熊竹

（重慶中煙工業(yè)有限責(zé)任公司，重慶 400060）

煙草設(shè)備精益化成本管理一直以來都是煙草企業(yè)所關(guān)注的重點(diǎn)課題，為了獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)必須首先指出自身在設(shè)備成本管理過程中所存在的各種問題，降低設(shè)備的故障發(fā)生幾率，且要爭(zhēng)取做到設(shè)備零庫存，最大限度提高設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益，體現(xiàn)精益化成本管理的現(xiàn)實(shí)價(jià)值意義。

1 煙草設(shè)備精益化成本管理工作存在的問題

雖然現(xiàn)如今煙草設(shè)備精益化管理已經(jīng)進(jìn)入了自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用時(shí)代，但其在成本管理工作中依然還存在諸多問題，下文主要結(jié)合3 點(diǎn)展開分析。

（1）煙草企業(yè)的設(shè)備管理制度不夠健全。就煙草企業(yè)的實(shí)際發(fā)展情況來看，目前階段在設(shè)備管理制度方面存在較大漏洞。首先是工作職責(zé)分工不夠明確，特別是在設(shè)備維修階段可能會(huì)出現(xiàn)由分工不明確所引發(fā)的各種維修故障，而圍繞這些維修故障的推諉現(xiàn)象也十分常見。另外，煙草設(shè)備預(yù)防維修體系存在無法落實(shí)到位的情況，這是因?yàn)樗麄兾茨芙⒁惶淄暾拈]環(huán)管控制度，其中大量的設(shè)備維修環(huán)節(jié)都存在管理不到位、敷衍了事的情況。再者就是缺乏一套完整的獎(jiǎng)懲機(jī)制，導(dǎo)致設(shè)備即使出現(xiàn)故障問題也無法得到有效解決，設(shè)備誤操作懲罰成本過低促使煙草生產(chǎn)過程中缺乏技術(shù)應(yīng)用主動(dòng)性，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工作人員的工作態(tài)度不夠端正。

（2）煙草企業(yè)普遍存在故障管理精益化水平不足的問題。因?yàn)樵谄髽I(yè)中鮮有人對(duì)設(shè)備維修故障原因進(jìn)行全面深入的分析，某些故障問題通常以零件更換了事，雖然設(shè)備問題得以解決，但精益化管理成本支出有所提升，不利于企業(yè)的節(jié)本良性發(fā)展。這一點(diǎn)就說明了煙草企業(yè)技術(shù)工作人員是缺乏正確有效的設(shè)備維修意識(shí)的，對(duì)設(shè)備成本的管理細(xì)節(jié)把握不到位，長(zhǎng)此以往導(dǎo)致設(shè)備使用周期大打折扣，使用成本大幅度增加。

（3）煙草企業(yè)缺乏良好的設(shè)備管理信息化平臺(tái)，雖然當(dāng)前是“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代，但是煙草企業(yè)并未全面推行“互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備管理”綜合發(fā)展模式，在提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益方面缺乏正確的技術(shù)與政策路徑，導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備管理信息化建設(shè)體系長(zhǎng)期處于滯后狀態(tài)。而在生產(chǎn)實(shí)踐過程中，由于引入了大量新型設(shè)備與新型原材料也導(dǎo)致了設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了嚴(yán)重的不適應(yīng)性現(xiàn)象，不利于企業(yè)開展設(shè)備精益化成本管理工作。

總結(jié)來講，當(dāng)前的煙草企業(yè)在設(shè)備精益化成本管理工作方面還存在許多缺陷，這些都導(dǎo)致他們?cè)谄髽I(yè)發(fā)展進(jìn)程中層層受阻，因此必須思考相應(yīng)解決方案，提出煙草設(shè)備精益化成本管理策略，為企業(yè)未來發(fā)展開拓新路徑。

2 煙草設(shè)備精益化成本管理策略研究

如上文所述，煙草企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備精益化成本管理在制度、人本管理以及信息技術(shù)化管理這3 個(gè)方面都存在明顯問題，下文主要結(jié)合這3 點(diǎn)給出針對(duì)性管理策略，提高煙草企業(yè)的設(shè)備精益化成本管理水平。

