文|孫 裕

作為創(chuàng)二代接班人，池慧杰傳承但不沿襲，創(chuàng)業(yè)而不守業(yè)，通過“跨界融合”、精細管理，實現(xiàn)從OEM經(jīng)營模式向高端男裝ODM的成功轉(zhuǎn)型，使企業(yè)迅速成長為集面料開發(fā)、ODM貼牌生產(chǎn)、國際貿(mào)易、高級定制、品牌運營等業(yè)務于一體的行業(yè)新標桿。

作為新生代企業(yè)家，池慧杰扎根實業(yè)、開拓創(chuàng)新，通過“兩化”融合戰(zhàn)略，全面推進服裝智能制造，打造集產(chǎn)品研發(fā)、訂單管理、產(chǎn)能管理于一體的供應鏈共享平臺，以智慧生產(chǎn)為客戶創(chuàng)造價值，并使企業(yè)在行業(yè)處于寒冬之際，依然保持了良性發(fā)展。

東蒙的“跨界融合”和“兩化”融合，把時尚與科技融為一體，把精細管理與快速反應無縫銜接，為數(shù)字經(jīng)濟時代，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了新的路徑與范本。

池慧杰認為，創(chuàng)新就是通過資源整合實現(xiàn)價值的提升，體現(xiàn)在服裝上，就是對面料、版型、工藝、款式、營銷等資源的融合，營造獨特的產(chǎn)品與體驗。他總結(jié)：醉于“融”，求于“變”，以融求變，以變求融。

▼集團總部大樓

跨界融合，跨越式發(fā)展

20世紀80年代初，溫州的民營企業(yè)風生水起，群雄競起。1986年，池慧杰的父親池新福創(chuàng)辦了永嘉縣第一服裝廠（東蒙集團的前身）。從小耳濡目染，父輩敢為天下先的創(chuàng)業(yè)精神深深地烙在池慧杰的心里，他的身體里流淌著創(chuàng)業(yè)的血液。

1996年，池慧杰從浙江絲綢工學院（現(xiàn)浙江理工大學）畢業(yè)后，回到父親創(chuàng)辦的企業(yè)。當時的東蒙制衣廠主要業(yè)務為來料加工，用東蒙的品牌，但只收取加工費。在父親廠里干了2年多，池慧杰決定出去闖一闖。1999年，池慧杰與朋友一同創(chuàng)業(yè)，輾轉(zhuǎn)溫州、廣州等地，先后與業(yè)內(nèi)資深人士合作創(chuàng)辦了圣人夢和奧斯卡丹等高端服裝品牌，在業(yè)內(nèi)已經(jīng)擁有一定的影響力。2003年，池慧杰回到東蒙接手企業(yè)。此時的池慧杰對自己有了很清晰的定位：傳承但不沿襲，創(chuàng)業(yè)而不守業(yè)。

當時的東蒙經(jīng)營雖然穩(wěn)健，但是缺乏活力和后勁。池慧杰決意從OEM經(jīng)營模式向高端男裝ODM的轉(zhuǎn)型，這樣的轉(zhuǎn)型在當時的溫州西服生產(chǎn)企業(yè)中，還沒有嘗試過。

服裝界有句老話：“金紗、銀布、垃圾衣”，就是說，再好的紗布如果織出來的成衣賣不出去，就會變成垃圾。而產(chǎn)品要賣出去，賣出價格，就必須避開同質(zhì)化意識，做出自己的特色，建立自己的“獨占花園”。

此時的池慧杰已經(jīng)有了一套自己的“跨界融合”理論。他認為，創(chuàng)新就是通過資源整合實現(xiàn)價值的提升，體現(xiàn)在服裝上，就是對面料、版型、工藝、款式、營銷等資源的融合，營造獨特的產(chǎn)品與體驗。他自己總結(jié)出了一句頗富詩意的話：醉于“融”，求于“變”，以融求變，以變求融。

通過深入考查與思考，2004年，池慧杰在業(yè)內(nèi)首次推出“休閑西服”這一全新的系列產(chǎn)品?！爱敃r，市場對休閑西服的需求量大，但是做休閑服的企業(yè)沒有正裝工藝，做正裝的工廠不愿意去做款式有變化的休閑西服，我們干脆將兩種需求結(jié)合在一起，成功實現(xiàn)了正裝與休閑服的跨界?！?/p>

此后的幾年里，東蒙在品類研發(fā)上不斷推陳出新，相繼推出便裝、風衣、大衣、西便褲、時尚職業(yè)裝、精品手工西服等多個高檔男裝品類，年產(chǎn)各類高端男裝可達百余萬套(件)，一躍成為國內(nèi)高端男裝ODM研發(fā)生產(chǎn)的標桿企業(yè)，引領(lǐng)了中國高端男裝的流行趨勢。東蒙因此而快速擴張，員工從原有的100多人發(fā)展到1800人，東蒙出產(chǎn)的休閑西服市場占有率一下高達全國的80%。2011年公司升格為集團公司，正式更名為東蒙集團有限公司。

