沈 婧
(中鐵三局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司,山西太原 030006)
隨著建筑工程對(duì)防水材料性能要求的提高,并結(jié)合防水工程領(lǐng)域新材料、新工藝的不斷研發(fā)、應(yīng)用,2017年12月29日,國(guó)家質(zhì)檢總局與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)委聯(lián)合頒布《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布公告(2017年第32號(hào))》,對(duì)原國(guó)標(biāo)GB/T 23457—2009預(yù)鋪/濕鋪防水卷材進(jìn)行了修訂,將其拆分為兩個(gè)新標(biāo)準(zhǔn),即GB/T 23457—2017預(yù)鋪防水卷材和GB/T 35467—2017濕鋪防水卷材,并于2018年11月1日起正式實(shí)施。
《預(yù)鋪防水卷材》適用于以塑料、瀝青、橡膠為主體材料(其中一面含自粘膠),采用不粘或減粘材料對(duì)自粘膠表面進(jìn)行處理后,與后澆混凝土粘結(jié)的防水卷材;《濕鋪防水卷材》適用于具有自粘性的,通過水泥砂漿與混凝土基層粘結(jié)的聚合物改性瀝青防水卷材。
1)通過對(duì)原國(guó)標(biāo)《預(yù)鋪/濕鋪防水卷材》的修訂,預(yù)鋪類防水卷材和濕鋪類防水卷材兩類產(chǎn)品各自形成獨(dú)立的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),避免了對(duì)市場(chǎng)應(yīng)用的誤導(dǎo)。
2)對(duì)濕鋪類防水卷材進(jìn)行了重新定義,明確其屬于具有自粘性的聚合物改性瀝青防水卷材,強(qiáng)調(diào)了高分子膜基只是骨架增強(qiáng)材料,糾正了以往將其歸類為高分子材料的錯(cuò)誤。
3)提高了自粘聚合物防水卷材的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)各項(xiàng)物理性能指標(biāo)進(jìn)行了重新規(guī)定,可有效促進(jìn)防水材料性能的不斷提升。
4)對(duì)濕鋪類防水卷材的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行了完善和改進(jìn),從而確保材料試驗(yàn)過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、試驗(yàn)結(jié)果更加可靠。
原國(guó)標(biāo)《預(yù)鋪/濕鋪防水卷材》對(duì)濕鋪類防水卷材按主體材料分類,具體分為高分子防水卷材(P類)、瀝青基聚酯胎防水卷材(PY類)兩大類;而新國(guó)標(biāo)《濕鋪防水卷材》對(duì)濕鋪類防水卷材按增強(qiáng)材料分類,具體分為高分子膜基防水卷材和聚酯胎基防水卷材,其中,高分子膜基防水卷材又包括高強(qiáng)度類(H類)和高延伸類(E類)。
原國(guó)標(biāo)《預(yù)鋪/濕鋪防水卷材》中,高分子防水卷材厚度分為1.2 mm,1.5 mm,2.0 mm,瀝青基聚酯胎防水卷材厚度分為3.0 mm,4.0 mm;而新國(guó)標(biāo)《濕鋪防水卷材》中,高分子膜基防水卷材(包括高強(qiáng)度類和高延伸類)厚度分為1.5 mm,2.0 mm,聚酯胎基防水卷材厚度為3.0 mm,其他未列入標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的厚度值時(shí),由供需雙方商定,按新標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。
1)拉伸性能及撕裂力:拉伸性能反映卷材的機(jī)械性能,包括拉力和最大拉力時(shí)延伸率。對(duì)于H類、E類防水卷材,與原標(biāo)準(zhǔn)相比,拉力、延伸率、撕裂力指標(biāo)均得以提高;對(duì)于PY類防水卷材,拉力指標(biāo)有所降低,介于原標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ型、Ⅱ型之間,而延伸率指標(biāo)與原標(biāo)準(zhǔn)中Ⅰ型相同,撕裂力指標(biāo)比原標(biāo)準(zhǔn)有所提高(見表1)。
表1 拉伸性能及撕裂力指標(biāo)變化表
2)低溫柔性:新標(biāo)準(zhǔn)中,H類、E類、PY類防水卷材低溫柔性檢測(cè)溫度全部統(tǒng)一為-20℃,介于原國(guó)標(biāo)Ⅰ型(-15℃)、Ⅱ型(-25℃)之間。
3)滲油性:新標(biāo)準(zhǔn)無變化,仍為滲油張數(shù)不大于2張,但試驗(yàn)方法改為采用鋁箔密封包裹濾紙和試件,試驗(yàn)溫度調(diào)整為80℃±2℃。
