韓珊珊

[摘 要] 制造業(yè)企業(yè)在提高資源使用效率方面是否存在巨大潛力，物料流量成本法（MFCA）是德國(guó)為回答這一問(wèn)題而開發(fā)的，它以貨幣形式對(duì)企業(yè)物質(zhì)損失進(jìn)行評(píng)估，指出資源效率的經(jīng)濟(jì)效益。通過(guò)概述物料流量成本會(huì)計(jì)的基本原理，分析了制造業(yè)企業(yè)導(dǎo)入物料流量成本法在提高資源使用率、評(píng)估生態(tài)效益方面的意義。并以日本相機(jī)生產(chǎn)商佳能公司為例，對(duì)物料流量成本法的應(yīng)用進(jìn)行的驗(yàn)證，通過(guò)節(jié)省數(shù)據(jù)表明，應(yīng)用物料流量成本法不僅降低了資源的消耗減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，而且還可以通過(guò)降低成本給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

[關(guān)鍵詞] 物料流量成本法；資源效率；節(jié)能減排

[中圖分類號(hào)] F275 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] A [文章編號(hào)] 1009-6043（2018）09-0143-02

一、引言

如果考慮到整個(gè)社會(huì)的物質(zhì)流動(dòng)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)大量的剩余物質(zhì)是在生產(chǎn)中產(chǎn)生的，2010年德國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)（1228萬(wàn)噸）甚至高于產(chǎn)品浪費(fèi)（1074萬(wàn)噸）[1]。生產(chǎn)中的物質(zhì)損失意味著上游生產(chǎn)鏈的非生產(chǎn)性和巨大的材料輸入量，因此避免企業(yè)物料損失是清潔生產(chǎn)的核心動(dòng)機(jī)之一。如何確定節(jié)約的潛力，以千克為單位平衡既不具有生態(tài)學(xué)意義也不具有經(jīng)濟(jì)學(xué)意義，一方面不考慮公司外部間接誘發(fā)的環(huán)境影響，如前鏈或后鏈材料的生態(tài)負(fù)擔(dān)等，另一方面也缺乏對(duì)物質(zhì)流動(dòng)的貨幣價(jià)值數(shù)據(jù)。另外能否通過(guò)減少剩余材料的數(shù)量來(lái)節(jié)省成本，或者對(duì)剩余材料進(jìn)行回收利用，這些問(wèn)題對(duì)于公司管理層決定是否采取必要的措施來(lái)說(shuō)是非常重要的，因此準(zhǔn)確地了解貨幣節(jié)約的潛力是實(shí)際使用節(jié)約材料方法的先決條件。

二、物料流量成本會(huì)計(jì)概述

（一）物料流量成本法的形成與發(fā)展

20世紀(jì)90年代以來(lái)，減少材料和能源投入的問(wèn)題被認(rèn)為是經(jīng)濟(jì)和環(huán)境利益的共同目標(biāo)[2]。物料流量成本會(huì)計(jì)（MFCA）是一種起源于德國(guó)的環(huán)境管理會(huì)計(jì)方法，2000年這種方法在日本第一次被應(yīng)用，后被應(yīng)用于日本企業(yè)管理及生產(chǎn)流程的各個(gè)方面。2007年日本建議建立MFCA標(biāo)準(zhǔn)，制定和標(biāo)準(zhǔn)化物料流量成本核算法的一般原則和框架，從而在世界范圍內(nèi)促進(jìn)公司資源的更有效處理，中小型公司的代表或顧問(wèn)通過(guò)其簡(jiǎn)單的基本概念和可擴(kuò)展性來(lái)熟悉MFCA，從而更廣泛地傳播這種方法。

（二）物料流量成本法的基本理論

MFCA是一種通過(guò)構(gòu)建實(shí)物流成本矩陣將物料流量系統(tǒng)的要素?cái)?shù)量化，依據(jù)其具有的內(nèi)部透明性特征，進(jìn)一步提升物料流量的經(jīng)濟(jì)與生態(tài)導(dǎo)向功能，將最終廢棄物的物料成本及所分配的間接費(fèi)用等均包括在內(nèi)，并以這些全部成本費(fèi)用作為管理對(duì)象而進(jìn)行核算的一種方法，與傳統(tǒng)會(huì)計(jì)核算相比主要有以下特點(diǎn)：

一是整個(gè)成本被劃分為正制品和負(fù)制品。正制品即可以進(jìn)入下道工序的半成品或最終生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)成品；負(fù)制品指生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的除進(jìn)入下道工序的半成品以外的所有廢棄物及可循環(huán)廢棄物。二是正制品的計(jì)算貫穿生產(chǎn)全過(guò)程，因?yàn)檎破肥强捎糜谙碌拦ば虻陌氤善?，所以本道工序的?jì)算要用到上道工序的正制品數(shù)據(jù)，以此類推最終生產(chǎn)出的產(chǎn)成品為整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程累計(jì)計(jì)算出來(lái)的正制品價(jià)值。三是在核算過(guò)程中將投入成本分為四類：物料成本（Material costs：MC），包括生產(chǎn)過(guò)程中需要的主材料、副材料及輔助材料；②系統(tǒng)成本（Systemcosts：SC），包括人工成本、設(shè)備折舊等；③能源成本（Energycosts：EC），包括電力、燃料費(fèi)用等；④廢棄物管理成本（Wastetreatmentcosts：TC）[3]

