(廣東金牌陶瓷有限公司 廣東 佛山 528131)
陶瓷大板因其鋪設(shè)風(fēng)格大方,簡(jiǎn)單大氣、典雅高檔,越來(lái)越受到消費(fèi)者的喜愛。大板生坯的壓制是先由布料機(jī)將粉料布施于襯帶上,襯帶輸送至壓機(jī)下方,再由壓機(jī)將粉料壓緊成形,由于其規(guī)格太大,四邊易出現(xiàn)松散邊或缺口,因此,要選擇比實(shí)際坯體面積略大的布施粉料面積和壓機(jī)平面規(guī)格,在壓制坯體成形后,采用切割裝置將邊角料切除。為了節(jié)約成本,需要將切除的邊角料回收,傳統(tǒng)的回收方式采用干法回收,即通過(guò)人工拾撿或用斗車推運(yùn)至回收池,然后將邊角料破碎成粉,抽至布料機(jī)重新布料,不僅回收效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,在人手不足時(shí)難以及時(shí)回收,導(dǎo)致生坯損耗大,不利于固廢的減排,而且干法回收導(dǎo)致粉塵量大,不利于環(huán)保和工人的健康。因此,有必要設(shè)計(jì)一種新型的陶瓷大板生坯邊角料回收裝置。
為了克服現(xiàn)有陶瓷大板生產(chǎn)技術(shù)的不足,我們決定針對(duì)陶瓷大板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)一種濕法自動(dòng)回收裝置,用以回收邊角料,節(jié)約成本,減少固廢的排放。
在邊角料切割之后的工序,將生產(chǎn)線分隔成兩段(間隔5~8 cm),當(dāng)坯體輸送至間隔處,零碎的邊角料會(huì)從間隔處掉落。間隔處的正下方放置第一傳動(dòng)皮帶,邊角料隨第一傳動(dòng)皮帶輸送至第二皮帶,再輸送至攪拌缸。第一傳動(dòng)皮帶位置固定,選用較軟的材質(zhì),對(duì)掉落的邊角料起到緩沖作用,第二傳動(dòng)皮帶可移動(dòng),起到改向的作用,以便靈活選擇攪拌缸的放置處。
皮帶輸送裝置如圖1所示。
圖1 皮帶輸送裝置
為了合理利用空間,化漿槽采用地下安裝方式,外形為圓柱體,頂部覆蓋有蓋板,蓋板設(shè)有半開合的進(jìn)料口,上部和下部分別設(shè)有進(jìn)水口和放漿閥門,進(jìn)水管設(shè)置有流量計(jì)。邊角料隨著第二皮帶輸送至進(jìn)料口,由進(jìn)水口向槽內(nèi)加水,待坯粉均勻化漿后,通過(guò)放漿閥門放出,輸送至回收漿池。其中,進(jìn)水管上設(shè)置有流量計(jì),便于根據(jù)邊角料的輸送量控制進(jìn)水量,使水分含量保持為34%~36%,以便漿料粘度適中,避免因水分太多導(dǎo)致漿料中固體粉料沉降,或水分太少、漿料太稠而使攪拌裝置損壞和放料困難。
化漿槽示意圖如圖2所示。
圖2 化漿槽示意圖
化漿槽攪拌裝置如圖3所示。
攪拌裝置包括攪拌軸和電機(jī)。電機(jī)安裝在攪拌軸的最上方,下面設(shè)置一個(gè)波箱。波箱下方連接一個(gè)接油槽,接油槽緊緊圍繞貼住攪拌軸。攪拌軸上設(shè)置兩片攪拌葉片。通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)波箱工作,波箱帶動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。其中電機(jī)、波箱、接油槽均安裝在化漿槽蓋板的上方(外面),以防止鏈條機(jī)油流入化漿槽,污染漿料。葉片呈垂直設(shè)計(jì),使得攪拌更均勻。
我們通過(guò)對(duì)輸送過(guò)程、化漿槽以及攪拌裝置的設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)邊角料的濕法自動(dòng)回收利用,不僅解決了干法回收帶來(lái)的粉塵污染問(wèn)題,而且不需要人工進(jìn)行破碎,有利于環(huán)保和工人的身體健康。而通過(guò)輸送帶自動(dòng)輸送邊角料,無(wú)需人工拾撿或斗車推送,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了粉料的回收效率。自動(dòng)回收與生產(chǎn)同步進(jìn)行,可以及時(shí)處理切割出來(lái)的邊角料,對(duì)于破損磚坯,也能夠做到及時(shí)回收,確?;厥盏臅r(shí)效性及高效性,極大地減少了生坯損耗,節(jié)省了成本,減少了固體廢物的產(chǎn)生。
圖3 化漿槽攪拌裝置
當(dāng)然,筆者是針對(duì)邊角料回收的裝置進(jìn)行研究改造,在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用當(dāng)中,可以考慮加入循環(huán)水,并且需要結(jié)合坯體配方設(shè)計(jì),使回收的漿料適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)要求。