蔡亮

摘 要： 本論文針對(duì)北臺(tái)1780mm熱軋廠板形平直度命中率較低的問題進(jìn)行分析，并通過對(duì)模型中彎輥力設(shè)定、軋輥熱膨脹、寬度/軋制力增益系數(shù)參數(shù)的調(diào)整以及降低兩爐溫差等措施，較大的提高了平直度命中率。

關(guān)鍵詞： 板形;模型;優(yōu)化

1前言

板形是熱軋帶鋼重要的質(zhì)量指標(biāo)，伴隨著厚度質(zhì)量的提高，板形已越來越成為熱軋帶鋼提高品質(zhì)的主攻方向。板形包括成品帶鋼的凸度和成品帶鋼平直度等多項(xiàng)指標(biāo)[1] 北臺(tái)1780mm熱軋廠的許多廢品及質(zhì)量異議主要是由于板形的質(zhì)量品質(zhì)過差造成的，而且大量的板形不良品需要平整處理，增加了企業(yè)的成本。平直度是定量的衡量帶鋼板形控制優(yōu)劣的重要指標(biāo)，北臺(tái)1780線帶鋼成品的平直度指標(biāo)一直不理想，2016年后半年完90.28%，歷史最好水平為92.8%，每月都產(chǎn)生大量的質(zhì)量異議及返修卷，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

2提高平直度命中率措施

2.1彎輥力設(shè)定值優(yōu)化

通過對(duì)0～1.8mm及1.8～2.2mm厚度規(guī)格的平直度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析：1.48mm的平直度實(shí)測(cè)值幾乎全為正值（雙邊浪），而1.98mm的平直度實(shí)測(cè)值幾乎為負(fù)值（中間浪）。對(duì)于1.48mm規(guī)格我們需要改善它的雙邊浪，而1.98mm規(guī)格我們需要改善它的中間浪。我們知道增加彎輥力可以減小雙邊浪，減小彎輥力可以減小中間浪。在模型中每個(gè)厚度擋都有調(diào)整該厚度擋彎輥力大小的系數(shù)變量為

FDB->zCfModThkTbl。增加這個(gè)值可以增加彎輥力，減小這個(gè)值可以減小彎輥力。優(yōu)化的數(shù)值如下：

原值： fdb.zCfModThkTbl[0] = 0.72? ? ? ? ?現(xiàn)值：0.8

原值： fdb.zCfModThkTbl[1] = 0.88? ? ? ? ?現(xiàn)值：0.8

[0]：? 0～1.8mm

[1]：? 1.8～2.2mm

參數(shù)調(diào)整后，不同厚度規(guī)格的浪形有了明顯的改善。

2.2.換規(guī)格的板形優(yōu)化

通過對(duì)平直度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分析：一般在每個(gè)軋制周期該規(guī)格的第一塊鋼板形最差，而該批次其它帶鋼受到第一塊鋼的影響也產(chǎn)生不同程度的板形問題。所以換規(guī)格第一塊鋼的平直度優(yōu)劣對(duì)整體規(guī)格的平直度起到了決定性的作用。進(jìn)一步分析換規(guī)格第一塊板形不好是由于厚度設(shè)定偏差大引起的。厚度偏差的原因是模型計(jì)算的工作輥熱漲量比實(shí)際的大，造成輥縫設(shè)定偏大，厚度偏厚。所以改善厚度的方法是將原模型計(jì)算的軋輥熱漲量減小。有兩種方法，一是降低帶鋼與軋輥的接觸溫升系數(shù)，相關(guān)變量：fdb.fWrtInpGn。 二是增加帶鋼冷卻水對(duì)軋輥的降系數(shù)，相關(guān)變量fdb.fWrtRolCoolGn 。

變量：fdb.fWrtRolCoolGn

原值：{7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5， 7e-5}

現(xiàn)值：{10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5， 10e-5}

變量： fdb.fWrtInpGn

原值? ： {1.00，1.00，1.00，1.00，1.00，1.00，1.00}

現(xiàn)值 ： {0.8，0.8，0.8，0.8，0.8，0.80.8}

2.3優(yōu)化寬度/軋制力爭(zhēng)議系數(shù)

當(dāng)帶鋼寬度規(guī)格改變時(shí)，由于寬度/軋制力比例系數(shù)給定較小，造成寬度變化時(shí)，軋制力計(jì)算不準(zhǔn)確，而軋制力的計(jì)算間接的影響板形的計(jì)算，造成帶鋼產(chǎn)生嚴(yán)重的雙邊浪。對(duì)帶鋼的寬度＼軋制力增益系數(shù)適當(dāng)增加。

2.4對(duì)相鄰兩塊鋼溫差進(jìn)行改進(jìn)

相鄰兩塊鋼的溫差是指相鄰兩塊板坯在精軋入口處溫度的差異。當(dāng)相鄰兩塊鋼溫差過大的時(shí)候，前后兩塊鋼設(shè)定軋制力等參數(shù)變化較大，使得模型設(shè)定的準(zhǔn)確度降低，帶鋼的板形質(zhì)量往往較差。目前兩爐溫差的控制水平在±40℃左右，溫差較大。采取如下措施：

1）對(duì)加熱爐所有熱電偶的位置及結(jié)垢進(jìn)行調(diào)整和清理，保證各個(gè)爐檢測(cè)爐膛溫度的準(zhǔn)確;

2）減少鋼坯冷熱混裝，保證冷熱鋼坯集中上料

優(yōu)化后的能夠?qū)蔂t溫差控制在± 20℃以內(nèi)。

結(jié)論

1）采用模型參數(shù)調(diào)整、工藝優(yōu)化等措施將平直度命中率提高了2.43%。

2）通過對(duì)加熱爐設(shè)備及裝鋼工藝的優(yōu)化，將兩爐溫差控制在在± 20℃以內(nèi)。平直度命中率提高。

3）通過對(duì)模型內(nèi)部參數(shù)調(diào)整，使彎輥力、軋制力的計(jì)算更加準(zhǔn)確，提高了板形模型設(shè)定精度，提高平直度命中率。

參考文獻(xiàn)

[1] 孫一康.帶鋼熱連軋的模型與控制.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.

[2] 劉玠 楊衛(wèi)東 劉文仲.熱軋生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)：冶金工業(yè)出版社，2006.