摘要:曙三區(qū)油井易結(jié)蠟、易出砂,躺井率高,日常管理難度大。再加上近年來受大面積注水影響,導(dǎo)致產(chǎn)量下降,增加了油井管理工作的難度。制定合理的油井管理對策,成為曙三區(qū)油井管理的重點工作。本文通過摸索、總結(jié)油井特點及生產(chǎn)規(guī)律,選擇合理的油井管理對策,并付諸實施,增效顯著。
關(guān)鍵詞:曙三區(qū);結(jié)蠟;出砂;注水影響;管理對策
一、地質(zhì)概況
曙三區(qū)位于遼河斷陷盆地西部凹陷西斜坡中段杜32斷層上升盤,開發(fā)目的層為下第三系沙河街組四段杜家臺油層[1],主要以扇三角洲前緣分流河道和前緣薄層砂沉積為主。油層埋深-950~-1700m,平均泥質(zhì)含量13.85%,平均孔隙度27%,平均空氣滲透率1.071μm2,地層主要為砂泥巖,膠結(jié)疏松,成巖作用差,儲層孔隙度較高、滲透性較好。地面脫氣原油密度0.9025g/cm3,粘度169.81 mpa.s,瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量33.44%,凝固點25℃,含蠟量10.68%,原油瀝青質(zhì)膠質(zhì)含量較高,含蠟量高。壓力系數(shù)低,易受外來流體的損害。
二、曙三區(qū)油井管理中存在問題
1、出砂嚴重
曙三區(qū)因油層埋藏淺和泥質(zhì)含量高、膠結(jié)疏松,油井表現(xiàn)為大面積出砂,造成停產(chǎn)井多。該區(qū)自投入開發(fā)以來,受儲層特征及開發(fā)方式的影響,油井出砂嚴重,導(dǎo)致一半以上的井關(guān)?;騻?cè)鉆,因此出砂是影響曙三區(qū)整體開發(fā)效果的主要因素。
2、結(jié)蠟嚴重
隨著油層的開發(fā),曙三區(qū)地下虧空日益嚴重,地層壓力不斷下降,氣油比上升,結(jié)蠟程度日益嚴重,含蠟量上升[2]。
根據(jù)近年來作業(yè)數(shù)據(jù)分析,44.8%的油井躺井均是因結(jié)蠟嚴重造成的。其中43.2%的油井因結(jié)蠟嚴重導(dǎo)致泵被卡死,36.5%的油井因結(jié)蠟嚴重導(dǎo)致篩管、泵管蠟堵,引起泵不工作,不出;20.3%的油井因結(jié)蠟嚴重導(dǎo)致固定凡爾關(guān)閉不嚴,引起泵漏失,產(chǎn)量下降。
3、注水影響
近年來,對曙三區(qū)進行二次開發(fā),挖掘剩余油層潛力,進行大面積注水,提高油井采收率。由于注水井網(wǎng)不完善,大面積注水導(dǎo)致部分油井受注水竄層影響水淹油層,含水升高,降低油井采收率。
曙三區(qū)地層主要為砂泥巖,膠結(jié)疏松,油井大量出水會引起地層膠結(jié)物中的粘土水化膨脹而降低膠結(jié)強度,加重油井出砂[3]。目前受注水竄層影響的油井占總開井?dāng)?shù)的26.1%,其中14.2%的油井出砂、出泥漿現(xiàn)象嚴重。
三、管理對策
1、分類治砂防砂
針對出砂井,采取分類治理。對于嚴重出砂的油井,采用防排結(jié)合的方式解決油井出砂問題,即對油井實施壓防同時,下入長柱塞攜砂泵。通過壓裂防砂方式改造油井近井帶地層,建立砂墻,阻擋較大粒徑砂。對于地層出的較小粒徑砂(細粉砂)采用強排方式排出井筒,避免油井因出砂卡泵。中等出砂油井,根據(jù)油井實際生產(chǎn)情況,采用壓防方式或采用排砂方式進行防砂。輕微出砂油井,可采用下入防砂工具方式的進行防砂。