2.1 煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理制度優(yōu)化策略

煙草企業(yè)首先要明確制度建設(shè)，為企業(yè)自身建設(shè)一套完整的設(shè)備精益化成本管理制度，并不斷優(yōu)化制度策略內(nèi)容。以下簡(jiǎn)單談2 點(diǎn)。

（1）煙草企業(yè)首先必須推進(jìn)自身的狀態(tài)預(yù)測(cè)精益化成本管理措施，依托針對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、運(yùn)行效能數(shù)據(jù)等等方面推進(jìn)設(shè)備狀態(tài)預(yù)測(cè)的精益化成本管理，保證設(shè)備部位精確維護(hù)保養(yǎng)，時(shí)刻強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)決策性內(nèi)容，盡量避免設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)行情況，降低設(shè)備故障發(fā)生幾率，提高設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。在該過程中，還需要建立一套專門的、科學(xué)完備的煙草設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)體系，該體系可融入到煙草生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量監(jiān)督、運(yùn)行效率提升、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化等等關(guān)鍵環(huán)節(jié)中，開展全方位的設(shè)備故障數(shù)據(jù)化檢測(cè)，提高煙草設(shè)備的精益化成本管理水平。具體來講，需要對(duì)設(shè)備的溫度、振動(dòng)、電流等等設(shè)備狀態(tài)內(nèi)容進(jìn)行全面檢測(cè)，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)分析預(yù)測(cè)其精益化流動(dòng)成本內(nèi)容，確保設(shè)備維修、改進(jìn)工作都擁有可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)作為支持。

（2）要推進(jìn)成本控制的精益化過程，確保煙草企業(yè)能夠始終收獲可令自己滿意的預(yù)期經(jīng)濟(jì)效益。具體來講就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行效能的綜合基礎(chǔ)上提出設(shè)備成本數(shù)據(jù)全面分析對(duì)策，做好成本細(xì)化工作，全面推行成本定額管理，提高對(duì)企業(yè)生產(chǎn)的成本控制水平。當(dāng)然，必要時(shí)企業(yè)還應(yīng)當(dāng)建立獨(dú)立的模擬經(jīng)濟(jì)效益中心，對(duì)內(nèi)部設(shè)備精益化的成本導(dǎo)向內(nèi)容進(jìn)行有效確立，做到成本管理流程實(shí)施到位，進(jìn)而滿足資源優(yōu)化整合過程，推進(jìn)成本控制精益化落實(shí)過程。

以煙草設(shè)備中的松散回潮設(shè)備為例，它的來料流量系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、循環(huán)熱風(fēng)流量控制系統(tǒng)、滾筒轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)是都能夠進(jìn)行改進(jìn)的，改進(jìn)的目的就是為了提升其精益化成本管理水平。這里以溫度控制系統(tǒng)技術(shù)特征改進(jìn)為例，目前所采用的模式是基于蒸汽A、B 共同作用對(duì)循環(huán)風(fēng)加熱并增溫?zé)熑~，通過蒸汽共同對(duì)煙片進(jìn)行回潮操作。在這其中，前期工藝發(fā)現(xiàn)蒸汽增溫過程中容易造成出料水分波動(dòng)過大情況，這導(dǎo)致煙草設(shè)備松散回潮操作的成本增加?？煽紤]調(diào)整蒸汽流量PID 設(shè)定值，微調(diào)后實(shí)現(xiàn)煙葉溫度的有效提升，保證物料松散效果，滿足在分組加工中對(duì)煙葉處理強(qiáng)度的不同需求，減少煙葉物料的色澤變化，合理控制煙葉卷曲度。

