李 鵬

(南陽紡織集團有限公司，河南 南陽 473000)

0 引言

機采棉在采摘過程中，可能會將不同期成熟的棉鈴集中采摘，造成棉纖維成熟度差異大，雜質(zhì)、葉屑、短絨、未成熟纖維等增多，導(dǎo)致纖維平均強力降低等問題，增加了紡織企業(yè)的生產(chǎn)難度。錫林—蓋板梳理區(qū)是梳棉機梳理的核心部位，為了確保梳理質(zhì)量，滿足對梳棉越來越高的產(chǎn)質(zhì)量要求，必須及時清理蓋板針布上粘附的短絨、雜質(zhì)。因此，蓋板清潔系統(tǒng)對保證蓋板針布的整潔度至關(guān)重要[1]。

1 彈性針布式刷輥及清潔輥存在的問題

目前，梳棉機通常使用慢速旋轉(zhuǎn)的彈性針布式刷輥，從回轉(zhuǎn)蓋板針布上將短絨、雜質(zhì)剝離并使其粘附在自身表面，再使用高速回轉(zhuǎn)的彈性針布式清潔輥將短絨、雜質(zhì)從其表面剝離，經(jīng)集落吸風(fēng)口吸入蜂窩除塵機組。

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常會出現(xiàn)清潔輥無法徹底轉(zhuǎn)移刷輥短絨的問題，從而使刷輥上的短絨越聚越多，并纏繞在刷輥和清潔輥表面，如圖1所示，使高速轉(zhuǎn)動的清潔輥在外力作用下強行停止，無法及時清潔回轉(zhuǎn)蓋板針布，從而影響梳理質(zhì)量；且彈性針布式刷輥表面粘附的短絨、雜質(zhì)的積聚加大了回轉(zhuǎn)蓋板針布的阻力，甚至在二者的抓取點上擠壓、損壞回轉(zhuǎn)蓋板針布，使棉結(jié)、棉雜數(shù)量增加，造成設(shè)備壞車，進而影響產(chǎn)質(zhì)量[2]。

圖1 表面纏花的彈性針布式刷輥和清潔輥

此外，彈性針布式刷輥和清潔輥還存在以下缺點：① 易纏花；② 與回轉(zhuǎn)蓋板針布接觸時，不能插入太深，因為太深易刷毛回轉(zhuǎn)蓋板針布底布，導(dǎo)致針布底部積聚短絨；③ 回轉(zhuǎn)蓋板針布底部短絨積聚到一定量時會隨棉纖維附入棉網(wǎng)，增加生條短絨，使后工序棉結(jié)增加；④ 與回轉(zhuǎn)蓋板針布接觸時，金屬之間的碰撞、摩擦易造成針尖折斷、彎曲變形，導(dǎo)致充塞掛花和使用壽命縮短；⑤ 需定期人工清理回轉(zhuǎn)蓋板針布充塞的短絨，增加了保全維修工作量。

2 彈性針布式刷輥及清潔輥的改造

為了更好地清潔、保護并延長回轉(zhuǎn)蓋板針布使用壽命，提高成紗質(zhì)量，筆者將彈性針布式刷輥改造為螺旋纏繞的毛刷輥(以下簡稱毛刷式刷輥)，配合彈性針布式清潔輥，使用中發(fā)現(xiàn)個別機臺的清潔輥剝?nèi)∷⑤伾系亩探q、雜質(zhì)后嵌在清潔輥上，無法被吸風(fēng)口順利吸走，導(dǎo)致清潔輥表面越積越多甚至纏滿停轉(zhuǎn)。因此，筆者又將彈性針布式清潔輥改造為平行排列、密度較小的毛刷式清潔輥(以下簡稱毛刷式清潔輥)。毛刷式刷輥的刷絲撮螺旋纏繞在橡膠輥上面，相鄰刷絲撮錯位咬合，其與毛刷式清潔輥形成齒輪嚙合狀，轉(zhuǎn)動時，由于毛刷式清潔輥每行有一定的間距，剝?nèi)∞D(zhuǎn)移效果明顯改善，徹底杜絕纏清潔輥的問題。清潔回轉(zhuǎn)蓋板針布時，刷輥螺旋式剝?nèi)∩w板花，之后由毛刷式清潔輥快速將蓋板花轉(zhuǎn)移至吸落棉裝置，如圖2所示。

3 改造前后回轉(zhuǎn)蓋板針布清潔效果對比

改造前，經(jīng)常因清潔輥無法徹底轉(zhuǎn)移刷輥上的短絨，導(dǎo)致短絨纏繞在刷輥和清潔輥表面，影響梳理質(zhì)量。改造后，避免了彈性針布式刷輥刷針被壓偏、蓋板花集中剝?nèi)×看蠖斐啥氯L(fēng)口、纏繞刷輥的問題，使回轉(zhuǎn)蓋板針布底部積聚的短絨得到徹底清除，有效地提高了生條及成紗質(zhì)量，減輕了保全工定期清理蓋板的工作量，延長了回轉(zhuǎn)蓋板針布的使用壽命，降低壞車率。改造前后回轉(zhuǎn)蓋板針布清潔效果對比，見圖3。

圖2 毛刷式刷輥與毛刷式清潔輥

a) 改造前 b) 改造后 圖3 刷輥改造前后清潔回轉(zhuǎn)蓋板針布效果對比

4 結(jié)語

梳棉機用彈性針布式刷輥及清潔輥改造為螺旋纏繞的毛刷式刷輥和平行排列的毛刷式清潔輥，使二者形成齒輪嚙合狀，能徹底清除回轉(zhuǎn)蓋板針布積聚的短絨，提高回轉(zhuǎn)蓋板針布的清潔度，延長回轉(zhuǎn)蓋板針布的使用壽命，降低壞車率，從而減輕勞動量、提高梳理質(zhì)量和效果，為后工序提高成紗質(zhì)量提供保證。該改造還可為梳棉機蓋板清潔系統(tǒng)改造提供參考。