徐善如，彭麗萍，沈小鋒

（南通三榮貿(mào)易有限公司，江蘇南通 226001）

隨著人們生活質(zhì)量的提高和紡織行業(yè)的發(fā)展，穿著舒適、伸展自如、塑身美體、緊致有型、彈力保持持久、變形率低的彈力織物備受越來越多消費者的關(guān)注，傳統(tǒng)的彈力面料通常采用普通棉氨綸包芯紗來賦予織物彈性，有塑形緊致的美感，深受中青年消費者的青睞，但這類面料隨著穿著時間和水洗次數(shù)增多，會出現(xiàn)尺寸失彈、局部起鼓、起包等問題，影響面料的形體效果[1]。為了解決這些問題，滿足國內(nèi)外消費者的需要，近些年來，南通三榮貿(mào)易有限公司致力于CM800/氨綸為芯絲外包棉纖維面料的開發(fā)和利用，并取得成功。棉包CM800/氨綸雙芯彈力絲面料將氨綸優(yōu)越的彈性、CM800 雙組分復(fù)合長絲穩(wěn)定優(yōu)異的彈力回復(fù)性很好地結(jié)合起來，同時具有外包棉纖維、CM800、氨綸的優(yōu)點，克服了氨綸包芯紗面料的一些弊端。如，隨著穿著水洗次數(shù)的增加，服裝的彈性減弱，服裝變得越來越肥大；縫制拼接處容易出現(xiàn)氨綸絲抽絲、斷絲現(xiàn)象；彈力褲子的膝蓋、臀部等受力部位出現(xiàn)起鼓等現(xiàn)象。

CM800 長絲是PTT 和PET 雙組分長絲，是由PTT 和PET 并列復(fù)合紡絲而成，兩種組分各占50%。雖PTT 和PET 同屬聚酯類材料，但具有不同的物理性能和熱加工性能，CM800 長絲的特點是利用兩種成分的不同熱學(xué)特性，通過復(fù)合紡絲方法獲得具有階段自然卷曲和蓬松性的三維卷曲結(jié)構(gòu)，織物經(jīng)過濕熱處理加工后，可以使坯布包芯紗中伸直纖維的卷曲得以顯現(xiàn)，形成類似于羊毛的卷曲形態(tài)，從而賦予芯紗中CM800 纖維優(yōu)良的彈力和彈力回復(fù)性。

1 坯布

1.1 坯布筘幅的設(shè)計

服裝面料尤其是褲子面料中相對經(jīng)濟的成品門幅為57/58”，可裁門幅需要≥144cm。考慮到CM800/氨綸雙芯高彈高回復(fù)性面料的在印染加工中以自然下機門幅為主、輔以低溫拉幅，因此，已開發(fā)生產(chǎn)的成品57/58”C12× C21+T75DCM800+70D 106×56 3/1 雙芯彈力左斜紋（成分比例為C94%、T3%、SP3%），上機的筘幅以84”為準(zhǔn)，確保成品在保證彈力、彈力回復(fù)性、縮水率的前提下，可裁門幅不低于144cm。

1.2 包芯紗

1.2.1 紡紗方式

雙絲彈力包芯紗集合了彈力包芯紗、長絲包芯紗、賽絡(luò)紡等多種生產(chǎn)技術(shù)。為了保障包芯紗的包覆效果、提高包芯紗的成紗條干和強力，經(jīng)實踐應(yīng)采用賽絡(luò)紡工藝。賽絡(luò)紡的實質(zhì)是對兩根單紗須條合股進行同向加捻。因此，在單紗須條加捻段中，纖維的轉(zhuǎn)移沒有普通細紗加捻那么強力，纖維較順直，空間螺旋線狀纖維少，纖維頭外伸機會少，紗體表面光滑，賽絡(luò)紡紗纖維排列整齊、毛羽少、結(jié)構(gòu)緊密、成紗條干及強力得到提高。同時，由于賽絡(luò)紡為雙根粗紗喂入，須條寬度相對變寬，有利于提高包芯紗的包覆效果[2]。

1.2.2 包芯方案

為了生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的賽絡(luò)紡雙彈力絲包芯紗，采用兩個精梳棉粗紗放置于吊錠上，經(jīng)后、中、前羅拉喂入，75DCM800彈力長絲和70D 氨綸絲機包后再橫向放置于兩個導(dǎo)絲輥之間，經(jīng)過一個導(dǎo)絲輥，從前羅拉兩根精梳棉須條中喂入[3]。采用此方式生產(chǎn)的雙芯包芯紗可以規(guī)避“無芯紗”、“露芯紗”、“偏芯紗”等嚴重質(zhì)量問題。

