于廣琪

（長春市機械工業(yè)學(xué)校，吉林長春 130011）

0 引言

裝配鉗工主要就是利用各種輔助工具，通過手工的方式進行零部件的加工處理。相對于機械加工來說，鉗工勞動強度較大，生產(chǎn)效率相對較低，制造精準(zhǔn)度有待提升，是機械加工中的重要工種。裝配鉗工的素質(zhì)能力以及專業(yè)性直接影響產(chǎn)品的尺寸、位置等因素，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。分析裝配鉗工工藝流程，可以提升勞動生產(chǎn)效率，在根本上保障產(chǎn)品質(zhì)量，進而保障裝配工作的穩(wěn)定開展。

1 裝配鉗工技術(shù)主要作用與特征

1.1 裝配鉗工技術(shù)重要作用

裝配鉗工在施工中主要的技術(shù)有畫線、銼削、鉆孔等工藝手段，其主要工作內(nèi)容就是對機械部件進行裝配以及調(diào)試處理。在現(xiàn)代化機械加工技術(shù)的不斷發(fā)展過程中，裝配鉗工主要工作內(nèi)容就是復(fù)雜機械加工整合，對于工藝質(zhì)量以及技術(shù)要求較為嚴格。首先，裝配鉗工在施工中主要以削挫為主，對一些細小的零部件進行修正，保障這些零部件符合機械設(shè)備的性能參數(shù)與要求。其次，裝配鉗工技術(shù)難度較大，不僅要掌握基本的操作技巧，也要具有一定的理論與操作能力，可以根據(jù)實際狀況應(yīng)用各種技巧與手段，具有一定的創(chuàng)新性，才可以保障其符合操作要求。最后，裝配鉗工要具有基礎(chǔ)能力，要具有一定的讀圖以及量具應(yīng)用能力，根據(jù)技術(shù)參數(shù)要求提升操作精準(zhǔn)度，進而保障其符合技術(shù)的規(guī)格要求。

1.2 技術(shù)特點

當(dāng)前裝配鉗工主要的工作內(nèi)容就是將零部件根據(jù)圖紙要求裝配成機器以及機械設(shè)備的操作，達到精準(zhǔn)拼裝的要求，符合機械設(shè)備的強度參數(shù)、韌性需求，進而保障其滿足機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)目的。

（1）裝配鉗工要具有靈活性，可以根據(jù)裝配的實際狀況以及價值合理施工，進而提升裝配工作質(zhì)量。

（2）為了滿足裝配的要求與操作標(biāo)準(zhǔn)，施工中要加強對操作工序的規(guī)范，根據(jù)實際狀況合理調(diào)試。

（3）自動化是提升裝配效率、精準(zhǔn)度的有效模式，可以保障裝配工作符合規(guī)模化的要求，在今后自動化是裝配鉗工的主要發(fā)展趨勢。

2 裝配鉗工技術(shù)應(yīng)用要點

裝配鉗工應(yīng)用的輔助工具較多，不僅有扳手、螺絲等基礎(chǔ)性的工具，也要合理應(yīng)用裝配圖與測量工具。

2.1 裝配圖

裝配圖不僅可以精準(zhǔn)地顯示機械設(shè)計的要求，也可以為機械設(shè)計以及制造技術(shù)提供有效的參考與支持。裝配圖是較為關(guān)鍵的內(nèi)容，它規(guī)范了機械設(shè)備以及各個零部件之間的工作原理，明確了各個零件之間的裝配關(guān)系，確定了零部件的具體結(jié)構(gòu)形狀、尺寸要求以及規(guī)格等等，規(guī)范了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)范要求。

（1）分析掌握裝配圖的意圖與要求，明確具體的外形要求、裝配標(biāo)準(zhǔn)、性能以及安裝尺寸等相關(guān)內(nèi)容，可以為裝配鉗工工作開展奠定基礎(chǔ)。

（2）分析標(biāo)題欄，了解各個零部件的具體屬性參數(shù)，確定名稱、材料、數(shù)量比，掌握分析零部件的功能工具，對于復(fù)雜或者不熟悉的裝配圖，要通過輔助資料分析，掌握圖紙參數(shù)與內(nèi)容，確定零部件所在區(qū)域的裝配圖，分析零部件的要求以及技術(shù)接受手冊等，了解零部件的主要功能特征。

