宿偉娜

摘 ? ?要：現(xiàn)如今，工業(yè)電氣自動化主要就是綜合微電子技術、自動化技術、電力技術、電子技術、信息技術為一體的先進化技術，該項技術和儀器儀表控制之間的有效融合，不但可以顯著提高運用工作水平，且還可以全方位促進我們工業(yè)走向智能化道路，為了更好的推動國民經(jīng)濟的全面化發(fā)展，要進一步強化對于應用技術的深入分析的力度，要將關注點放在工業(yè)電子自動化儀器儀表控制要點之上。鑒于此，本文主要分析工業(yè)電氣自動化儀器儀表控制。

關鍵詞：工業(yè)電氣;自動化儀器儀表;控制

1 ?引言

電氣自動化是現(xiàn)代化工業(yè)的主要趨勢，尤其是儀器儀表方面，促進了國內(nèi)工業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟的不斷增長?，F(xiàn)階段，自動化儀表領域常用的技術包括傳感技術和智能技術等。需完善相關技術和理論體系，加強相關領域人才的培養(yǎng)，為工業(yè)自動化的進一步發(fā)展奠定基礎。

2 ?工業(yè)電氣自動化儀器儀表常用技術分析

2.1 ?智能技術

自動化儀表中智能技術是關鍵部分，可使自動化儀表實現(xiàn)智能化控制，可促進測控系統(tǒng)效益的整體提升，可促進工業(yè)信息化與自動化儀表的順利結合，提升協(xié)同作業(yè)的整體效率。將智能技術實際應用于自動化儀表，需結合實際要求，同時合理選擇設備和控制工具。

2.2 ?傳感技術

傳感技術廣泛應用于監(jiān)控設備?，F(xiàn)階段，傳感技術主要是幫助監(jiān)控系統(tǒng)獲得更加全面和完善的數(shù)據(jù)信息。監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的過程中，傳感技術是不可缺少的。同時，自動化控制也需要傳感技術的大力支持。

2.3 ?人機界面技術

人機界面是工業(yè)自動化控制中非常重要的技術，也是重點研發(fā)領域。電氣自動化的實際應用中，人機界面可實現(xiàn)科學的技術設計。操作人員能借助人機界面準確操控設備和機器，可更合理和及時地調(diào)控系統(tǒng)。應用該技術后，操作人員可在工作指令下達后，借助各類線路實現(xiàn)信息的傳輸，從而準確控制設備，使設備實現(xiàn)電氣自動化生產(chǎn)。為方便維護和升級系統(tǒng)，應用人機界面時，需加強相關干預利用。

2.4 ?系統(tǒng)集成技術

現(xiàn)階段，系統(tǒng)集成是電氣自動化實際應用中的一種關鍵性技術。該技術主要是對物理層展開響應的控制和配置，對模塊通信和電氣自動化的系統(tǒng)分析展開優(yōu)化設計，從而優(yōu)化電氣自動化的生產(chǎn)環(huán)境，達到全面監(jiān)控電氣自動化的目的。系統(tǒng)集成多應用于大規(guī)模電氣自動化生產(chǎn)，可實現(xiàn)電氣自動化生產(chǎn)效率和實際效益的全方位提升，并在一定程度上節(jié)約電氣自動化的生產(chǎn)成本。由于系統(tǒng)集成本身集成諸多先進技術，需不斷更新各類技術，保證工作人員準確操作，以實現(xiàn)對生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)化。

3 ?儀器儀表自動化控制的應用

3.1 ?儀器儀表性能構造改進

自動化控制技術的應用，對儀器儀表本身也有著一定的要求，同時也會對儀器儀表產(chǎn)生一定的促進作用。隨著智能化、自動化軟硬件設備的應用，儀器儀表的測量速率、測量功能、實際性能也都會得到提升。在儀器儀表中嵌入智能化、自動化的算法是儀器儀表自動化控制技術應用最常見的一種形式，比如：遺傳算法就常見于儀器儀表中，借助這種算法可以有效提高，生產(chǎn)速率，提高化工生產(chǎn)速度，提高性能優(yōu)勢。不僅如此，利用模糊控制算法控制兩個相互獨立的儀器儀表系統(tǒng)，實現(xiàn)二者之間的有效結合，也是一種應用方式。例如某企業(yè)利用新一代 DCS 系統(tǒng)，實現(xiàn)系統(tǒng)集合式控制單元，讓儀器儀表的安全性得到提高。不僅如此，在實際應用的過程中，該企業(yè)還在不斷更新控制模式，在 DCS 的基礎上，結合新儀表、技術進行分析，讓自動化控制模式得到全面的更新。

