá)到25 kr/min，羅拉直徑為27 mm×30.5 mm×27 mm，適紡精梳、普梳純棉紗，牛仔紗，粘膠纖維、滌綸及混紡紗[1]。

1.2 性能特點(diǎn)

1.2.1 自動(dòng)落紗系統(tǒng)CoWeMat

該系統(tǒng)每次自動(dòng)落紗的時(shí)間控制在2 min內(nèi)。落紗時(shí)，外抓手加持管紗頂部，不接觸紗線，避免紗線污染。即使抓手出現(xiàn)故障，自動(dòng)落紗系統(tǒng)和機(jī)器也會(huì)繼續(xù)工作，不會(huì)停機(jī)。獨(dú)立的負(fù)壓供給單元和可釋放的抓手設(shè)計(jì)以及光柵可確保無任何中斷，實(shí)現(xiàn)連續(xù)落紗。落紗效率和可靠性極高，落紗留頭率達(dá)到99%以上，起紗留頭率達(dá)到98%以上。

1.2.2 雙側(cè)吸風(fēng)系統(tǒng)TwinSuction和變頻吸風(fēng)系統(tǒng)OptiSuction

有別于傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)使用單側(cè)吸風(fēng)系統(tǒng)，青澤72型細(xì)紗機(jī)采用新型雙側(cè)吸風(fēng)系統(tǒng)TwinSuction。該系統(tǒng)安裝于機(jī)器兩側(cè)，而且是兩套獨(dú)立的吸風(fēng)系統(tǒng)(斷頭吸棉和集聚紡排風(fēng))，吸風(fēng)效率高，約節(jié)能53%以上。

變頻吸風(fēng)系統(tǒng)OptiSuction可根據(jù)工藝要求，調(diào)整變頻參數(shù)，有效控制吸棉笛管和集聚紡負(fù)壓，節(jié)能達(dá)到13%以上。

1.2.3 高效龍帶驅(qū)動(dòng)

青澤72型細(xì)紗機(jī)配置高效、低維護(hù)的龍帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)在轉(zhuǎn)向和張力輪使用優(yōu)化設(shè)計(jì)的軸承技術(shù)，有效降低空氣摩擦。相較于傳統(tǒng)四錠帶傳動(dòng)，青澤72型細(xì)紗機(jī)龍帶傳動(dòng)節(jié)約25%接觸面積，在節(jié)能方面表現(xiàn)突出。錠帶剎車自動(dòng)觸發(fā)和消失，無產(chǎn)量損失；同時(shí)龍帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為密封式，無氣旋產(chǎn)生的飛花散布和堆積，可實(shí)現(xiàn)最低的人工清潔成本；維護(hù)簡便省時(shí)，可減少停機(jī)時(shí)間；所有錠速一致，可降低錠間捻度差異；車肚零件減少，降低設(shè)備檢修、清潔壓力。

1.2.4 高速錠子和10點(diǎn)紡紗程序OptiStep

錠子高速旋轉(zhuǎn)的關(guān)鍵在于高精度和高穩(wěn)定的軸承技術(shù)，該機(jī)紡紗錠子機(jī)械轉(zhuǎn)速高達(dá)25 kr/min，運(yùn)行穩(wěn)定且無需頻繁維護(hù)，具有較長的使用壽命。采用零卷繞ZUW技術(shù)，可有效抓持紗尾，避免錠腳纏回絲，保證紗體留紗約為3圈，利于絡(luò)筒快速找頭。

紡紗過程采用10點(diǎn)紡紗程序OptiStep，啟動(dòng)、低速和運(yùn)行轉(zhuǎn)速優(yōu)化完全貼合工藝紡紗極限，能降低細(xì)紗斷頭率，提高平均速度、增加產(chǎn)量。

1.2.5 自動(dòng)喂管理管系統(tǒng)CoWeFeed

非細(xì)絡(luò)聯(lián)單機(jī)裝配自動(dòng)喂管理管系統(tǒng)，可輸入和輸出管紗或空管38個(gè)/min，空管簡單傾倒入喂料箱中，理管穩(wěn)定自動(dòng)進(jìn)行，不卡管，可靠性高、效率高，能有效降低人工成本。

1.2.6 同步驅(qū)動(dòng)技術(shù)SynchroDraft

青澤72型細(xì)紗機(jī)采用高效、高性能電機(jī)，以96錠為一個(gè)單元驅(qū)動(dòng)龍帶傳動(dòng)可確保傳動(dòng)同步和速度一致，龍帶運(yùn)行穩(wěn)定、不變形，電機(jī)能耗低，啟動(dòng)瞬間電流平穩(wěn)，電機(jī)無過高溫升。該電機(jī)是青澤技術(shù)核心，目前國產(chǎn)無法替代。