圖1材料X、Y、Z的價(jià)格分別為每千克100元、40元、20元，物料流動(dòng)通過(guò)材料輸入輸出的數(shù)量中心（QC）來(lái)表示，在表1中材料損失的全部費(fèi)用為4100美元，如果避免了物質(zhì)損失就可以節(jié)省這些費(fèi)用，但在傳統(tǒng)核算中只有700美元的廢物處理費(fèi)用被視為物質(zhì)損失，所以如果能確切的識(shí)別出各個(gè)階段發(fā)生的損失，就會(huì)為減少物質(zhì)損失而采取技術(shù)措施。

在傳統(tǒng)成本核算法中公司通常只知道每個(gè)工藝的輸入材料是什么及生產(chǎn)了多少產(chǎn)品，不知道特定生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生了多少物質(zhì)損失，只有整個(gè)公司或更大的部門知道總浪費(fèi)數(shù)據(jù)。而MFCA的運(yùn)用能夠檢查每個(gè)過(guò)程的質(zhì)量平衡，測(cè)量輸入輸出材料的量和材料損耗量以及能量消耗等，識(shí)別出各個(gè)階段發(fā)生的損失，為整個(gè)生產(chǎn)線的各個(gè)過(guò)程提供一份詳細(xì)的材料清單，為管理者采取措施提高資源利用率提供參考。

三、物料流量成本法的應(yīng)用

日本相機(jī)生產(chǎn)商佳能公司曾在日本的宇都宮工廠進(jìn)行了一項(xiàng)MFCA實(shí)驗(yàn)，測(cè)試的對(duì)象是單鏡頭反射相機(jī)的鏡頭制作。

圖2透鏡生產(chǎn)的傳統(tǒng)成本核算法和物料流量成本核算法[5]

在透鏡生產(chǎn)中磨削過(guò)程產(chǎn)生了大量的廢料，在傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)核算中只有次品成本被記錄，約占1%，然而MFCA的應(yīng)用表明大部分的成本都與產(chǎn)品缺陷、廢料等造成的材料損失有關(guān)，結(jié)果32%的成本可以分配到物質(zhì)損失上，大約2/3的材料損失是在研磨過(guò)程中產(chǎn)生的，此外通過(guò)與鏡片毛坯供應(yīng)商合作，公司了解到材料損失成本主要由污泥的材料成本和廢水的處理成本構(gòu)成，雙方協(xié)商采用近整形鏡片，可以大大減少材料損失。

在這種方法首次應(yīng)用后，MFCA的應(yīng)用擴(kuò)展到佳能的海外生產(chǎn)基地，2004-2012年節(jié)省總成本51億日元，主要為材料成本。研究人員對(duì)來(lái)自不同行業(yè)分支的不同公司的15個(gè)案例研究表明，平均約20%-30%的成本與負(fù)產(chǎn)品相關(guān)[6]。這些節(jié)省表明，應(yīng)用物料流量成本法不僅降低了資源的消耗減輕了環(huán)境負(fù)擔(dān)，而且還可以通過(guò)降低成本給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。

運(yùn)用MFCA方法能揭示隱藏的物質(zhì)損失，經(jīng)驗(yàn)表明材料的損失是分散在整個(gè)鏈條上的，在鏈條的開始必須采取措施，但通常工廠生產(chǎn)的垂直深度較低，生產(chǎn)鏈分布在不同公司間，中間產(chǎn)品從供應(yīng)商到客戶，雖然客戶知道產(chǎn)品的價(jià)值（根據(jù)傳統(tǒng)的成本核算法計(jì)算），但沒(méi)有關(guān)于材料損失數(shù)量和價(jià)值的信息，為此必須研究供應(yīng)商的內(nèi)部成本結(jié)構(gòu)。例如佳能的鏡片解決方案也是與鏡片供應(yīng)商合作找到的。然而這是以公司與供應(yīng)商合作和交換數(shù)據(jù)為前提的，所以跨公司的合作和交換數(shù)據(jù)尤為重要。

四、結(jié)論與展望

通過(guò)跨公司的合作，不僅可以進(jìn)行經(jīng)濟(jì)評(píng)估，還可以對(duì)物質(zhì)損失進(jìn)行環(huán)境評(píng)估。從公司的角度來(lái)看，最相關(guān)的問(wèn)題是通過(guò)避免效率低下和物質(zhì)損失，明確在整個(gè)系統(tǒng)中可以節(jié)省哪些成本，產(chǎn)品會(huì)因此變得更便宜。然而避免生產(chǎn)效率低下可以減少多少環(huán)境負(fù)擔(dān)呢？我們可以進(jìn)一步計(jì)算出多少不必要的二氧化碳排放與物質(zhì)損失有關(guān)，如果避免這種物質(zhì)損失，除了節(jié)省成本和投入資源之外，還可以減少生產(chǎn)鏈的二氧化碳排放或水消耗。考慮到環(huán)境因素，我們可以進(jìn)一步研究物料流量成本法在評(píng)估生態(tài)效益方面的意義。

[參考文獻(xiàn)]

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[責(zé)任編輯：趙磊]