2.2 煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理人本化優(yōu)化策略

煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理在建立制度規(guī)范的基礎(chǔ)上還要強(qiáng)調(diào)人本精益化管理內(nèi)容，靈活化人的思維轉(zhuǎn)變過程，為此企業(yè)必須做好以下2 點(diǎn)人本化管理工作。其一，要抓住人本化管理工作內(nèi)容重點(diǎn)，正確理順設(shè)備精益化成本管理的推進(jìn)流程。在該操作中，企業(yè)要建立人本制度下的設(shè)備生產(chǎn)精益化價(jià)值鏈與精益化生產(chǎn)模式，一改傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式，構(gòu)建現(xiàn)代化的可視化生產(chǎn)技術(shù)流程，并保證每一名技術(shù)工作人員都能在各自崗位上落實(shí)到位，實(shí)現(xiàn)對(duì)技術(shù)工作人員隊(duì)伍的精益化管理。其二，要建立技術(shù)工作人員激勵(lì)機(jī)制，科學(xué)合理制定人本管理制度。煙草企業(yè)必須制定一套人本科學(xué)管理保障制度，每時(shí)每刻激勵(lì)員工積極參與到煙草設(shè)備生產(chǎn)工作中，并為他們傳遞正確的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)思想與方法。

2.3 煙草企業(yè)設(shè)備精益化信息技術(shù)管理優(yōu)化策略

煙草企業(yè)設(shè)備精益化成本管理的關(guān)鍵還是要做到與時(shí)俱進(jìn)，努力追求當(dāng)前最先進(jìn)的信息技術(shù)管理手段，以技術(shù)手段滿足設(shè)備精益化成本管理要求。就目前看來，許多企業(yè)為了保證煙草設(shè)備精益化成本管理內(nèi)容合理化調(diào)整，已經(jīng)引入了TPM（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護(hù)管理模式，該模式的關(guān)鍵特性就在于它能全面保障設(shè)備的維修應(yīng)用過程順利展開，保證設(shè)備即使在損壞后依然能夠正常維持生產(chǎn)工作而不影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在本文中，以煙草企業(yè)的卷包設(shè)備為例，著重探討了它的精益化成本信息化管理策略，它具體可劃分為設(shè)備維修管理階段以及設(shè)備故障針對(duì)性維修階段。

首先是設(shè)備維修管理階段，由于傳統(tǒng)的卷包設(shè)備在設(shè)備成本管理方面是不劃分層次的，因此在設(shè)備生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)各種問題，不利于企業(yè)精益化成本管理流程的順利展開。結(jié)合這一點(diǎn)來看，要對(duì)設(shè)備維修提出針對(duì)性的維修管理內(nèi)容，利用信息化聯(lián)動(dòng)平臺(tái)將其設(shè)備的精益化成本管理細(xì)分為預(yù)處理階段、接包階段、卷包階段以及“雙單”管理階段，結(jié)合不同階段所存在的不同故障點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性分析與考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)制定。這里以“雙單”管理階段為例，要圍繞它的故障維修關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行精益化成本分析，例如設(shè)備的聲振傳感器、信號(hào)放大濾波模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、聲振檢測(cè)儀結(jié)構(gòu)分析管理等。其次是設(shè)備故障針對(duì)性維修階段。像卷包設(shè)備的系統(tǒng)內(nèi)容豐富，所以針對(duì)它的設(shè)備故障必須提出針對(duì)性維修策略，以保證設(shè)備精益化成本管理流程順利推進(jìn)。在設(shè)備故障針對(duì)性維修階段，應(yīng)該提出以下3 點(diǎn)具體的設(shè)備精益化成本管理內(nèi)容：

（1）利用信息化平臺(tái)監(jiān)督卷包設(shè)備90%以上的工作指令，并給出針對(duì)性的設(shè)備預(yù)防檢查結(jié)果，做到故障問題防患未然，初步建立精益化成本管理體系。基本保證有30%的設(shè)備故障是通過預(yù)防性維修完成的。

（2）利用信息化平臺(tái)監(jiān)督卷包設(shè)備維修工作過程，保證有90%的設(shè)備維修工作按照指定的精益化成本管理工作計(jì)劃完成。

（3）利用信息化平臺(tái)檢查卷包設(shè)備的零部件短缺情況，且嚴(yán)格要求2 個(gè)月只能出現(xiàn)2 次零部件短缺情況，確保精益化成本管理到位，最大限度降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

3 結(jié)語

綜上所述，煙草設(shè)備精益化成本管理工作應(yīng)該基于多方面展開，本文主要關(guān)注分析了它的制度化、人本化、信息化管理流程，它們都能滿足煙草設(shè)備的精益化成本管理要求，提高煙草企業(yè)的整體工作效率與工作質(zhì)量。