1.2.7 鋼絲圈磨合程序OptiStart

鋼絲圈磨合程序OptiStart能最大限度克服新舊鋼絲圈對(duì)成紗質(zhì)量的影響，延長鋼絲圈使用壽命。它可根據(jù)鋼領(lǐng)更換時(shí)間設(shè)定錠速，使鋼絲圈和鋼領(lǐng)磨合效果達(dá)到最佳；也可根據(jù)日?？嚤ｐB(yǎng)周期設(shè)定錠速及運(yùn)行時(shí)間，延長鋼絲圈使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

1.2.8 集聚紡技術(shù)Impact FX

集聚紡技術(shù)Impact FX是自清潔系統(tǒng)，得益于集聚紡膠圈回轉(zhuǎn)點(diǎn)發(fā)生的伸縮效果和垂直氣流的優(yōu)化空氣動(dòng)力學(xué)設(shè)計(jì)，纖雜和灰塵不會(huì)在小孔處堆積，確保氣流通暢，不易造成堵塞，無需停工停車進(jìn)行專門清潔，可保證良好的集聚效果，節(jié)省人工，穩(wěn)定質(zhì)量[2]。

1.2.9 操作系統(tǒng)EasySpin

青澤72型細(xì)紗機(jī)自動(dòng)落紗系統(tǒng)、錠子驅(qū)動(dòng)等均符合人體工程學(xué)在控制面板上集中設(shè)定。操作面板為30.5 cm彩色觸摸屏，配有簡單且容易理解的菜單導(dǎo)航，有效減少操作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，避免設(shè)定錯(cuò)誤?？刂葡到y(tǒng)均有過熱保護(hù)監(jiān)測(cè)裝置，可確保設(shè)備穩(wěn)定安全。

1.2.10 工廠運(yùn)營中心POC、細(xì)紗斷頭監(jiān)測(cè)FilaGuard和粗紗斷頭監(jiān)測(cè)RovingGuard

工廠運(yùn)營中心POC可以通過接口協(xié)議將各工序機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集并集中到工廠數(shù)據(jù)中心，通過系統(tǒng)軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，從而得出數(shù)據(jù)變化規(guī)律，找到解決問題的辦法，改變過去工廠靠經(jīng)驗(yàn)做事的傳統(tǒng)。另外，擋車工、維修工佩戴電子手環(huán)，通過數(shù)據(jù)報(bào)警將報(bào)警數(shù)據(jù)推送到手環(huán)上，可及時(shí)有效地提高工人勞動(dòng)效率。

細(xì)紗斷頭監(jiān)測(cè)FilaGuard采用電磁感應(yīng)技術(shù)，24錠為一個(gè)單元，由LED燈閃爍發(fā)出報(bào)警信息提示斷頭，減少擋車工90%無效巡回勞動(dòng)，極大地提高了生產(chǎn)效率。

粗紗斷頭監(jiān)測(cè)RovingGuard接收到細(xì)紗斷頭檢測(cè)信號(hào)后，粗紗停喂裝置的小楔片就插入后膠輥和后羅拉之間，阻斷粗紗喂入，直到擋車工重置粗紗停喂裝置，接上細(xì)紗斷頭。該裝置可有效節(jié)約耗棉，減少纏花，提高紗線質(zhì)量。

1.2.11 花式紗生產(chǎn)技術(shù)Fancydraft

配備花式紗系統(tǒng)Fancydraft，可在青澤72型細(xì)紗機(jī)上以非常經(jīng)濟(jì)的方式生產(chǎn)時(shí)尚的花式紗，且無需添加任何附加裝置。MultiCount通過控制牽伸倍數(shù)改變竹節(jié)號(hào)數(shù)，MultiTwist則通過改變前羅拉速度改變紗線捻度，這兩種功能結(jié)合使用可以創(chuàng)造出無數(shù)花式效果。根據(jù)配置的不同，最多可以有16種不同的竹節(jié)效果設(shè)定。

2 日常維護(hù)保養(yǎng)

青澤72型細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、制造精良，要實(shí)現(xiàn)每根紗線的經(jīng)濟(jì)性生產(chǎn)必須用好、管好設(shè)備，尤其是紡紗設(shè)備。結(jié)合生產(chǎn)要求，分享實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)如下。