同時加強出砂井日常管理。針對嚴重出砂的油井,合理控制參數(shù),長沖程低沖次生產(chǎn),減少油層激動出砂。對于壓防后的油井,由于油層樹脂砂熔點低,避免采取熱洗方式進行清蠟,防止砂墻被高溫破壞,影響壓防有效期。對于套壓高的出砂井,合理控制套壓,減少地層壓差,降低油層流體的攜砂量。
2、制定合理的清防蠟措施
日常采用的清防蠟措施:化學(xué)藥劑、油管電加熱、空心桿加熱、熱洗等?;瘜W(xué)藥劑以防蠟為主、清蠟為輔,適合結(jié)蠟嚴重的油井。油管電加熱是利用油管—油套接觸器—套管之間形成回路,清理依附油管表面的蠟,對含水高、間歇出水的油井容易引發(fā)短路造成套管擊穿現(xiàn)象。空心桿加熱通過對油管內(nèi)原油加熱,改善原油在井筒中的流動能力,適合含蠟高、凝固點高、原油粘度高的油井。熱洗清蠟是將熱流體(熱水、蒸汽)沿油管流入井內(nèi),達到熔蠟的目的,適合結(jié)蠟周期長、含蠟低的油井。通過查找、分析、匯總結(jié)蠟井的歷次作業(yè)情況,找出其結(jié)蠟規(guī)律,制定合理的清防蠟措施。
加強結(jié)蠟井日常管理,嚴格執(zhí)行清防蠟計劃,觀察油井電流、及產(chǎn)量變化,準確錄取各項數(shù)據(jù),便于分析清防蠟效果,及時調(diào)整清防蠟制度。同時定期憋泵,將泵筒及篩管內(nèi)的未溶解的蠟帶出地面,提高油井泵效,延長檢泵周期。
3、堵水增效
油井堵水是利用物理或化學(xué)方法,控制地層出水,來調(diào)整平面矛盾和層間矛盾,減少層間干擾,放大生產(chǎn)壓差,挖掘中低滲透層的潛力,控制含水上升速度,提高油井的采收率。
分析有潛能的油井,通過地面查找該油井附近注水井,結(jié)合油水井連通圖、注采關(guān)系、水井吸水剖面等靜態(tài)、動態(tài)資料,判斷出出水層位,選擇合適的堵水工藝技術(shù)。
目前2口油井已實施堵水,分別采取下封隔器和注灰塞的機械方法進行堵水,日均增油達3.5噸,增效顯著。
四、實施效果
目前已實施壓裂12井次、采用特種泵5井次,下入防砂工具6井次,累計增油2476.6噸;平均檢泵周期由185天延長至243天。
目前已調(diào)整清防蠟措施7井次、調(diào)整清防蠟制度11井次,累計增油390.7噸,平均檢泵周期由127天延長至270天。
目前已實施堵水2井次,累計增油640.5噸。
五、結(jié)論及建議
對于出砂井采取分類治理,提高油井產(chǎn)量;結(jié)蠟嚴重的油井采用化學(xué)藥劑防蠟,原油粘度高的油井采用空心桿加熱清蠟,含蠟低的油井采用熱洗方式清蠟,通過制定合理的清防蠟方式和制度,有效地延長了油井的檢泵周期;受注水影響的油井,通過落實注采關(guān)系,實施堵水、封層補孔等措施,提高了油井效益。
建議下步對長期低產(chǎn)且穩(wěn)產(chǎn)的油井,油層層間物性差異較大,可以考慮通過壓防改造油層近井帶地層,實現(xiàn)原油增產(chǎn);對于結(jié)蠟點在懸掛器下、供液不足的結(jié)蠟井,無法采用油管電加熱清蠟。考慮與工藝結(jié)合,尋找合適的清防蠟措施。
參考文獻
[1]卿鵬程,吳尚斌等,曙三區(qū)油井化學(xué)清防蠟[J].油田化學(xué),1998,15(3):233-236.
[2]趙宏偉,電加熱油管工藝技術(shù)應(yīng)用[J].石油石化節(jié)能,2012,9:27-28,54.
[3]劉翔鶚,油田堵水論文集[M].北京:石油工業(yè)出版社,1998,2:45-56.
作者簡介:張越(1971-),男,助理工程師,2008年畢業(yè)于中國石油大學(xué)(華東)石油工程專業(yè),現(xiàn)從事油井生產(chǎn)管理工作。
(作者單位:中油遼河油田分公司遼興油氣開發(fā)公司)