王琳

摘要：本次研究的主題是抽油機在生產過程中皮帶斷裂對日常生產造成的影響，進而提出相關措施，提高皮帶的利用率。通過對皮帶實施相關預防措施，減輕操作者勞動強度，降低原油成本，在保證生產的前提下盡可能減少抽油機井的故障率。本文就延長抽油機井皮帶使用壽命的方法及預防措施展開了一定的研究。

關鍵詞：皮帶斷裂 預防措施

精細設備管理、節(jié)能減耗、提高時效一直以來都是采油隊的工作目標。皮帶斷裂問題日趨嚴重，直接影響著原油開采成本。為了實現(xiàn)采油井的正常生產，降低采油成本，找出造成皮帶頻繁斷裂的根本原因，有效延長皮帶使用壽命，對整個油田的節(jié)能降耗、持續(xù)穩(wěn)產及提高經濟效益有著重大意義。

一、抽油機皮帶存在問題的發(fā)現(xiàn)

皮帶是游梁式抽油機的重要組成部分之一，其工作原理是依靠皮帶與皮帶輪之間的摩擦力進行運動和動力傳遞。因此，皮帶質量的好壞，工作狀態(tài)的正常與否，跟我們的產量、成本是息息相關的，它是必需品也同樣是消耗品。

另外，在油井長期的生產過程中，由于受到疲勞磨損皮帶會發(fā)生斷裂，若能及時發(fā)現(xiàn)，～通過工人更換皮帶后恢復油井生產最快也要一個多小時。但若發(fā)生在夜間未能及時發(fā)現(xiàn)，或者發(fā)現(xiàn)后因夜間更換皮帶難度加大，停機時間也相對比較長，影響的產量就會增加。

二、引發(fā)抽油機皮帶斷裂的原因

經過生產參數(shù)分析，我們認為造成皮帶易斷有以下幾方面原因。

1.抽油機設備老化。由于抽油機設備投產周期長，皮帶輪經多年工作狀態(tài)下，有的皮帶已經破損，有的皮帶輪外型規(guī)格不符合標準，皮帶輪槽寬、齒肩已經磨的變尖。使得皮帶與皮帶輪不能夠很好的咬合，增加了皮帶打滑、磨損情況，使得皮帶使用壽命縮短，直接影響皮帶運轉性能。

2.地面因素的影響。首先，抽油機負荷的增加容易引起皮帶斷裂現(xiàn)象的發(fā)生。如卡泵、桿斷等情況發(fā)生，造成抽油泵突然工作異常，使得抽油機運轉載荷大幅度變化，易造成抽油機皮帶斷裂；地面管線、工藝流程不暢通，達到一定程度時，皮帶就會打滑，直至磨損斷裂；井下負荷重，油稠，地面管線不暢通造成皮帶頻繁損壞等。

其次，抽油機工作時驢頭懸點始終承受著交變荷載，常規(guī)的采油井載荷主要受砂、蠟、水、氣的影響。抽油機驢頭帶動著光桿上下往復運動時，這些因素就會使摩擦力增大，轉速箱轉動會吃力，皮帶與電動機主動輪和減速箱從動輪的摩擦力就增大，加速皮帶磨損。

3.熱洗周期不合理而產生的影響。從井底原油上升流入井筒的過程中，隨著溫度及壓力的降低，氣體的析出，石蠟便以結晶形態(tài)析出。隨著溫度的進一步降低，石蠟不停析出，其結晶便聚集、沉積在管壁上，即出現(xiàn)結蠟現(xiàn)象。油井結蠟后，大大增加油井負荷，從而增大皮帶的負荷，縮短了皮帶的使用壽命。

4.抽油機井所處外界環(huán)境的影響。在雷雨天氣，皮帶凹槽容易留存水珠，當皮帶高速運轉時，皮帶與皮帶輪摩擦系數(shù)下降，增加皮帶打滑幾率。除了雨雪天氣，氣候炎熱時溫度過高皮帶本身帶有膨脹系數(shù)和氣溫過低時的收縮系數(shù)，這些因素都對皮帶有著一定的影響，從而增加了皮帶斷裂的幾率。

5.皮帶老化帶來的影響。皮帶在井場上應用一段時間后，會因為皮帶老化開裂及銹蝕斷裂、鋼構及連接件腐蝕、老化和磨損等一系列問題造成系數(shù)降低和傳遞效率下降，皮帶老化過度容易發(fā)生斷裂。

三、抽油機皮帶斷裂的預防措施

1.加強日常規(guī)范管理，正確使用抽油機。嚴格按操作流程更換皮帶，且更換皮帶的工作盡量安排在白天。建立平衡率統(tǒng)計表，技術人員隨時檢查抽油機平衡，對平衡率較低的油井及時提出整改措施。應定期觀察皮帶輪是否“四點一線”，留意新安裝的皮帶在使用過程中皮帶的松緊度，防止皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

抽油機井在日常的使用過程中，應按時進行巡回檢查，保證抽油機的正常運轉?？梢约皶r監(jiān)控油壓，保證回油管線暢通，準確測得電流，并根據(jù)電流的變化及時調整抽油機的平衡，縮小抽油機載荷的波動范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.保證抽油機設備維持穩(wěn)定狀態(tài)。要保證皮帶輪和皮帶的相互匹配，及時更換存在問題的皮帶輪，做好對更換過皮帶輪的抽油機跟蹤觀察。皮帶輪輪緣破損或輪緣尖銳都可將皮帶劃壞，嚴重縮短皮帶使用時間。還可以通過研究人員對設備的不斷進行技術革新，使皮帶更換時變得省時、省力，靈活調整皮帶松緊度。再有，針對天氣過熱或過冷的情況，可以適當安裝皮帶保護罩來保護皮帶。

3.合理制定抽油機熱洗周期。根據(jù)抽油機井的生產情況制定合理細化洗井周期和沖洗地面管線周期，保證熱洗質量，使井下負荷得到緩解，地面管線暢通，不僅可以防止桿管磨損，減少漏失和斷脫的現(xiàn)象發(fā)生，有效延長檢泵周期，降低生產成本，提高泵效。同時對延長皮帶的使用壽命也是非常有利的。

4.合理調整抽油機運轉參數(shù)。抽油機運轉過程中，皮帶所受的拉力與抽油機懸點載荷成正比，皮帶使用周期與皮帶所受拉力成反比。所以，通過合理調整抽油機運轉參數(shù)，調節(jié)抽油機平衡，避免抽油機載荷的不穩(wěn)定情況發(fā)生，可以延長皮帶等相關抽油設置裝備的壽命。

5.改善抽油機皮帶老化問題。管井人員加強管理，加強學習，能夠根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)分析對易斷皮帶進行試驗，防止皮帶因過長或多短而縮短皮帶使用周期?？梢栽谄Чぷ饕欢螘r間后在其表面上噴防滑劑，增加皮帶摩擦系數(shù)、減少空轉，減少皮帶斷裂幾率，延長皮帶壽命。

四、總結

在采油生產常見故障中，皮帶斷裂是經常發(fā)生的事情，本文通過生產實踐，分析出一些造成抽油機皮帶易斷的因素，提出合理的建議且制定了有效的防范措施，意在提醒管理者及操作者，提高責任心，對易發(fā)生皮帶斷裂的生產井重視起來，通過合理的方法延長皮帶使用壽命，降低員工勞動強度，保證油井正常生產，提高油田整體效益。