2.1 提高裝機(jī)質(zhì)量

裝機(jī)水平直接影響細(xì)紗長車的日常使用，確保細(xì)紗裝機(jī)的穩(wěn)定性及可靠性是前提[3]。首先，細(xì)紗裝機(jī)、調(diào)試必須嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明及安裝操作規(guī)范要求進(jìn)行；其次，細(xì)紗長車機(jī)架高、附件較多，不利于空氣流動(dòng)和空調(diào)管理，應(yīng)適當(dāng)提高車間的通透性，考慮增加車間距；最后，為保證兩臺(tái)車巡回風(fēng)機(jī)交會(huì)時(shí)，落紗氣架最外部不影響擋車工操作，機(jī)臺(tái)間距中心線距離為2200 mm，以方便操作。

2.2 龍帶更換及檢查

檢查龍帶壓輪、導(dǎo)向輪、驅(qū)動(dòng)輪有無轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、位置歪斜問題，確保龍帶運(yùn)行平穩(wěn)。在龍帶上每隔1 m處做標(biāo)記，用激光龍帶張力測(cè)量儀測(cè)量龍帶伸長判斷龍帶預(yù)張力是否在要求范圍內(nèi)。哈博斯特龍帶，一半預(yù)張力約為2%；尼塔龍帶約為1.6%。

2.3 下羅拉整體拆卸工具

青澤提供的下羅拉整體拆卸工具，包括下羅拉整體拆卸工具、安裝鉗子、扭矩扳手。使用此套工具既可安全省時(shí)拆卸前、中羅拉，又可節(jié)約停機(jī)時(shí)間，有效降低生產(chǎn)成本。

兩套拆卸工具機(jī)上距離須保證約為3000 mm，工具數(shù)量計(jì)算公式為：

機(jī)器錠數(shù)×錠距/(2×3000)+1

2.4 校準(zhǔn)落紗臂

要經(jīng)常對(duì)超長細(xì)紗機(jī)落紗臂位置進(jìn)行校驗(yàn)，確保抓管位置準(zhǔn)確。在校驗(yàn)時(shí)，將機(jī)器落紗臂外抓手停在錠子正上方，用量尺檢查落紗臂至前羅拉中點(diǎn)距離。每節(jié)羅拉都要測(cè)量，且每節(jié)偏差為±1 mm。

2.5 鋼領(lǐng)板零位設(shè)定

將細(xì)紗管插入錠子，使紗管底部和鋼領(lǐng)頂部在同一高度，鋼領(lǐng)板此時(shí)處于零位，在面板上輸入紗管底部到鋼領(lǐng)底部之間的距離，存儲(chǔ)鋼領(lǐng)板零位。在生產(chǎn)不同品種及長時(shí)間生產(chǎn)后，一定要檢查鋼領(lǐng)板零位。

2.6 搖架壓力設(shè)置

在青澤72 Impact FX機(jī)型上使用PK-2630 SEC型搖架，采用4個(gè)加壓單元，壓力參數(shù)設(shè)置如表1所示。一般導(dǎo)向選用1檔，其它選用3檔工藝。

表1 PK-2630 SEC型搖架壓力設(shè)置單位：N/雙錠

2.7 加強(qiáng)設(shè)備及器材專件的日常管理

正確、及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)以及選擇正確的潤滑油，是保證機(jī)器良好運(yùn)轉(zhuǎn)和高效率生產(chǎn)的重要前提。11.424萬錠青澤72型細(xì)紗機(jī)揩車(含機(jī)修)為11人/隊(duì)，共3個(gè)隊(duì)，另有主管1人，檢修2人，跟班機(jī)修3人。須做到：

a) 遵守設(shè)備操作說明中所規(guī)定的保養(yǎng)、維護(hù)周期；

b) 制定內(nèi)部維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃，包括維護(hù)和保養(yǎng)工作的落實(shí)，確?？珯z準(zhǔn)期率；

c) 潤滑劑用量按照操作說明要求執(zhí)行，確保潤滑效果。

2.7.1 設(shè)備保養(yǎng)周期

青澤72型細(xì)紗機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)部的保養(yǎng)時(shí)間計(jì)數(shù)器，能夠就保養(yǎng)周期對(duì)操作人員進(jìn)行提示。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行計(jì)數(shù)，達(dá)到計(jì)數(shù)器設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間，顯示屏?xí)霈F(xiàn)警告、提示維護(hù)，維護(hù)結(jié)束后保養(yǎng)計(jì)數(shù)器自動(dòng)復(fù)位。當(dāng)數(shù)據(jù)損失時(shí)，需要重新設(shè)置保養(yǎng)時(shí)間和設(shè)備計(jì)數(shù)器。紡紗廠可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，對(duì)紡紗區(qū)域、驅(qū)動(dòng)裝置、輸送裝置和自動(dòng)理管喂管及自動(dòng)落紗等區(qū)域進(jìn)行巡檢、清潔和維護(hù)。一般細(xì)紗保養(yǎng)周期為15 d。

