(四川華英化工有限責任公司,四川成都,610041)
α-烷氧基芐基膦酸酯是一種合成酮衍生物的重要中間體,在農(nóng)藥、醫(yī)藥領域應用廣泛。如α-甲氧基對氯芐基膦酸酯是三唑類殺菌劑環(huán)丙唑醇的關鍵中間體。已經(jīng)報道且應用于工業(yè)化生產(chǎn)的合成方法,但在收率、環(huán)境友好方面有一定的缺陷。
文獻報道α-烷氧基芐基膦酸酯合成方法如下:
這是專利文獻[1]報道的合成方法。利用硫酸、硝酸、磷酸、鹽酸、甲磺酸苯磺酸等質(zhì)子酸催化。典型操作如下:對氯芐基二乙縮醛與亞磷酸三乙酯在磷酸催化下反應,經(jīng)水洗、蒸餾,得到產(chǎn)物。
這是專利文獻[1]報道的合成方法。利用氯化鋅、氯化鐵、氯化鈦、氟化硼氯化鋁等路易斯酸催化。典型操作如下:對氯芐基二乙縮醛與亞磷酸三乙酯在三氯化鐵催化下反應,經(jīng)過濾、水洗、蒸餾,得到產(chǎn)物。
以芐基二縮醛與三甲基硅二乙基磷酸酯在氯化錫催化下,得到α-烷氧基芐基膦酸酯。基本操作如下:芐基二甲縮醛的二氯甲烷溶液在氮氣保護下,0℃以下,慢慢加入氯化錫。然后再加入三甲基硅二乙基膦酸酯。反應結(jié)束以后,水洗、干燥、濃縮。該方法原材料價格高,含氯化錫廢水處理困難。
以芐基二縮醛與亞磷酸三乙酯在三氟化硼乙醚催化下,得到α-烷氧基芐基膦酸酯?;静僮魅缦拢浩S基二縮醛與亞磷酸三乙酯在二氯甲烷溶液中,氮氣下,先降溫至-20℃,再慢慢滴加入三氟化硼乙醚。滴完以后,升溫至20℃,保溫反應8小時。再水洗、分層、干燥、濃縮。同樣三氟化硼乙醚價格高昂,廢水處理困難,生產(chǎn)成本高。
綜合以上結(jié)果,筆者在查閱、調(diào)研了大量文獻后,進一步進行實驗研究,最終選用乙酰氯作為路易斯酸催化反應,并且進行了大量的實驗。
儀器:Varian INOVA-300型核磁共振儀、LC20AT高效液相色譜儀(日本島津公司)、恒溫加熱磁力攪拌器(鞏義市儀器有限責任公司)、100W機械攪拌器(鞏義市儀器有限責任公司)、氣相色譜儀(日本島津公司)。
試劑:對氯苯甲醛(含量99%,工業(yè)品),原甲酸三甲酯(分析純),亞磷酸三乙酯(99%,工業(yè)品),乙酰氯(分析純),其他試劑均為工業(yè)級。
向500mL三口反應瓶中投入140.5g對氯苯甲醛,再投入110g原甲酸三甲酯,0.5g對甲苯磺酸,開動攪拌。用冰水浴控溫,控制溫度10-20℃反應,用時約5小時。用氣相色譜跟蹤反應進程,對氯苯甲醛轉(zhuǎn)化率達到99%以上時,加入0.5g三乙胺。用電熱套加熱,蒸出反應副產(chǎn)物甲酸甲酯,蒸至100℃,再減壓蒸餾至110℃。最終得到189g對氯苯甲醛二甲縮醛粗品。
向1000mL三口反應瓶中投入對氯苯甲醛二甲縮醛189g,甲苯300g,亞磷酸三乙酯182.6g。用冰水浴控溫至10℃以下。緩慢滴加乙酰氯86.5g,滴加時保持溫度15-20℃以下,用時6小時。滴完以后,在15-20℃之間保溫2小時。用氣相色譜跟蹤反應進程,對氯苯甲醛二甲縮醛轉(zhuǎn)化率達到99%以上時,用電熱套加熱,緩慢升溫,至100℃,保溫30min。用水浴將反應液降至室溫,加入100g水,攪拌下滴加30%的液堿,滴至pH值為8-9。并且繼續(xù)攪拌30min后pH值不變。停攪拌,靜置,分層。再用100g水洗一次。甲苯濃縮,得一淺黃色油狀液體。重量為295g,氣相分析含量為92%,收率92.8%。α-甲氧基對氯芐基磷酸二乙酯的核磁共振氫譜如下:1H-NMR(CDCl3/TMS)δ:1.22-1.27(2t,j=7Hz,9H),3.6(q.j=7Hz,2H),4.06(qq,4H),4.66(d,j=16Hz,1H),7.42(s,4H)。與標準核磁圖譜相符,確定為目標化合物。