1.2.3 絡(luò)緯

由于雙彈力絲包芯紗特殊的結(jié)構(gòu)，絡(luò)緯的車速需要適當(dāng)降低。一般情況下，絡(luò)筒的車速應(yīng)降至400m/min 左右。絡(luò)筒復(fù)倒紗時，優(yōu)先使用大紗，避免紗尾結(jié)頭。斷頭時，需確保找到芯紗后，方可打結(jié)并保證打結(jié)質(zhì)量。

1.2.4 織造

考慮到雙彈力絲包芯紗的特性，首先，要合理上機的工藝參數(shù)，這是提高產(chǎn)品可織性和下機質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。其次，合理控制好車間的濕度，因織造選用噴氣織機，故應(yīng)嚴格掌控機上布幅和下機幅寬的變化，為適應(yīng)噴氣織機高速性能，織口到后張力桿開口分區(qū)中，應(yīng)把握后區(qū)經(jīng)紗開口大小與角度，延伸后區(qū)長度，可考慮加分隔棒，以減少經(jīng)紗摩擦，增強布面光潔度。同時，注意輔助噴咀氣壓調(diào)節(jié)，防止引緯過程中緯紗捻度的變化造成后道染色布面的左右色差，嚴重影響一等品率。

2 印染加工流程

2.1 織物規(guī)格

坯 布：84” C12× C21+T75DCM800+70D 74×56 3/ 1 左斜。

成 品：57/58” C12× C21+T75DCM800+70D 106× 56 3/ 1 左斜。

成分比例：C94%、T3%、SP3%。

2.2 化學(xué)試劑

凈棉酶GX-1、燒堿、雙氧水、精練劑YC-8、穩(wěn)定劑WD-101、水玻璃、茶皂素、精華素、有機硅柔軟劑。

2.3 工藝流程

坯布→翻縫→燒毛，兩正一反，車速為（95～105）m / min →冷軋→堆置8～10hr →高效溫水洗→浸軋茶皂素工作液、汽蒸、高效水洗→絲光→染色→柔軟拉幅→預(yù)縮→成品。

3 印染加工技術(shù)要點

3.1 翻縫

此品種屬于高緯彈寬幅梭織物，為了確保布面效果，體現(xiàn)高檔雙芯緯彈面料的風(fēng)格，需要從噴氣織機上織造，由于噴氣織機的主噴嘴與輔助噴嘴的氣壓比會隨著總氣壓的波動而有所變化，在引緯的過程中，緯紗將會有退捻的現(xiàn)象。因此，在翻縫時要注意上、下手的一致性，否則極易產(chǎn)生染色加工過程中難以調(diào)整的左右色差?？p頭必須做到平、直、齊、牢，布幅兩端應(yīng)包角縫，并加密，由于織物有彈性，若縫頭不好，在后序加工中易產(chǎn)生卷邊、起皺、斷布等現(xiàn)象[4]。

3.2 燒毛

由于是雙芯高緯彈織物，并且CM800 雙組分中的PTT 纖維具有較低的玻璃化溫度（45℃～65℃）和熔融溫度（228℃）。為了防止過燒使CM800 中的PTT 老化、氨綸喪失彈力，經(jīng)實踐宜采用LMH003A-180 氣體燒毛機進行燒毛，火口為兩正一反，耗油量為（15～18）kg/h，火焰與布面距離（3～4）cm，火焰溫度900℃，車速（95～105）m/min。

3.3 冷軋堆

雙芯高緯彈織物，若采用傳統(tǒng)的高溫堿退、氧漂工藝，不僅會產(chǎn)生卷邊、皺條等問題，而且還會嚴重影響織物的彈力及其回復(fù)性。這是因為當(dāng)坯布經(jīng)濕熱染整加工時，由于紡紗織造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力松弛，CM800 中的PTT 及氨綸絲急劇收縮，并且3 上/1 下斜紋織物，正反面含芯絲（CM800 和氨綸）緯紗、浮紗不一致，而導(dǎo)致其向含緯紗多的一面卷曲，從而易產(chǎn)生卷邊、皺條等問題。同時，由于CM800 中的PTT 和PET 組分以及氨綸絲在濕熱強堿條件下，燒堿會使PTT 和PET 產(chǎn)生嚴重的剝皮現(xiàn)象，燒堿和氧化劑對氨綸纖維中的基團的作用，會使氨綸強度降低，失去彈性和延伸性。因此，雙芯高緯彈織物宜采用微堿條件下，溫和的酶氧冷堆工藝，不僅可以防止卷邊、起皺等問題，而且能防止CM800 和氨綸絲的損傷。