3.2 ?虛擬儀器構造設計問題

儀器儀表的自動化控制技術還在不斷改進優(yōu)化的過程中，虛擬儀器是改進優(yōu)化過程中必不可少的存在。虛擬儀器中包含了源代碼形式，將儀器儀表和虛擬儀器驅(qū)動器相結合，可以在現(xiàn)有基礎上對儀器儀表進行進一步的開發(fā)完善，那個運轉效率得到大幅度提高。虛擬儀器構造設計也是自動化控制技術中常用的一種，可以讓管理人員更好地完成程序軟件升級，優(yōu)化儀器儀表系統(tǒng)結構。比如：想要對儀器儀表的運行效率進行改動，利用驅(qū)動設備就可以更加方便直觀靈活的調(diào)整，不僅如此，這種開發(fā)工具在人機界面交互體驗中，可以有效減少工作人員的工作量，實現(xiàn)人力資源的可持續(xù)利用，操作人員只需要在操作界面上輸入智能化儀器驅(qū)動代碼，就可以讓操作得到改變。化工生產(chǎn)過程中，想要實現(xiàn)智能化手段的實際運用，針對儀器的運行狀態(tài)和運行狀況進行自動監(jiān)測識別，自動維護設備，就要利用虛擬儀器結構，集合一線生產(chǎn)發(fā)展需求進行設置，在特殊情況下還可以在開發(fā)測試模式和正常運行過程模式中來回切換，根據(jù)具體場合需求，實現(xiàn)智能化方式的管理應用。

3.3 ?儀器儀表網(wǎng)絡化的運用

隨著電子信息技術的發(fā)展，網(wǎng)絡技術水平得到了大幅度提升，尤其是在化工行業(yè)中，網(wǎng)絡化、智能化的應用情況得到了根本上改善，隨著網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的深度發(fā)展，自動化控制系統(tǒng)、化工生產(chǎn)設備中也都逐漸開始應用這種技術，儀表儀器借助這一技術實現(xiàn)了系統(tǒng)集成發(fā)展。而且在儀器儀表網(wǎng)絡化應用的狀態(tài)下，每個設備的優(yōu)勢技術也得到了最大程度的發(fā)揮，國家資源配置合理化，資源消耗問題得到了緩解，不僅符合國家制定的科學可持續(xù)化發(fā)展理念，也能夠降低企業(yè)發(fā)展成本，讓生產(chǎn)設備的表現(xiàn)性能得到優(yōu)化，從根本上提高設備的適應性。

3.4 ?自動化儀器儀表中計算機系統(tǒng)的應用

以鋼鐵制造中鋼坯溫度自動監(jiān)控系統(tǒng)為例，由于在鋼鐵生產(chǎn)中對儀器儀表控制實時性、可靠性較高。因此，除計算機系統(tǒng)外，該系統(tǒng)中還包括現(xiàn)場控制設備、溫度傳感器兩個模塊。其中，現(xiàn)場控制器為PID;AD模塊主要負責溫度信號運算、采集、控制等工作;計算機系統(tǒng)主要以Windows為操作核心。通過Windows內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)軟件，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢、統(tǒng)計分析、打印、數(shù)據(jù)庫建立、溫度數(shù)據(jù)顯示等多種功能。自動化儀器儀表計算機控制系統(tǒng)軟件包括數(shù)據(jù)采集、處理、統(tǒng)計、分析等多個功能。其次，數(shù)據(jù)庫在自動化儀器儀表計算機控制系統(tǒng)中占據(jù)著非常重要的地位，其可為自動化儀器儀表數(shù)據(jù)儲存、分析、統(tǒng)計、查詢、報表輸出操作順利進行提供依據(jù)。因此，在基礎軟件系統(tǒng)設置完畢后，相關人員可利用數(shù)據(jù)庫控件，對自動化儀器儀表計算機控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫進行操作，并結合鋼鐵制造中鋼坯溫度自動監(jiān)控需求，將多個數(shù)據(jù)庫進行有機整合，以實現(xiàn)對某一時間段全部儀器儀表記錄數(shù)據(jù)的查詢操作。最后，在數(shù)據(jù)庫及主監(jiān)控界面設置完畢后，相關人員可以利用VB內(nèi)窗體打印功能。通過所見即所得的原則，進行窗體上全部內(nèi)容的打印操作;而在監(jiān)控預警設置模塊，相關人員可配合現(xiàn)場控制程序，在鋼坯進入滾道后，每間隔150.0ms進行一次溫度采樣，并從地址記錄、存放鋼坯終端二十四點溫度數(shù)據(jù)兩個方面，進行預警模塊設計。在上述基礎模塊設置完成后，為保證鋼鐵生產(chǎn)中在自動化儀器儀表計算機控制系統(tǒng)穩(wěn)定運行，相關人員可以PID調(diào)節(jié)參數(shù)選定為入手點，對控制過程進行不斷優(yōu)化改進?；谧詣踊瘍x器儀表計算機控制系統(tǒng)多通道采樣、輸出特點，相關人員可在單一控制裝置運行的基礎上，選取不同的通道號并編制相應的程序。以實現(xiàn)一臺計算機系統(tǒng)控制多個自動化儀器儀表，提高自動化儀器儀表控制效率及能源應用率。

4 ?結束語

總之，電氣自動化是集合電子技術、自動化技術及信息技術等實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的升級，是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要方向。電氣自動化儀器儀表的合理應用，可提升實際生產(chǎn)效率，促進工業(yè)產(chǎn)業(yè)的整體發(fā)展。

參考文獻：

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