可能的反應機理為對氯苯甲醛二甲縮醛先與乙酰氯反應生成副產(chǎn)物乙酸甲酯和中間態(tài),中間態(tài)再與亞磷酸三乙酯反應,得到甲氧基膦酸酯化合物和副產(chǎn)氯乙烷。具體流程見圖1。
圖1 反應機理
通過控制其他反應條件都相同的前提下,改變滴加乙酰氯的溫度,獲得了一系列實驗數(shù)據(jù),見表1。
表1 不同滴加溫度下收率情況
通過不同溫度下收率情況分析,當溫度低于15℃時,高于20℃,收率度呈下降趨勢。說明溫度高于20℃時,雖然反應速度比較快,但是可能其他未知副反應比較多,所得產(chǎn)物顏色也比較深,收率也明顯下降。當溫度低于15℃時,反應速度變慢,原料轉(zhuǎn)化不完全。所以選擇的最佳溫度為15-20℃。
通過控制滴加溫度15-20℃,改變滴加時間,獲得了一系列實驗數(shù)據(jù),見表2。
表2 不同滴加時間下收率情況
通過對改變滴加時間的收率情況分析,最佳的滴加時間應為6小時。雖然繼續(xù)增加滴加時間,可以獲得更好的收率,但是提高不明顯。綜合考慮,最佳的滴加時間為6小時。
亞磷酸三乙酯是一種比較不穩(wěn)定的物質(zhì)。當有其他物質(zhì)情況下,自身容易分解,比如在水中就會分解成亞磷酸二乙酯。所以,一般情況下需要加過量的亞磷酸三乙酯。在控制滴加時間6小時,反應溫度15-20℃的條件下,分別在不同的亞磷酸三乙酯用量下,獲得了一些實驗數(shù)據(jù),見表3。
表3 不同亞磷酸三乙酯用量下的收率情況
通過上述數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn),當亞磷酸三乙酯用量為1當量時,收率最低,為85.5%。但是,當亞磷酸三乙酯用量為1.1、1.2、1.3當量時,收率都達到92%以上。其中1.2、1.3并沒有比1.1當量明顯偏高,說明過量太多的亞磷酸三乙酯并沒有起到更好的作用。所以亞磷酸三乙酯最佳當量為1.1。
乙酰氯作為路易斯酸,不同用量的反應有極大的影響,故需要進行大量的實驗,摸索出最佳用量。在確定的滴加時間、反應溫度下、亞磷酸三乙酯用量下,選取了一部分數(shù)據(jù)列于表4。
表4 不同乙酰氯用量下收率情況
通過對不同乙酰氯用量的收率情況考察,發(fā)現(xiàn)最佳用量乙酰氯為1.1當量。當乙酰氯用量過多時,發(fā)現(xiàn)收率明顯下降??赡苁且驗橐阴B冗^于活潑,會進一步與生成的膦酸酯化合物反應,導致收率下降。
通過大量的實驗,對一些實驗條件進行篩選,獲得了最佳反應條件為:乙酰氯滴加時間為6小時,反應溫度15-20℃,亞磷酸三乙酯用量為1.1當量,乙酰氯用量為1.1當量。
用乙酰氯作為路易斯酸催化劑合成α-烷氧基芐基膦酸酯,是一種更加理想的催化劑。相比較于其他催化劑,如三氯化鋁、三氯化鐵、氯化鋅,后處理比較方便。尤其是廢水處理,無論是氯化鋁、氯化鐵還是氯化鋅廢水,處理成本都非常高,也不利于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。相比較于三氟化硼乙醚、氯化錫等,乙酰氯價格便宜,生產(chǎn)成本低。