3.3.1 工藝處方

工藝處方詳見表1。

表1 工藝處方

3.3.2 工藝條件

工藝條件詳見表2。

表2 工藝條件

3.4 高溫水洗

雙芯高緯彈織物經(jīng)酶氧冷堆練漂后，織物上的漿料及各種雜質(zhì)相當(dāng)一部分已膨化、乳化、分解，轉(zhuǎn)變成可溶性、可洗滌性物質(zhì)，但仍以膠體形式附著在織物上，因而必須經(jīng)過高效溫水洗去除已膨化、乳化、分解的雜質(zhì)。

水洗工藝：1～4 蒸洗格中溫倒流水（75℃～85℃）→5～7 格次中溫倒流水洗（60℃～75℃）→8～9 格倒流冷水洗→烘干落布。

3.5 浸軋茶皂素工作液、汽蒸、高效水洗

雙高緯彈織物雖經(jīng)酶氧冷堆練漂，為了防止高堿、濕熱條件下對CM800 和氨綸彈力的影響，所采用的冷軋堆及水洗的工藝條件相對比較溫和，從而使得織物上仍有一定量的漿料、果膠質(zhì)、木質(zhì)素、蠟狀物等雜質(zhì)未被溶脹、膨化、乳化，并且織物上所含色素也較多。為了避免對CM800 和氨綸彈力損傷的同時，確保前處理的內(nèi)在質(zhì)量，故選用茶皂素對織物進行進一步處理。

印染用茶皂素是以天然茶皂素為主要原料，輔以納米TiO2、甲殼糖、漂白成分（過氧化物）等原料加工改性而成，其復(fù)合粒子的比表面積可達到120m2/g，龐大的比表面積，大大提高了絡(luò)合效應(yīng)，可在一定的條件下，通過水的作用，快速水解織物上的漿料，同時可以去除纖維素纖維原纖上的油脂、蠟質(zhì)、果膠質(zhì)、灰分、木質(zhì)素以及色素等。

由于茶皂素具有極佳的向木質(zhì)素，具有內(nèi)部滲透的特性，棉包雙芯高緯彈織物通過浸軋茶皂素溶液汽蒸后，可以促進漿料和纖維的膨化，降解和乳化漿料、果膠、木質(zhì)素、蠟質(zhì)、灰質(zhì)等雜質(zhì)。同時，通過茶皂素對織物的充分作用，催化裂解木質(zhì)素纖維素大分子的葡萄糖剩基之間的1,4-苷鍵，使初生胞璧和次生胞璧的纖維素分解，并部分降解纖維大分子長鏈、破壞纖維大分子間的氫鍵，充分去除棉包雙芯高緯彈織物上殘余的雜質(zhì)，減輕對織物彈力及回復(fù)性的損傷，確?？椢锇胫破返拿А锥群褪指衃5]。同時，CM800 雙組分彈力纖維，在汽蒸過程中將處于無張力的松馳狀態(tài)，在100℃左右溫度的蒸煮中，包芯紗CM800 中的PTT 伸直纖維的卷曲得以顯現(xiàn)，形成類似于羊毛的卷曲形態(tài)，從而賦予芯紗中CM800 纖維優(yōu)良的彈力和彈力回復(fù)性。

3.5.1 工藝處方

工藝處方詳見表3。

表3 工藝條件

經(jīng)浸軋茶皂素溶液汽蒸練漂后，織物上的漿料、蠟質(zhì)、果膠、木質(zhì)素等發(fā)生膨脹、乳化和生物降解，轉(zhuǎn)變成可溶、可洗滌物質(zhì)，但仍有可能還以膠體形式附著在織物上，必須經(jīng)高溫水洗以去除已膨脹、乳化和生物降解的雜質(zhì)。