（3）掌握視圖，購進不同機械部件的結(jié)構(gòu)形狀，形成工作思路，明確工作要求與規(guī)范。

（4）根據(jù)技術(shù)分析，了解裝配圖的內(nèi)容，確定零部件尺寸誤差、形位誤差，了解表面粗糙程度等參數(shù)要求，全面掌握加工面以及裝配面的安裝精準(zhǔn)度，分析不同代號的涵義，了解加工面以及非加工面的各項施工要求，要分析零部件的各項工藝技術(shù)手段，了解熱處理、表面修飾以及功能檢測等相關(guān)內(nèi)容。

2.2 量具

在日常工作中游標(biāo)量具與百分表是裝配鉗工較為常用的工具。

（1）游標(biāo)卡尺是主要的游標(biāo)量具，主要用于測量工件深度、長度、外徑尺寸、內(nèi)徑尺寸、孔深以及中心距參數(shù)等。在測量中，必須要保證游標(biāo)卡尺的精準(zhǔn)度。在測量中卡尺很容易被毛刺刮傷，因此在測量之前要做好處理。

（2）百分表主要就是利用精密齒輪齒條結(jié)構(gòu)進行測量長度的工具，主要由測頭、量桿以及防震彈簧、圓表盤以及齒輪等構(gòu)成。百分表的結(jié)構(gòu)相對較為簡單，尺寸小、重量較輕，傳動機構(gòu)的惰性相對較小，傳動則相對較大，在側(cè)向中范圍較大，可以進行比較測量、絕對測量。

3 裝配鉗工技術(shù)要點與操作方式方法

3.1 劃線

劃線技術(shù)主要就是在半成品或毛坯上通過劃線工具進行標(biāo)注，確定點、線以及面。劃線的主要目的就是確定在加工完成之后的剩余材料，達到提升材料回收率的效果，避免出現(xiàn)材料浪費等問題。裝配鉗工主要使用的劃線材料有劃線盤、樣沖以及劃針等。在進行劃線處理中要保障其精度控制在0.05～0.25 mm，進而為后續(xù)的加工提供支持與參考。在劃線工作要對其進行單獨保養(yǎng)，測量精準(zhǔn)度，進而避免出現(xiàn)影響。在劃線過程中，要認真分析圖紙參數(shù)，掌握劃線位置以及劃線要求闡述，確定劃線的基準(zhǔn)線，加強對工件質(zhì)量以及毛坯質(zhì)量檢查，根據(jù)材料確定應(yīng)用的劃線方式進行工件安裝，合理應(yīng)用劃線工具，根據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)劃線，做好沖眼處理等。

3.2 銼削

銼削主要就是在一些工件表面操作困難的零部件上，這些工件表面凹凸不平，在進行銼削處理中要明確重點，掌握正確的銼刀握法，提升銼削質(zhì)量。

常規(guī)之下進行工件銼削，右手握住手柄，將手柄頂端撐住手掌心，將大拇指放在手柄的上部位置，其余四指握住手柄。銼削過程中要自然站立、發(fā)力，右手操作將重心放在左腳上，根據(jù)不同銼削的要求，甚至右膝蓋，在銼削位置的變化中左膝蓋通過反復(fù)、自然方式驅(qū)動用力。雙臂力度要呈現(xiàn)不斷變化的狀態(tài)，保障杠桿用力的平衡性，雙手要同時用力，避免導(dǎo)致銼刀前后失衡等問題，要保證銼削面的平衡性，提升銼削質(zhì)量。一般情況下支架的銼削精度要控制在0.01 mm 之內(nèi)，表面精度控制為0.8 μm。

平面銼削中要保證銼刀水平運動，右手在操作中壓力要從小到達，而左手則相反，其速度要控制在每分鐘40 cm 左右。

3.3 鋸削

在進行鋸削中要加強對工件的控制，在鋸斷的時候要減少壓力，避免工件突然斷裂而出現(xiàn)安全問題，同時要合理控制鋸削力度，如果鋸削力度過大或過小均會對工件以及工作人員產(chǎn)生一定的傷害。因此，要加強對鋸削制度的控制，避免傾斜。在鋸條安裝中要加強速度控制，避免安裝過緊、速度過快等問題，如果安裝過緊、速度過快，則容易導(dǎo)致鋸條斷裂而造成嚴重的傷害問題。

