趙方圓

（安徽江南爆破工程有限公司，安徽寧國242310）

乳化炸藥是以氧化劑水溶液的微細(xì)液滴為分散相，懸浮在含有分散氣泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料的似油類物質(zhì)構(gòu)成的連續(xù)介質(zhì)中，形成一種油包水型的特殊乳化體系。分散氣泡或空心玻璃微球或其他多孔性材料在膠狀乳化炸藥中起到了敏化作用。在外界能量作用下，這些氣泡或多孔材料成為一個(gè)個(gè)熱點(diǎn)，溫度急劇上升直到引起氧化還原反應(yīng)，使炸藥被引爆。

乳膠基質(zhì)的敏化是個(gè)復(fù)雜混合的過程，要發(fā)生多種物力、力學(xué)、化學(xué)作用。將密度調(diào)整劑與乳膠基質(zhì)混合，只能用物理運(yùn)動(dòng)來完成，其混合機(jī)理基本可概括為如下4點(diǎn)：

（1）層流剪切。乳膠基質(zhì)的粘彈性導(dǎo)致層流運(yùn)動(dòng)，在層流條件下慣性產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)與高粘度產(chǎn)生的阻力相互抵消?；旌掀魅~輪回轉(zhuǎn)表面存在很大的速度梯度。在具有高剪切率的層流區(qū)，流體單元變形，界面面積增大而層流厚度減小。流體元每通過一次高剪切率區(qū)域，就重復(fù)發(fā)生一次類似的過程。

（2）延伸流動(dòng)。伴隨著層流剪切和延伸流動(dòng)，由于流體速凍增加，這一效應(yīng)也導(dǎo)致膠乳基質(zhì)流體元表面機(jī)增大，厚度減小，伸長率等基質(zhì)流體元體積除以增大后的表面積，乳膠基質(zhì)流體元的體積不變，厚度減小而面積增大。

（3）流體再分布。乳膠基質(zhì)在剪切高延伸區(qū)域產(chǎn)生最大的混合，而在其他區(qū)域較緩慢的運(yùn)動(dòng)使流體元在又一次鍵入高剪切高延伸區(qū)前重新分布。實(shí)踐證明，改變組分之方位較其單項(xiàng)剪切、延伸過程有效得多。

（4）分子擴(kuò)散。在黏稠度極高的乳膠基質(zhì)中，分子擴(kuò)散極為緩慢，但在化學(xué)發(fā)泡敏化時(shí)，亞硝酸鈉與硝酸銨發(fā)生復(fù)分解，先生成不穩(wěn)定的亞硝酸銨，再分解生成氮?dú)猓艿交瘜W(xué)能的驅(qū)使，分子在乳膠基質(zhì)混合過程中也是不可忽視的因素。

密度調(diào)整劑在乳膠基質(zhì)中的混合狀態(tài)為一種隨機(jī)事件，可以用混合程度或均勻程度來衡量，判斷方法有直接法和間接法，在一般的民爆物品生產(chǎn)單位采用較多的是間接法來評判混合的程度?；旌铣潭然蚓鶆虺潭热Q于混合目的的質(zhì)量指標(biāo)，而不是一味追求達(dá)到最終程度。通過實(shí)驗(yàn)證明，小直徑乳化炸藥的密度差在±0.05 g/cm3時(shí)，爆轟性能和儲(chǔ)存穩(wěn)定性最好。

但是實(shí)際生產(chǎn)過程中，敏化的好壞與很多因素有關(guān)，例如：乳膠基質(zhì)的黏稠程度、敏化劑的特性、工藝溫度、敏化機(jī)的攪拌方式等。

1 研究過程

采用對比試驗(yàn)的方法分別探究敏化方式、乳膠基質(zhì)的性質(zhì)以及敏化機(jī)結(jié)構(gòu)對敏化均勻性的影響。

1.1 敏化方式的影響

目前采用較多的是純化學(xué)發(fā)泡敏化和化學(xué)發(fā)泡與物理敏化復(fù)合敏化，還有一部分采用的是純物理敏化。這三種敏化方式中，物理敏化效果最穩(wěn)定，化學(xué)敏化成本最低，因此在工業(yè)化應(yīng)用過程中使用最廣泛的是純化學(xué)敏化，其次是復(fù)合敏化。