3.5.2 水洗工藝

1～3 格高溫逆流蒸洗（90℃～95℃）→ 4～5 格中溫逆流水洗（80℃～85℃）→ 6～7 格逆流冷水洗→ 烘干落布。

3.6 絲光

由于CM800 和氨綸只占整個織物重量的6 %左右，織物上絕大部分為棉纖維，因此絲光是棉包雙芯高緯彈織物加工過程中的重要工序，絲光對棉纖維有膨化定型作用，經(jīng)嚴格控制絲光工藝條件，不僅有利于提高織物的光澤和尺寸穩(wěn)定性，同時有利于提高棉纖維對染料的吸收率，提高染色深度和鮮艷度，經(jīng)實踐，絲光堿質(zhì)量濃度控制在（140～160）g/ L 為宜。為了避免燒堿對CM800 和氨綸絲的損傷，沖堿溫度和去堿溫度不宜太高，以（60±5） ℃為宜。若工藝條件控制不當(dāng)，不僅會影響緯向彈力，引起布面的皺條、卷邊，而且會影響后序加工中彈性的恢復(fù)。

3.7 染色

高緯彈雙芯織物為棉包CM800/氨綸，因而其染色與普通緯彈純棉織物、非彈純棉織物完全相同，由于高緯彈雙芯織物在前序加工中經(jīng)向一直處于緊式狀態(tài)下，經(jīng)向基本上無收縮，因而，在染色時應(yīng)注意卷邊和皺條等問題的產(chǎn)生。

3.8 柔軟拉幅

經(jīng)前序加工，因高緯彈雙芯織物的特殊性，幅寬存在參差不齊現(xiàn)象，這就要求在熱風(fēng)條件下，將門幅拉伸至比自然門幅寬2cm 左右。同時，高緯彈雙芯織物經(jīng)前序加工，布面上比較粗糙、硬挺，因而需經(jīng)柔軟處理。經(jīng)實踐，使用有機硅柔軟劑，更能使織物獲得柔軟、滑爽、豐滿的手感。有機硅柔軟劑優(yōu)異的潤滑作用，不僅影響到纖維表面，而且還會影響到纖維內(nèi)部，經(jīng)它柔軟整理后的織物都有非常柔軟平滑的手感[6]。浸軋有機硅柔軟劑后，織物的緯向在松弛狀態(tài)下逐漸烘干，能使CM800 和氨綸的彈力得到充分恢復(fù)，這是由于經(jīng)浸軋氨基硅油后，芯絲（CM800/氨綸）與棉纖維之間的摩擦力降低到最低點， CM800/氨綸依靠自身的彈性，其彈力回復(fù)性能得到充分回縮。為了保證經(jīng)向縮水率，還需要進行預(yù)縮整理。在不損失CM800 和氨綸的彈力及彈力回復(fù)性的情況下，下機布面含潮率以4%～5%為宜。此外，為確保經(jīng)向的縮水率，減輕預(yù)縮的壓力，需進行布鋏超喂2%～3%、毛刷超喂1%～2%。

4 結(jié)語

（1）CM800+氨綸雙芯的特殊結(jié)構(gòu)，能充分發(fā)揮CM800、氨綸與外包纖維的特長，賦予面料和成衣優(yōu)越的彈力和彈力回復(fù)性，滿足消費者穿著舒適、伸展自如、塑身美體、緊致有型、彈力持久的需求。

（2）為了保證包芯紗的包覆效果，提高包芯紗的成紗條干和強力，宜采用賽絡(luò)紡工藝和科學(xué)、合理的包芯方案，規(guī)避“無芯紗”、“露芯紗”、“偏芯紗”等嚴重質(zhì)量問題。

（3）為了確保面料優(yōu)良的彈力及彈力回復(fù)性，同時兼顧面料利用的經(jīng)濟性和合理性，需要根據(jù)經(jīng)緯密的具體情況設(shè)計出科學(xué)、合理的上機筘幅。采用適合高緯彈雙芯織物的絡(luò)緯和織造工藝和工藝參數(shù)，確保坯布的質(zhì)量。

（4）根據(jù)高緯彈雙芯織物的特點，為了確保成品面料的高彈力和高回復(fù)性，需采用非常溫和的前處理工藝，工藝處方和工藝條件要科學(xué)、合理，有很好的可操控性和穩(wěn)定性，既要保證前處理效果，又要控制每一道工序?qū)M800 和氨綸的損傷。

（5）為了確保緯向的高彈性、高回復(fù)性和合理的緯向水洗縮率，成品門幅以自然門幅為基準(zhǔn)，在自然門幅的基礎(chǔ)上增寬2cm 左右并保持基本一致，通過預(yù)縮，最終門幅接近自然門幅的平均值并基本一致。