劉麗艷，黃建剛，陸衛(wèi)東，韓晨晨

(1.江蘇陽光集團，江蘇 江陰 214426； 2.江南大學 紡織服裝學院，江蘇 無錫 2144122)

隨著人們生活水平的不斷提高，衣著的服用功能也從過去的耐用保暖型轉向美觀舒適型，服裝消費市場呈現(xiàn)個性化、小批量、結構多樣化的特點。購買高檔毛織品的人越來越多，對花色品種要求不斷變化，越來越豐富[1-2]。一方面，要求設計人員必須掌握色彩及染色等方面的知識，具備較高的條染、拼毛技術水平和豐富的工作經驗，并能夠充分發(fā)揮、靈活巧妙地運用，以高標準保證成品色光，達到用戶滿意的效果[3-4]；另一方面，條染、拼毛生產過程中對樣、把控色光往往需要花費大量時間，對于季節(jié)性較強的面料而言，交貨時間非常緊迫，反復對樣會給生產帶來一定的困難[5-6]。一個產品在一般條件下從投料到產出需 3～4月的周期，有的面料季節(jié)性很強，交貨時間非常緊迫，條染、拼毛產品往往一開始就因為色光把握不準，對樣難而延誤了時間，給生產造成許多困難，并且由于顏色對版不穩(wěn)定還有可能產生大量庫存面料[7]。因此，作為一個傳統(tǒng)的大型面料生產企業(yè)既要快速響應市場，又要提高生產效率，如何擺脫這一瓶頸，是條染、拼毛生產加工的重要研究發(fā)展方向。目前大多數(shù)的生產企業(yè)都是按照傳統(tǒng)工藝，來一單做一單，按照市場需求操作，隨著生產設計時間的推移，保留下來的產品色號越來越多，并持續(xù)增長，給生產和管理上都帶來了困難。基于這種現(xiàn)狀，色光研發(fā)人員通過標準色成色原理和顯色分類，并結合實踐經驗，創(chuàng)新建立了一系列真正方便適用的標準單色，既能滿足設計人員顏色設計工作需要，又要求顏色數(shù)量盡量精簡，以便于生產和管理，帶來更高效益。解決了傳統(tǒng)生產從下單到大批生產配色風格偏差、周期長、批量小、淡旺季產量不平衡和顏色偏差導致面料積壓形成庫存等的問題，而且還及時地為產品推向市場爭取了時間。

1 顏色的成色原理與顯色分類

顏色實質上是可見光(經光源發(fā)出或經物體反射、透射、散射后發(fā)出的可見光)的輻射能量刺激人眼而引起的除物體形狀以外的感覺。各種物體因吸收和反射、透射光量的程度不同，輻射不同波長的可見光而呈現(xiàn)不同色彩。如白色物體反射了絕大部分光而為白色，黑色物體則吸收了絕大部分的光而為黑色，如物體吸收、透過了其余的光而只反射紅光則物體為紅色。

顏色有3個特性：色相、明度、彩度，色相又稱色調，是彩色彼此區(qū)分的特性，決定于光源組成和物體表面所反射的各波長輻射比例對人眼所產生的感覺，如紅、橙、黃、綠、青、藍、紫等，黑、白、灰沒有色相屬性，因其對光譜全波長的反射沒有選擇性；明度為顏色的明暗程度，物體表面的反射率越高，其明度就越高；彩度又稱飽和度，表示色彩的純度和鮮艷度，以任何一種未加其他顏色的色為彩度最高，加入其他顏色彩度降低。顏色可以看作是三元的，由色相、明度和彩度組成，其數(shù)值可分別測量獲得[8]。