4)持粘性:用以表示防水卷材粘結(jié)效果,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)由不小于15 min調(diào)整為不小于30 min,并增加了對(duì)不銹鋼板厚度的要求,明確厚度不小于1.5 mm。
5)耐熱性:新標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)位移距離的規(guī)定,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)修改為70℃以下,2 h內(nèi)無流淌、滴落,且滑移不大于2 mm。
6)不透水性:反映卷材抗水壓的能力,新標(biāo)準(zhǔn)仍為0.3 MPa下,120 min內(nèi)不透水。
7)卷材與卷材剝離強(qiáng)度:用以表示防水卷材自粘搭接效果,新標(biāo)準(zhǔn)增加了浸水處理指標(biāo),標(biāo)準(zhǔn)為不小于0.8 N/mm;無處理指標(biāo)無變化,仍為不小于1.0 N/mm,而熱處理指標(biāo)由不小于1.0 N/mm調(diào)整為不小于0.8 N/mm。此外,新標(biāo)準(zhǔn)將“無處理”列為產(chǎn)品出廠檢測(cè)項(xiàng)目。
8)與水泥砂漿剝離強(qiáng)度:新標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)有所降低,無處理由不小于2.0 N/mm變?yōu)椴恍∮?.5 N/mm,熱處理由不小于1.5 N/mm變?yōu)椴恍∮?.0 N/mm。浸水后剝離強(qiáng)度指標(biāo)無變化,仍為不小于1.5 N/mm。
9)熱老化:反映材料使用壽命,試驗(yàn)溫度由70℃提高至80℃,要求拉力強(qiáng)度保持率不小于90%、伸長(zhǎng)率保持率不小于80%,低溫柔性指標(biāo)仍保持為-18℃。
10)尺寸變化率:反映卷材在生產(chǎn)及使用過程中,因高溫引起的卷材胎基或膜基尺寸變化。新標(biāo)準(zhǔn)僅需測(cè)量尺寸變化,不再進(jìn)行外觀觀察。同時(shí),測(cè)試溫度由70℃調(diào)整為90℃,測(cè)試指標(biāo)規(guī)定為H類±1.0%,E類±1.5%,PY類 ±1.5%,均比原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于2.0%有所提高。
11)熱穩(wěn)定性:反映卷材在生產(chǎn)及使用過程中,因高溫引起的卷材變形、脫落。新標(biāo)準(zhǔn)僅規(guī)定進(jìn)行外觀觀察,無需測(cè)量尺寸變化。同時(shí),新增對(duì)邊緣卷曲的有關(guān)規(guī)定,即“卷曲不超過1/4”。
12)可溶物含量:僅針對(duì)PY類防水卷材進(jìn)行試驗(yàn),用以表示瀝青的含量,與原標(biāo)準(zhǔn)相同,要求不小于2 100 g/m2。
試驗(yàn)方法參照GB/T 328.9—2007中方法A,采用(50±0.5)×200 mm的矩形試件(見圖1)。取縱向、橫向試件各5個(gè),試驗(yàn)前,在23℃ ±2℃,50% ±5%濕度條件下放置不少于20 h。
圖1 拉伸性能試驗(yàn)試件示意圖(單位:mm)
試驗(yàn)開始前,將夾具初始間距設(shè)定為120 mm,標(biāo)線間距設(shè)為100 mm±5 mm,然后使用拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)縱、橫向試件分別進(jìn)行試驗(yàn),觀察膠層與高分子膜是否分離。如達(dá)到極限拉力,試件未斷裂,縮短夾具間距,標(biāo)線間距調(diào)整至50 mm±5 mm,重新制作試件進(jìn)行試驗(yàn)。
新標(biāo)準(zhǔn)增加了對(duì)位移距離的測(cè)量,試驗(yàn)方法參照 GB/T 328.11—2007中方法B。試驗(yàn)前,揭除試件上所有防粘材料,將試件粘貼在膠合板上,以避免試驗(yàn)過程中試件發(fā)生卷曲。膠合板每邊寬出試件不小于10 mm,試驗(yàn)過程中保持垂直懸掛狀態(tài)。任取3個(gè)試件為1組,測(cè)量試件任一表面涂蓋層與胎基間的相對(duì)滑移(精確至0.5 mm),取每組試件中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。
試驗(yàn)方法參照GB/T 328.20—2007進(jìn)行,但新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在卷材與卷材搭接邊處裁取試件,即在卷材縱向長(zhǎng)邊的搭接處裁取一個(gè)試件,在縱向長(zhǎng)邊的另一邊裁取另一個(gè)試件。揭除試件表面的防粘材料,將一個(gè)試件的下表面與另一個(gè)的上表面進(jìn)行粘結(jié),形成50 mm×75 mm的粘合面,并用寬50 mm~60 mm、重2 kg的壓輥反復(fù)滾壓3次,使試件之間完全粘合。試件粘合后,放置24 h。
