林文勝

（尤溪縣環(huán)境監(jiān)測站，福建 尤溪 365100）

1 引言

由于工業(yè)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的印染廢水治理方法已經無法滿足現(xiàn)階段紡織印染廢水處理的需求，而且目前的社會市場對紡織產品質量的需求也在不斷的提升，如果不能有效地解決紡織印染的廢水治理問題，不僅會對當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成污染，同時也會影響紡織印染產品的質量。

2 紡織印染廢水處理的背景

福建省尤溪縣是著名的中國革基布名城，這其中包括混紡紗、革基布等，尤溪的紡織產業(yè)占據(jù)了全縣工業(yè)比重的60%以上。目前，在尤溪境內，有5家紡織印染企業(yè)，排放的生產廢水有機污染物含量高、堿性大、水質變化大，廢水排放量也比較大，是整個工業(yè)體系中的重點排污單位，同時，這5家企業(yè)所在的區(qū)域比較分散，工業(yè)廢水不能夠進行集中化處理，這種情況也就成為了生態(tài)環(huán)境部門開展工作的難點與重點。

本文通過對尤溪某印染企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）原有的廢水處理技術進行優(yōu)化升級，進一步深化廢水處理效率，提高廢水回用率，廢水中各項污染物去除率進一步提升，污染物排放量明顯降低，排放的主要污染物濃度穩(wěn)定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，處理效果顯著提升，有效降低了廢水處理成本，從而進行大面積的推廣，使整個紡織印染產業(yè)都能夠得到可持續(xù)的發(fā)展，實現(xiàn)保護生態(tài)環(huán)境的目的。

3 紡織印染企業(yè)相關概述

本文對企業(yè)紡織印染廢水處理技術進行改造升級，該企業(yè)位于福建尤溪經濟開發(fā)區(qū)埔頭園，建有紡紗車間、染整車間等，主要生產的產品有紡織用紗、革基布及彈力布等。因為企業(yè)排放的印染廢水成分復雜、廢水量比較大。根據(jù)地方政府部門下達的減排計劃要求，企業(yè)率先啟動對紡織印染廢水的深度處理，提升廢水回用率，減少各項污染物的排放量，實現(xiàn)節(jié)能減排的目標。

4 紡織印染企業(yè)廢水處理工藝概述

4.1 廢水處理升級改造工藝流程前后比較

圖1 原A/O法廢水處理工藝流程圖

圖2 紡織印染廢水深度處理工藝流程圖

企業(yè)通過對紡織印染廢水處理技術方案的改進[1]，在原有A/O法廢水處理技術的基礎上，增加了廢水處理單元，對整個廢水處理流程進行優(yōu)化，進一步提升廢水的處理效率及回用率，且能有效地降低印染企業(yè)廢水處理成本。原A/O法廢水處理工藝流程詳見圖1，廢水深度處理工藝流程詳見圖2。

4.2 廢水深度處理新增或改造設施及功能[2]

①格柵：廢水中含有較多纖維及布條等物質，增設格網(wǎng)隔離，能有效防止后續(xù)管道、泵堵塞。

②冷卻塔：車間廢水進入集水池溫度高達45℃左右，增設冷卻塔，降溫至25℃左右，以保證后續(xù)工序對水溫的要求。

③封閉式厭氧塔：新增2座封閉式厭氧塔，總容量4600噸，替換原來開放式厭氧池，能更有效控制厭氧反應，充分利用厭氧菌去除廢水中的有機物，同時消除污水厭氧處理過程中產生氣味。厭氧工藝中產生的沼氣，通過儲氣罐和管道，接入導熱油鍋爐助燃。

④好氧塔：增設2座好氧塔，總容量2200噸，增加了廢水停留時間，充分利用活性污泥把有機物分解成無機物，提高了生化處理能力。

⑤二沉池：擴容至300m3，更有利于沉淀活性污泥進行回用，以增加生化池處理效果。

⑥氣浮池：改進氣浮池，處理效率提升至100t/h，能更有效進行固液分離。

⑦回用塔：在廢水治理設施的總排口前增設回水管道、回水泵及回用塔等設備，將處理后的廢水能夠經過循環(huán)過濾處理回到生產車間，從而進一步提高廢水的利用效率，降低紡織印染的成本，這樣也能夠有效地節(jié)省水資源的使用量。經過優(yōu)化與升級的廢水治理技術，能夠提升廢水回用量大約為550m3/d，廢水回用率大約可以達到38.4%，大幅度提升了企業(yè)廢水治理的效果。

5 紡織印染廢水深度治理的成效

5.1 印染廢水深度處理效果分析

①原A/O法廢水處理監(jiān)測結果：企業(yè)2013年11月委托縣環(huán)境監(jiān)測站對其工業(yè)污染源進行了監(jiān)測。廢水監(jiān)測結果詳見表1。

②紡織印染廢水深度處理監(jiān)測結果：企業(yè)紡織印染廢水深度處理設施建成投入試運行后，2015年11月委托縣環(huán)境監(jiān)測站對其廢水深度處理設施進行了竣工環(huán)保驗收監(jiān)測。廢水監(jiān)測結果詳見表2、表3。

由印染廢水處理工藝改造前后2013年、2015年監(jiān)測結果對比可知，企業(yè)印染廢水排放量約1430.8m3/d，而通過對紡織印染廢水處理技術的升級與優(yōu)化，廢水回收量約550m3/d，外排廢水量約880.8m3/d，廢水回用率大約可達到38.4%。廢水中各項污染物進一步有效去除，污染物排放量進一步降低，各項污染物排放濃度遠低于GB 4287—2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表2直接排放標準。其中主要污染物排放濃度COD 55.4mg/L、NH3-N 0.626mg/L，COD和NH3-N的去除率分別達到99.3%和96.4%，單位產品基準排水量由49.0m3/t標準品降至8.33m3/t標準品，處理效率顯著提升。

表1 原A/O法廢水處理監(jiān)測均值統(tǒng)計表 (單位：mg/L，流量、pH及色度除外)

表2 廢水監(jiān)測二日均值統(tǒng)計表 (單位：mg/L,流量、pH及色度除外)

表3 廢水排放量統(tǒng)計表

5.2 有效降低印染廢水處理成本分析

企業(yè)印染廢水排放量約1430.8m3/d，年產生廢水量約429420t。

原A/O法廢水處理成本：廢水處理符合GB 4287—2012表2間接排放標準所需費用約2.6元/噸。再排入城區(qū)污水處理廠，委托污水處理廠處理后達標排放所需費用0.85元/噸。年處理費用共計約1481499元。

紡織印染廢水深度處理成本：廢水處理符合GB 4287—2012表2直接排放標準所需費用約3.0元/噸。每年回用水165000噸，每噸水費按2.3元計，節(jié)水效益約379500元。年處理費用共計約908760元。

由以上改造前后廢水處理成本比較可知，企業(yè)紡織印染廢水處理工藝技術改造投入資金約500多萬元，每年節(jié)約廢水處理費約為572739元，預計10年左右可以收回改造資金，實現(xiàn)經濟效益。

6 結語

總而言之，現(xiàn)階段，生態(tài)環(huán)境保護已經成為了人們關注的重點，為了能夠在生產生活中實現(xiàn)與生態(tài)環(huán)境保護的平衡，必須要不斷地創(chuàng)新與優(yōu)化紡織印染廢水治理技術，通過科學技術的手段，加入更多新技術，從而有效地降低印染行業(yè)的排污量，減少對生態(tài)環(huán)境的污染，還給地球一個健康的體魄。