2 標準色的建立

自然界中的任何光都可以用紅、綠、藍這3色按不同比例混合成，任何一種色彩都離不開這三原色基礎。雖然染料顏色和光的顏色有區(qū)別，但機制是一樣的。色光工程師們基于多年染色技術經驗發(fā)現(xiàn)，同一顏色系的色調方向只有偏紅、偏綠、偏藍這3種。如黑色，它的色調只有偏紅、偏綠、偏藍，如果把黑色作為底色，紅、黃、藍作為裝飾色，則任何黑色都可以用這3種顏色按不同比例混拼來滿足市場的需求。將固定的一個顏色通過組合可重復應用到不同生產中，市場需求的顏色只要使用不同標準色的組合即可完成。結合市場需求和生產工藝參數(shù)大數(shù)據(jù)分析，通常底色的彩度選擇為2，因為在彩度為2的色相環(huán)上，等距均勻地分布了5個色相，如藍、綠、棕、灰等較常用在男裝上的色彩。為適應設計工作中對底色和裝飾色的需要，本文確定了標準色的種類和各色的色調，顏色概括了從黑色、藏青、藍色、紅色、灰色、黃色、咖啡、米色等系列，如圖1所示，把這些系列色看作是搭積木的模塊，而所有來樣的顏色都可從這些系列色中通過不同的比例搭拼而成，并隨著時間的推移調整更新，增添新的基本色，或淘汰長期不用的基本色。

圖1 標準色例舉

3 標準色的應用

標準色生產通過不斷完善改進已成功可持續(xù)地應用到條染、拼色生產中，從多方面解決了以往生產中的不足之處。

3.1 應用技術關鍵

3.1.1 條染技術難點及其措施

結合紡、織、整理過程中色光的變化進行看樣，最終定樣。當染好色的毛條經過復洗加工準備入庫時，拼毛工作人員需要嚴格把控，隨車取樣，直接調處方，根據(jù)來樣的總體色光，將已染色的毛條進行初步的拼毛，拼出總體樣。掌握染整助劑、工藝路線與工藝參數(shù)對色光的影響，在優(yōu)化染色處方、染料、助劑的基礎上，對比制定3～5個染色方案。預計要準確，調方要適度，要把握毛樣與成品色光之間的變化關系。盡量縮小大樣與小樣間的差異，分析大樣與小樣上色光的一致性，在大樣條染過程中，避免染整試劑用量的誤差造成染化料損耗、染液pH值不穩(wěn)定等生產管理問題，確保成品的色光能夠滿足市場需求[9]。改進傳統(tǒng)的試車—投染—拼毛生產流程，在條染過程中隨時掌控染色色光的變化情況，及時上機，不僅能夠縮短生產加工時間，還能提高羊毛的利用率。如深藍色的品種，在實際生產過程中通常采用酸性染料，在后整理過程中容易褪紅光，因此在拼毛過程中需要偏紅光掌握。

3.1.2 拼色技術難點及其措施

拼毛是控制色光，調整生產的主要環(huán)節(jié)。精紡毛織品花色繁多，拼毛所涉及到的顏色色光和配色風格分為3種：

一是素色配色，關鍵是“素”，通過控制毛纖維毛根、毛尖的染色不勻情況，有色毛之間色差在3.5 級以上，以保證呢面色澤均勻，干凈，無芝麻點。

二是調和色配色，呢面呈均勻的混色效應，色相相同，明度和純度不同的羊毛色樣要由深淺過渡色組成；色相不同，明度和純度相近的羊毛色樣深淺差異不宜過大。

三是對比配色，包括色調對比、彩度對比和亮暗度對比，應該注意相互之間的色光影響，層次問題，顏色的比例與面積等。在設計混毛配色時，要注意混料成分及比例，明確混料成分與成品纖維含量的關系。拼毛在保證色光不變的情況下，盡量減少混料顏色個數(shù)，以1～2 種底色達到深度要求，再用第2～3 種裝飾色調整色光，以便控制生產過程，提高拼毛效率和準確率,拼色實際呢面效果如圖2所示。

圖2 拼色實際效果圖

3.2 應用效果與意義

3.2.1 提升拼毛生產效率

以往來樣，色光工程師必須按來樣先打小樣進行色光對版，然后再進行大樣的生產，從小樣到大樣需要一段時間，現(xiàn)工藝省略了打小樣工序，直接使用標準單色通過不同比例搭拼來完成客戶色樣的對版，大大節(jié)省了時間，有效提高了拼毛生產效率。經實際測算，效率提高了100%。