此外,新標(biāo)準(zhǔn)新增“浸水處理”試驗(yàn),將搭接好的試件浸入23℃ ±2℃的水中,浸水168 h±2 h后取出,并吸干明水,再按“無處理”進(jìn)行試驗(yàn)。
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)方法進(jìn)行修改,將試驗(yàn)溫度由70℃調(diào)整為80℃ ±2℃。試驗(yàn)方法具體如下:裁取3個(gè)試件,分別揭除試件下表面防粘材料,膠面朝下放在5層中速定性濾紙之上(面積大于試件);然后用鋁箔密封包裹濾紙和試件,濾紙朝下水平放置于釉面磚上;再在試件上表面壓尺寸大于試件的1 kg重物(見圖2),放入80℃ ±2℃的烘箱內(nèi),水平放置24 h±15 min后,在23℃ ±2℃下放置2 h,檢查滲油張數(shù)(凡有污染痕跡的濾紙均視為滲出),并以滲油張數(shù)最多的作為試驗(yàn)結(jié)果。
圖2 滲油性試驗(yàn)試件示意圖
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)方法增加了采用大塊的卷材上澆砂漿同時(shí)制備多個(gè)試件,剝離試驗(yàn)前裁切到規(guī)定尺寸的規(guī)定?!盁o處理”試驗(yàn)步驟如下:揭除試件粘結(jié)面(尺寸70 mm×50 mm)的防粘材料,粘結(jié)面朝上放于水泥砂漿模具底部(雙面粘合的卷材將下表面朝上),澆筑30 mm~50 mm厚水泥砂漿,20℃ ±2℃下放置24 h后脫模,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)168 h。在23℃ ±2℃條件下放置4 h后,將水泥砂漿塊裝在拉伸試驗(yàn)機(jī)一端的夾具上,將非粘結(jié)面的卷材翻轉(zhuǎn)180°后裝在另一端夾具中(見圖3),以100 mm/min±10 mm/min的速度進(jìn)行拉伸,直至試件與水泥砂漿塊分離,在試驗(yàn)曲線上讀取平均剝離力或峰面積力的平均值除以試件寬度作為試件的剝離強(qiáng)度。
圖3 與水泥砂漿剝離強(qiáng)度試驗(yàn)試件示意圖
“熱處理”試驗(yàn)中,先將未揭除表面防粘材料、未與水泥砂漿塊粘結(jié)的卷材試件水平放入烘箱中進(jìn)行熱處理,熱處理方法為70℃ ±2℃下放置168 h±2 h,然后再按“無處理”試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn);“浸水后剝離強(qiáng)度”試驗(yàn)中,將養(yǎng)護(hù)后的試件在23℃ ±2℃水中浸泡28 d±2 h后,再按“無處理”試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)方法進(jìn)行修改,保留卷材膠層表面防粘材料,膠層朝上平放在膠合板上,水平放入80℃ ±2℃烘箱中168 h±2 h后取出,在23℃ ±2℃下放置24 h后裁取試件,測(cè)定拉伸性能和低溫柔性,并計(jì)算拉力強(qiáng)度保持率、伸長(zhǎng)率保持率。
新標(biāo)準(zhǔn)對(duì)試驗(yàn)方法進(jìn)行修改,保留卷材膠層表面防粘材料,膠層朝上平放在膠合板上,水平放入90℃ ±2℃烘箱中24 h±15 min后取出,在23℃ ±2℃下放置2 h后將試件壓平,測(cè)量試件兩端中間同一部位試驗(yàn)前后縱、橫向尺寸,分別計(jì)算縱、橫向尺寸變化率。
經(jīng)過近年來的應(yīng)用實(shí)踐,預(yù)鋪防水卷材與濕鋪防水卷材在生產(chǎn)工藝、構(gòu)造組成、性能特點(diǎn)、適用范圍等方面具有顯著差異,原國(guó)標(biāo)《預(yù)鋪/濕鋪防水卷材》已不再適用。新國(guó)標(biāo)的頒布實(shí)施,使?jié)皲侇惙浪聿漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)得到了進(jìn)一步完善,有助于促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升、產(chǎn)品應(yīng)用的不斷推廣。
濕鋪類防水卷材施工工藝簡(jiǎn)單、施工周期短、防水效果好,具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。作為工程試驗(yàn)檢測(cè)人員,必須結(jié)合新標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整濕鋪類防水材料試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目與方法,掌握試驗(yàn)檢測(cè)要點(diǎn),更好地為防水工程施工提供試驗(yàn)檢測(cè)服務(wù)與技術(shù)支持。