全鏈創(chuàng)新，精細化管理

隨著東蒙對正裝和休閑服跨界的成功，不少一線男裝品牌紛紛前來合作。為了能給越來越多的合作品牌提供更專業(yè)的服務，做不一樣的ODM（原始設(shè)計制造商），東蒙從2008年起，開始了一系列的調(diào)整，先后投入數(shù)千萬元，轉(zhuǎn)型為以設(shè)計為導向的貼牌企業(yè)，這個設(shè)計包括從服裝的源頭——面、輔料開始。

服裝的款式設(shè)計很容易被模仿，但若是從面料研發(fā)開始，產(chǎn)品就會更具競爭力，也更具有定價權(quán)。池慧杰說：“東蒙80%的面料是自己研發(fā)的。我們會不斷根據(jù)市場需求改進面料質(zhì)地，包括尋找不同的紗線，尋找合適的織布廠等等?！?/p>

在面料研發(fā)上，池慧杰再次應用了他的“跨界融合”理念，通過對常規(guī)面料的非常規(guī)開發(fā)，把家紡絲絨面料和錦滌菠蘿紋面料、休閑戶外面料和水洗面料、女裝錦天絲面料和針織面料等創(chuàng)造性地運用到西服產(chǎn)品上去，從而賦予了產(chǎn)品新的蘊意。

由于面料研發(fā)周期長、難度大、投入高，所以東蒙大手筆投入，建立了ERP系統(tǒng)和強大的面料數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，這讓企業(yè)更具自主研發(fā)的競爭力。

與此同時，東蒙通過生產(chǎn)工藝的不斷創(chuàng)新，使非傳統(tǒng)面料得以順利應用。東蒙創(chuàng)造性地設(shè)想了無襯無墊肩、水洗、膠條等工藝，并為保障上述創(chuàng)新性工藝的實現(xiàn)，還自主研發(fā)出自動模板機、自動裁床及其他特種智能化設(shè)備，從而催生了“三無”西服、絎羽絨西服、連帽連馬甲西服、運動西服等衍生產(chǎn)品。

在推動企業(yè)創(chuàng)新的同時，科班出身的池慧杰，積極參與行業(yè)標準和科研建設(shè)。2009年，他參與起草了GB/T2664—2009（男西服、大衣）國家標準；2011年，他牽頭實施了溫州科技項目《基于WEB的大批量西服定制研究及其在生產(chǎn)中的應用》，一舉解決了高端男裝訂單“小批量、多批次、難以大規(guī)模量產(chǎn)”的難題。

2010年，東蒙相繼收購和成立多家海外公司，開辦國際時尚品牌集合店，代理銷售萬寶龍、登喜路、都彭等眾多國際高端品牌，在時尚產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)進行布局，為企業(yè)進一步產(chǎn)業(yè)升級奠定基礎(chǔ)。

目前，東蒙集團旗下?lián)碛忻媪瞎?、縫紉設(shè)備公司、國際品牌代理運營公司，各公司雖各自獨立，卻是產(chǎn)業(yè)鏈上互相影響的合作伙伴。面料公司可以配合東蒙公司研發(fā)、生產(chǎn)面料；設(shè)備公司可以隨時為公司配合新設(shè)備研發(fā)、更新服務；代理國際品牌，為其掌控市場、了解終端信息提供支持。

從面料的研發(fā)，到縫紉裝備的創(chuàng)新乃至店鋪陳列架的設(shè)計與制造，池慧杰對每個環(huán)節(jié)都進行精細化管理。由于打通了從紗線、面料、設(shè)備到成衣、終端店鋪的整條產(chǎn)業(yè)鏈，東蒙成了一家集面料開發(fā)、ODM貼牌生產(chǎn)、國際貿(mào)易、高級定制、品牌運營、服裝智能設(shè)備等業(yè)務于一體的智慧型企業(yè)，能對市場節(jié)奏、時尚流行做出快速反應。這種能力大大提高了合作品牌的市場動銷率，也讓東蒙對訂單節(jié)奏的把控能力越來越強，企業(yè)的盈利水平也因此得到了大幅提高。

▲公司管理層集體合影

兩化融合，革新商業(yè)模式

為了讓整個產(chǎn)業(yè)鏈能更高效運行，池慧杰開始借助數(shù)字化手段，實現(xiàn)“科技”與“時尚”的融合。目前，公司投入上千萬元建立ERP系統(tǒng)，對從紗線到終端的過程，全程把控，做好訂單預排，分小批次上市；一旦市場有不同的反饋，可以隨時停止、增加，這樣庫存的是面料，甚至紗線，可以大大減少企業(yè)庫存壓力。池慧杰說，工廠的目標就是要根據(jù)產(chǎn)能的約定，按客戶銷售需求來生產(chǎn)；要讓合作品牌直接從工廠發(fā)貨到終端，節(jié)約物流、倉儲時間和資金成本，做到快速反應。

