金 磊,宋廣生
(安徽工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院,安徽 馬鞍山 243002)
鋰離子電池由于具有較高的能量密度、環(huán)境污染相對(duì)較小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于生活的各個(gè)方面。目前使用最廣泛的負(fù)極材料是硅基復(fù)合材料,具有高比容量、安全等優(yōu)點(diǎn),但同時(shí)面臨眾多技術(shù)挑戰(zhàn),尤其是充放電過(guò)程中巨大的體積膨脹和脫鋰/嵌鋰過(guò)程中形成不穩(wěn)定的SEI膜和較低的ICE,嚴(yán)重影響電池的電化學(xué)性能和使用壽命。因此,本文將圍繞此話題展開(kāi)分析并作相應(yīng)展望。
硅基材料在使用過(guò)程中存在近300%的體積膨脹,膨脹過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生巨大應(yīng)力,嚴(yán)重導(dǎo)致電極粉化,使得電池容量迅速衰減。究其原因,主要是電池工作過(guò)程中形成的晶態(tài)的鋰硅合金相Li15Si4造成了硅的體積膨脹,導(dǎo)致材料粉化[1]?,F(xiàn)有的解決途徑有:硅材料納米化、制造多孔硅以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。硅顆粒尺寸達(dá)到150 nm級(jí)時(shí)可有效緩解體積膨脹[2],且可縮短Li+的擴(kuò)散路徑,促進(jìn)Li+離子傳輸,有利于改善材料的電化學(xué)性能。而多孔硅內(nèi)部具有較多空隙可以包納反應(yīng)過(guò)程中的體積膨脹,且為L(zhǎng)i+提供快速遷移的通道,有利于提高材料的倍率性能。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面提出設(shè)計(jì)核殼結(jié)構(gòu)[3]、MOF結(jié)構(gòu)[4]以及蛋黃殼結(jié)構(gòu)等。三種途徑在實(shí)驗(yàn)室研究中對(duì)體積膨脹以及導(dǎo)電性等改善效果顯著,均能有效緩解此問(wèn)題。
SEI膜起到隔絕電解液與電極的作用。但是,由于硅基自身的體積膨脹以及Li+不斷的嵌入和脫出等,造成SEI膜層極度不穩(wěn)定,使得硅暴露出新的表面與電解液接觸,因而不斷消耗Li+用以形成新的SEI膜[5-6]而導(dǎo)致較低的首效。穩(wěn)定的SEI膜是保證鋰離子電池使用壽命的前提。必須擁有優(yōu)異的離子導(dǎo)通性和電子絕緣性,才能有效阻止不利副反應(yīng)的進(jìn)行[7]。解決此問(wèn)題的方法有:減小硅基的比表面積、避免硅與電解液較多接觸以及通過(guò)無(wú)定形碳、石墨烯等碳材料進(jìn)行包覆。
硅基負(fù)極材料普遍面臨首效較低的困擾。首次庫(kù)倫效率可衡量鋰離子電池充放電能力的高低,關(guān)系著產(chǎn)品能否投入使用。首效過(guò)低的原因主要有兩個(gè)方面:一方面,由于硅基自身巨大的體積膨脹導(dǎo)致在合金化過(guò)程中電極材料粉化,使得大量Li+隨著電極材料一起流失,造成嚴(yán)重的不可逆的Li+消耗;另一方面,在低于1 V的工作電壓下,負(fù)極表面會(huì)形成SEI膜,不穩(wěn)定的SEI膜會(huì)在電解液中破壞并形成,導(dǎo)致鋰離子持續(xù)不斷消耗[8-9],且硅材料表面積過(guò)大,使得情況更加嚴(yán)重。因此,首效過(guò)低的根源在于體積膨脹和不穩(wěn)定的SEI膜,改善它們便可以提高首效?,F(xiàn)有提高首效最有效的方法是預(yù)鋰化,通過(guò)直接補(bǔ)鋰并輔以其他方法使得首效更高。
硅基材料由于其高比容量成為最佳的鋰離子電池負(fù)極材料。通過(guò)介紹硅基負(fù)極材料普遍存在的三個(gè)問(wèn)題,分析其產(chǎn)生原因及相應(yīng)的解決途徑。例如,通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、包覆技術(shù)以及預(yù)鋰化等方法,明顯提高鋰離子電池的能量密度與循環(huán)性能等。但是,從目前硅基負(fù)極的實(shí)際情況來(lái)看,它還遠(yuǎn)遠(yuǎn)無(wú)法滿足理想的商業(yè)化應(yīng)用。在未來(lái)的研究工作中,需要加大力度實(shí)現(xiàn)硅基負(fù)極材料應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn),在解決高比容量和循環(huán)穩(wěn)定性的同時(shí),保證較高的電極載量和振實(shí)密度,簡(jiǎn)化硅基材料復(fù)合技術(shù),探索簡(jiǎn)單方便的工藝,滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求,使硅基材料能夠成功應(yīng)用于新能源及其他領(lǐng)域。