2.7.2 運(yùn)轉(zhuǎn)管理

擋車工落紗前、后檢查并及時(shí)處理故障，落紗后及時(shí)生頭以避免出現(xiàn)無效單錠。運(yùn)轉(zhuǎn)中，最重要的是清潔工作，需要做到以下幾點(diǎn)。

a) 清潔驅(qū)動(dòng)裝置：設(shè)備斷電后，使用吸塵器對(duì)變頻器的冷卻器、吸風(fēng)裝置、濾網(wǎng)和濾網(wǎng)箱等部件進(jìn)行清潔。

b) 清潔紡紗區(qū)域：用小鉤去除粗紗恒動(dòng)桿上纏繞的粗紗及飛花，用卷紗鉤清除膠輥和羅拉以及粗紗導(dǎo)紗桿上的繞紗；清潔絨輥后重新裝上；檢查膠輥、膠圈和鋼絲圈是否磨損；檢查吸風(fēng)底管和隔紗板；錠子剎車將錠子制動(dòng)后用卷裝鉤清除錠子、錠腳和鋼領(lǐng)上的繞紗，松開錠子剎車后去除鋼領(lǐng)板、氣圈環(huán)和葉子板上的繞紗和飛花，保證其干燥、光潔；定期清潔龍帶和卷繞驅(qū)動(dòng)裝置；用壓縮空氣吹自動(dòng)落紗系統(tǒng)的升降臂和錠子電機(jī)等。

c) 清潔龍帶：按照1個(gè)/天的周期，用吸塵器清潔龍帶表面粘附的飛花，同時(shí)清潔導(dǎo)向輪和輸送帶導(dǎo)軌。

3 應(yīng)用案例分析

3.1 原棉質(zhì)量

選用新疆農(nóng)八師3128B細(xì)絨棉的3級(jí)白棉，色澤為1級(jí)，主體長度為28.91 mm，短絨率為7.26%，馬克隆值為4.67，單纖維強(qiáng)度為28.5 cN/dtex。

3.2 主要工藝配置

紡14.58 tex紗，粗紗干定量為7 g/(10 m)，牽伸倍數(shù)為55.2，捻度為997 捻/m，錠速為18.5 kr/min，鋼絲圈選用布雷克C1 EL 9/0型。車間溫度為31 ℃，相對(duì)濕度為52%。

3.3 生產(chǎn)工藝流程

FA008型往復(fù)式抓棉機(jī)→多功能氣流塔→FA010型開棉機(jī)→多倉混棉機(jī)→清棉機(jī)→烏斯特優(yōu)析2型異纖機(jī)→JSC326型梳棉機(jī)→RSB 22型頭道并條機(jī)→RSB 24型末道并條機(jī)→青澤670型粗紗機(jī)→青澤72型細(xì)紗機(jī)→賜來福AC6-D型絡(luò)筒機(jī)。

3.4 生產(chǎn)效果

執(zhí)行上述工藝后，青澤72型細(xì)紗機(jī)落紗前、后留頭率統(tǒng)計(jì)見表2。由表2可以看出，青澤72型細(xì)紗機(jī)落紗留頭率和起紗留頭率都很高。

表2 青澤72型細(xì)紗機(jī)落紗前后留頭率統(tǒng)計(jì)

車號(hào)千錠時(shí)斷頭/根測(cè)試錠數(shù)/個(gè)測(cè)試時(shí)間/min落紗前斷頭/根落紗后斷頭/根落紗留頭率/%起紗留頭率/%21184019223499.8897.983784019242899.7698.334984019233199.8298.15

4 結(jié)語

良好的設(shè)備是保證成紗質(zhì)量的基礎(chǔ)，青澤72型細(xì)紗機(jī)自清潔系統(tǒng)集聚效果好，自動(dòng)落紗系統(tǒng)省人省工，高速錠子可實(shí)現(xiàn)高速高質(zhì)生產(chǎn)；整機(jī)模塊化、自動(dòng)化、柔性化控制程度高，紡紗適應(yīng)性廣，操作簡單便捷，工藝翻改、維護(hù)保養(yǎng)方便，成本低，設(shè)備可靠性高，穩(wěn)定性好，故障率低；在高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，設(shè)備狀態(tài)平穩(wěn)，成紗質(zhì)量一致性較好。