通過圖1～圖3可以看出，三種不同的敏化方式各有特點(diǎn)，物理敏化的密度變化較快，后期穩(wěn)定性好，比較適合較長距離運(yùn)輸或水下裝藥使用；純化學(xué)敏化過程密度變化較平緩，在儲(chǔ)存期間后續(xù)密度仍然會(huì)發(fā)生變化，此種方法受外界環(huán)境溫度影響較大；復(fù)合敏化過程，前段密度變化較大（主要是物理敏化起作用），后段變化較為平緩（化學(xué)敏化起作用），在儲(chǔ)存期間保持較好的后效，在使用效果上最佳。

圖1 純物理敏化過程密度與時(shí)間變化示意圖

圖2 純化學(xué)敏化過程密度與時(shí)間變化示意圖

圖3 復(fù)合敏化過程密度與時(shí)間變化示意圖

這三種敏化方式敏化后的基質(zhì)均勻性受到乳膠基質(zhì)本身性質(zhì)和敏化設(shè)備特性的共同影響。

1.2 乳膠基質(zhì)的影響

為了探究乳膠基質(zhì)特性的影響，采用相同配方和工藝溫度下生產(chǎn)的基質(zhì)采用物理敏化方式（因?yàn)榛瘜W(xué)敏化過程受溫度影響較明顯，不能較好地反映混合效果），在不同溫度下進(jìn)行敏化，檢測敏化后的密度均一性。

表1 試驗(yàn)樣品分組

表2 樣品密度分布情況

通過表2可以看出，在物理敏化劑加入量相同的情況下，最終的平均密度都為1.15 g/cm3,但是極差和標(biāo)準(zhǔn)差出現(xiàn)了較大的差異,樣品均勻性從高到低依次為A02>A01>A03。

敏化機(jī)敏化均勻性與乳膠基質(zhì)的溫度有較大關(guān)系，溫度過低（A03樣品）時(shí)乳膠基質(zhì)的流動(dòng)性差，敏化劑在乳膠基質(zhì)難以均勻分布，容易形成敏化劑的集中區(qū)域和無敏化劑區(qū)域，從而造成密度分布不均勻的現(xiàn)象。敏化溫度過高時(shí)（A01樣品），乳膠基質(zhì)的流動(dòng)性較好，敏化劑在加入后，由于基質(zhì)的流動(dòng)性較好，導(dǎo)致在敏化機(jī)中停留時(shí)間縮短，攪拌不夠充分。

在合適的溫度下（樣品A02），能夠保持一定的流動(dòng)性，使敏化劑能夠在其內(nèi)部進(jìn)行分布，同時(shí)保證了混合時(shí)間，使敏化劑能夠盡可能地均勻分布在乳膠基質(zhì)中。

1.3 敏化機(jī)結(jié)構(gòu)的影響

目前使用較為廣泛的敏化機(jī)主要是單螺旋式和敞開式，單螺旋式敏化機(jī)的敏化路徑長，敏化效果較為穩(wěn)定，但是在線存藥量較大，存在安全風(fēng)險(xiǎn)；敞開式敏化機(jī)攪拌速度快，在線存藥量少，但是敏化的效果還有待驗(yàn)證。

本次試驗(yàn)共有六個(gè)樣品，通過采用相同工藝生產(chǎn)的乳膠基質(zhì)在同一溫度下使用不同敏化方式和敏化機(jī)進(jìn)行敏化，檢測其密度分布情況。由于敏化劑加入量相同，其最終密度應(yīng)為1.15 g/cm3，通過檢測其生產(chǎn)24 h后的密度來確定敏化過程的均勻性。

從表4可以看出，在相同的敏化方式下（樣品編號B1-或B2-）單螺旋式的敏化機(jī)敏化效果要好于敞開式敏化機(jī)。敞開式敏化機(jī)由于其結(jié)構(gòu)存在不可克服的缺點(diǎn)，導(dǎo)致由于重力作用通過敏化機(jī)時(shí)速度過快，局部攪拌時(shí)間過短，使其存在攪拌不到的區(qū)域。

表3 試驗(yàn)樣品分組

表4 樣品密度分布情況

2 結(jié)論

（1）在實(shí)際生產(chǎn)過程中，單螺旋式敏化機(jī)較敞開式敏化機(jī)有著更好的敏化均勻性，生產(chǎn)出的膠狀乳化炸藥的性能更加均一。

（2）敞開式敏化機(jī)在使用過程中，應(yīng)注意避免基質(zhì)直接由敏化機(jī)中央落下，這樣會(huì)導(dǎo)致敏化的嚴(yán)重不均勻，從而使產(chǎn)品出現(xiàn)個(gè)性差異，甚至半爆或拒爆。

（3）在使用單螺旋式敏化機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇合適的敏化溫度，以保證敏化效果達(dá)到最佳，溫度過高或過低都會(huì)影響敏化效果。