3.4 鉆孔

（1）在鉆孔施工之前，要在鉆孔位置通過十字線標(biāo)準(zhǔn)進行處理，保證沖眼與十字線重合，合理控制沖眼，進而變沖眼過大而造成的沖擊過大問題。

（2）起鉆時要先通過試探性鉆孔進行處理，觀察鉆孔位置，避免盲目鉆孔，保證劃線圓以及淺坑同軸。

（3）進行深孔以及小孔鉆進施工中要緩慢進行，在鉆孔中要退鉆排屑，變鉆頭與鐵屑過多而出現(xiàn)斷裂等問題。在鉆孔即將被穿透的時候則要適當(dāng)?shù)臏p少給鉆力度，變鉆頭沖擊力度過大而造成的鉆頭斷裂等問題。

（4）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆要將頂角度控制在116°～120°，將外緣位置的角度控制在10°～14°，橫刃角度則要控制在50°～55°，要合理控制，保證主切削刃的長度以及鉆頭的軸線角度相同，進而提升工件表面整體光滑度。在鉆孔中如果出現(xiàn)高溫問題，則要進行冷卻，在冷卻之后在進行施工，要減少鉆頭和鉆孔之間的摩擦與影響，進而提升鉆頭應(yīng)用期限。

（5）在施工中要根據(jù)規(guī)范做好鉆頭養(yǎng)護，定期涂抹切削液，在鉆孔中要在鉆孔旁設(shè)置平口鉗，而其設(shè)置的方向則要與工作臺呈現(xiàn)相反的方向。

3.5 攻螺紋

攻螺紋是鉗工制定工具，例如絲錐在鉆孔中要在內(nèi)部加工形成螺旋紋，在攻螺紋施工中要加強對以下3 點因素的重視：①底孔孔口位置要通過倒角加工的方式進行處理；②螺孔中心位置要始終保持水平或者垂直狀態(tài)；③通過絲錐工具進行攻螺紋處理中，要先錐如1～2 圈，檢查孔內(nèi)是否存在鐵屑等問題并及時處理，以降低鐵屑等雜質(zhì)對絲錐產(chǎn)生的損失與影響，保障其符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.6 調(diào)整滾動軸承軸向間隙

在軸兩端位置要通過徑向間隙不可調(diào)的向心軸承進行處理，預(yù)留一定間隙，間隙要控制在0.2～0.4 mm。針對徑向間隙可調(diào)滾動中軸承，則要根據(jù)軸向間隙圖樣要求進行調(diào)整。另外，還要通過塞尺測量以及百分表測量方式進行調(diào)整，保障其整體質(zhì)量。

3.7 拆卸要點

拆卸與裝配是截然相反的兩種工序，在工作中要掌握一定的操作順序與要求，明確拆卸要點，嚴格操作，合理控制，進而保障裝卸質(zhì)量。

（1）機械拆卸工作要根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)差異，分析操作順序，避免本末倒置，要保障零件的質(zhì)量，避免出現(xiàn)損傷以及變形等問題。

（2）合理控制拆卸順序。

（3）拆卸過程中要保障應(yīng)用工具不會對零部件產(chǎn)生損傷與影響，禁止用手錘敲擊零部件的表面。

（4）拆卸過程中要保證零部件旋轉(zhuǎn)方向清晰、明了。

（5）拆卸過程中要將拆卸的零部件合理放置，根據(jù)原有結(jié)構(gòu)套在一起并做好編號，避免零部件安裝錯誤。

4 結(jié)束語

裝配鉗工在施工中要明確自身的工作性質(zhì)與要求，了解關(guān)鍵技術(shù)手段，加強對加工劃線、銼削、鉆孔以及鋸削等工藝的分析，要根據(jù)裝配圖合理施工，提升勞動生產(chǎn)效率，進而保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全隱患。只有在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升專業(yè)能力，才能適應(yīng)不同工況的不同需求，真正為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。