3.2.2 顏色對版穩(wěn)定

以往來樣由不同色光工程師單獨打樣完成，個體間存在差異，導致拷貝客戶來樣顏色偏差較大。采用固定標準單色拼色后，顏色對版穩(wěn)定，色光符合率大幅提高。據(jù)統(tǒng)計，以往色光符合率最高只能達98%，而現(xiàn)在色光符合率可提高至100%。

3.2.3 縮短計劃交期

精紡面料的生產工序復雜，從羊毛加工至成品面料整個周期很長，毛條染色至少占用一半以上時間。通過大數(shù)據(jù)分析，根據(jù)各色調標準色的使用量，進行了預先染色生產，接收訂單后，色光工程師可直接采用不同比例標準色搭拼來完成生產，省去了染色等工序，大大節(jié)省了時間。以往成品交期最快需一個多月，而現(xiàn)在成品交期只需二十幾天，交貨期縮短了30%。

3.2.4 均衡旺淡季產量

精紡面料的季節(jié)性很強，訂單都是按季節(jié)下單，旺季和淡季分布明顯，企業(yè)的產能是均勻的，這就給企業(yè)生產管理帶來很大的困難。旺季時客戶催貨急卻又不能按時交貨，淡季時企業(yè)訂單少設備不能滿負荷生產。使用標準單色后，這種困境得到了徹底解決，淡季時可以大量生產標準色備用[10]，旺季時可以直接利用標準色來完成訂單。

3.2.5 節(jié)能降耗明顯

以往每批的訂單數(shù)量大小不一，染色生產數(shù)量只能跟隨變化，導致每一次的染色數(shù)量也不相同，染色量不能達到染缸設備的最佳化。因每生產一缸所消耗的水、電、汽是相同的，染色生產達不到最大量，消耗浪費大。使用標準色預投生產后，染色生產數(shù)量全部達到了染缸設備的最大染色量，大大降低了水、電、汽的噸耗量。據(jù)統(tǒng)計，目前的能耗是以往的70%，節(jié)約達30%，年可節(jié)約金額400 萬元，并有效減少了企業(yè)的排污總量。

3.2.6 減少染化料費用

實踐得出，染缸的浴比越小纖維對染化料的吸盡率就越高。以往每批的訂單數(shù)量大小不一，因此每一缸染色數(shù)量并不能達到最大染色量，因此浴比就大，纖維對染化料的吸盡率低，染化料費用高。使用標準單色后，每一缸的染色量都達到了最大染色量，浴比最小，纖維對染化料的吸盡率高，染化料費用低。據(jù)統(tǒng)計，染化料費用比以往降低了20%，按照年產量2 000萬m計算，全年可節(jié)約費用500萬元左右。

3.2.7 降低庫存面料壓力

以往生產實踐過程中，按照市場需求，來一單做一單，訂單品種多樣，每一單產品的對比色號、成品色號都保留下來作為今后的顏色標準色，但是隨著時間的推移，這些保留下來的標準色面料越來越多，形成庫存面料積壓。使用方便適用的新系列標準色，拼色設計師可以直接用標準色拼色完成，對版穩(wěn)定，省去了對比色號等工序，節(jié)省了對比色面料庫存，縮短了成品交貨期，減輕了庫存壓力。

4 結束語

使用標準色生產這一項目打破了傳統(tǒng)的拼毛染色生產方法，它不僅為精紡面料提供了市場競爭力，更解決了企業(yè)內部管理上的不足，同時起到了節(jié)能降耗、穩(wěn)定生產、減輕庫存壓力的作用。通過不斷改進完善，目前企業(yè)所有染色都已全部按照標準色生產。實踐得出，這一創(chuàng)新項目是成功的、可持續(xù)的和符合當今潮流的。