薛志剛

(山東冠縣冠星紡織有限責任公司，山東 冠縣 252500)

0 引言

并條膠輥作為牽伸裝置的關(guān)鍵器材，其性能直接影響并條機的正常運轉(zhuǎn)和棉條質(zhì)量[1-2]。筆者公司設計并條工藝的出條速度超過500 m/min，要求并條膠輥的回磨周期約為60 d。因此，膠輥室每月需新制作并條膠輥約200根，回磨并條膠輥約300根，才能滿足公司200余臺并條機正常生產(chǎn)所需。

1 并條膠輥磨礪存在的問題

改進前，筆者公司磨礪并條膠輥的具體方法和步驟為：① 將件號為A802A-1201的兩個專用凹頂針分別安裝在A802AG型磨膠輥機車頭主軸和后尾座上，用百分表測量凹頂針內(nèi)角圓整度并反復旋轉(zhuǎn)凹頂針安裝位置，校調(diào)標準為內(nèi)角圓整度不大于0.03 mm；② 校調(diào)A802AG型磨膠輥機拖板往復動程，并保持后尾座張力桿有足夠的張力；③ 安裝好需要磨礪的膠輥，修正砂輪刻度盤后開始磨礪。

由于并條膠輥心軸與車頭主軸上凹頂針的接觸面太小，每次的磨削量不能大于0.05 mm，超過則并條膠輥與主軸不能同步旋轉(zhuǎn)，導致磨礪打頓甚至停止轉(zhuǎn)動，無法正常磨礪。面對這種情況，磨礪時需經(jīng)常修正砂輪或手推后尾座張力桿，先粗磨1次，再精磨1次，費工費時、磨礪效率低、加工精度低，膠輥大小頭超過0.05 mm，且表面粗糙度值較大。

2 設備改進

經(jīng)反復分析，發(fā)現(xiàn)只有保證并條膠輥轉(zhuǎn)速與磨膠輥機主軸轉(zhuǎn)速同步，才能正常磨礪。根據(jù)這一思路，筆者在機修車間加工一內(nèi)孔帶有錐度的專用夾盤(見圖1)，將其固定在并條膠輥心軸的一端，同時在A802AG型磨膠輥機的車頭主軸上，固定一個主動撥盤(見圖2)。撥盤規(guī)格為φ50 mm×φ25 mm×20 mm，在其圓周和側(cè)面各鉆孔、攻M6絲孔2個，一個固定主軸，另一個連接夾盤。這樣既方便安裝，又能快速保持膠輥轉(zhuǎn)速與主軸轉(zhuǎn)速同步。改造前、后磨礪膠輥安裝方法對比見圖3。

圖1 專用夾盤結(jié)構(gòu)及尺寸

圖2 專用撥盤結(jié)構(gòu)及尺寸

3 改進后并條膠輥的磨礪效果

改進后，并條膠輥磨礪的方法和操作步驟如下。

a) 將件號為A802A-0114A的兩個專用尖頂針分別安裝在A802AG型磨膠輥機車頭主軸和后尾座上，用百分表測量尖頂針外角圓整度，校調(diào)標準為外角圓整度不大于0.03 mm。

a) 改造前

b) 改造后

b) 將撥盤固定在車頭主軸上后，調(diào)節(jié)側(cè)面M6螺釘?shù)拈L度，以方便撥動夾盤為宜。

c) 校調(diào)拖板往復動程，并保持后尾座張力桿有足夠的張力。

d) 將夾盤固定在需要磨礪的并條膠輥心軸的一端，開啟車頭主軸電機，修正砂輪刻度盤，即可開始磨礪。

使用改進后的裝置，由A802AG型磨膠輥機磨礪2個往復后下機檢測，膠輥大小頭不大于0.02 mm，表面粗糙度較改進前有所改善，磨礪質(zhì)量和磨礪效率均有提高；即使增大磨削量，膠輥轉(zhuǎn)速仍與主軸轉(zhuǎn)速同步，精磨1次即可滿足需要，既提高工作效率又降低工人勞動強度，也保證了公司生產(chǎn)的順利進行。

4 注意事項

4.1改進前，安裝和拆卸膠輥拖板的?？课恢迷谏拜喌挠覀?cè)；改進后，拖板的?？课恢脛t必須在砂輪的左側(cè)。

4.2改進前，在車頭主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下，可以安裝和拆卸膠輥；改進后，安裝和拆卸膠輥時一定要關(guān)閉車頭電機電源，避免安全事故的發(fā)生。

4.3因膠輥心軸上新增了專用夾盤，在磨礪膠輥前一定要校調(diào)好拖板的往復動程，不能碰撞夾板，確保換向機構(gòu)靈敏、有效，防止安全事故的發(fā)生。