國內(nèi)的高端男裝企業(yè)，經(jīng)過多年的高速發(fā)展之后，已經(jīng)出現(xiàn)了發(fā)展瓶頸。如何突破瓶頸，基于對行業(yè)未來發(fā)展的新思考和判斷，池慧杰提出了新的發(fā)展思路：將東蒙打造成為未來中國ODM高端男裝業(yè)內(nèi)的首家“供應鏈管理平臺”，帶領(lǐng)企業(yè)從“產(chǎn)品創(chuàng)新”走向“商業(yè)模式創(chuàng)新”。

近年來，東蒙配備了具有業(yè)內(nèi)一流水準的研發(fā)設(shè)備及相關(guān)檢測檢驗設(shè)備。同時購置了各類臥式、立式加工中心、銑床、磨床等設(shè)備，以研制自動模板縫紉機、智能倉儲、吊掛等設(shè)備。公司相繼取得數(shù)十項專利和軟件著作等知識產(chǎn)權(quán)成果，先后自主研發(fā)并推出了自動裁床、自動縫制設(shè)備、智能倉儲等三大系列，包含柔性縫紉工作站、自動模板機、自動裁床及基于RFID技術(shù)的智能倉儲系統(tǒng)等十余款的新型設(shè)備產(chǎn)品。

在工業(yè)4.0的新形勢下，池慧杰帶領(lǐng)東蒙投入巨資實施“兩化”融合戰(zhàn)略，通過“機器換人”“SAP信息化業(yè)務流程系統(tǒng)改造”“標準工時產(chǎn)能管理系統(tǒng)”等多項舉措，打造高端男裝ODM業(yè)內(nèi)首家集“產(chǎn)品研發(fā)”“訂單管理”“產(chǎn)能管理”于一體的供應鏈管理共享平臺，為品牌客戶的個性化開發(fā)和快速反應體系提供整體的解決方案，推進從“產(chǎn)品創(chuàng)新”到“商業(yè)模式創(chuàng)新”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。與此同時，從2012年起，東蒙先后投資成立了深圳九零九科技、蘇州吉森科技、溫州憶捷科技等科技型企業(yè)，全面推進服裝智能制造。

東蒙成了一家集面料開發(fā)、ODM 貼牌生產(chǎn)、國際貿(mào)易、高級定制、品牌運營、服裝智能設(shè)備等業(yè)務于一體的智慧型企業(yè)，能對市場節(jié)奏、時尚流行做出快速反應。

此外，東蒙還引進或自主研發(fā)智尊寶紡、GSD標準工時、RFID智能分揀管理軟件系統(tǒng)、訂單管理、零售終端等先進技術(shù)、加工及生產(chǎn)管理軟件，從微機、工作站到小型機的配置，并擁有內(nèi)部網(wǎng)絡、專用研發(fā)技術(shù)數(shù)據(jù)庫。東蒙研究院采用先進設(shè)計、管理軟件，從工藝設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、款型設(shè)計到產(chǎn)品加工全部采用三維設(shè)計軟件，并建成采用SAP產(chǎn)品數(shù)據(jù)全流程業(yè)務管理系統(tǒng)。為適應O2O和C2M新商業(yè)模式，滿足消費者個性化需求，研究院又自主開發(fā)了“聯(lián)營平臺”和“時尚定制平臺”，并建成了專屬的企業(yè)云平臺，引領(lǐng)了行業(yè)商業(yè)模式的變革。

基于產(chǎn)品創(chuàng)新和高端制造的綜合優(yōu)勢，使東蒙贏得了業(yè)內(nèi)客戶的持久信賴，公司業(yè)績實現(xiàn)高速增長。在行業(yè)寒冬的2016年，東蒙實現(xiàn)企業(yè)全年產(chǎn)值15%的增長，先后被評為全國紡織工業(yè)先進集體、省級企業(yè)技術(shù)中心和省級重點企業(yè)研究院等。2016年12月，池慧杰被推選為新一屆溫州市服裝商會會長，實至名歸。

“如今，東蒙的信息化建設(shè)正在有序推進?！背鼗劢芙榻B。2017年初，東蒙啟動了實施智能高速縫紉機、程控上袖機、自動模板機、智能面料儲存柜等機聯(lián)網(wǎng)核心智能設(shè)備的研發(fā)，并初步完成客戶端平臺建設(shè)；今年要完成智能輔料儲存系統(tǒng)開發(fā)和供應商管理平臺的建設(shè)，同時進一步提升已有服裝制造智能設(shè)備實現(xiàn)信息化、集成化、智能化和節(jié)能環(huán)保等技術(shù)應用，打造服裝制造智能成套設(shè)備專業(yè)的研發(fā)應用平臺。明年，東蒙將可以為服裝制造企業(yè)提供物聯(lián)網(wǎng)工廠規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)改造自動生產(chǎn)線等行業(yè)應用整體解決方案。

池慧杰認為，溫州服裝業(yè)的發(fā)展已進入新的階段，如果說過去是“裂變”，實現(xiàn)量的飛速增長，那現(xiàn)在則進入了“聚變”的時代，需要更多的文化創(chuàng)意、聯(lián)合協(xié)作，實現(xiàn)新的、質(zhì)的飛躍。