武新強 王英強 張偉強

【摘 要】本文結合修井作業(yè)中油氣層傷害機理和相關因素分析，通過優(yōu)化暫堵劑使用、優(yōu)化聚合物使用、優(yōu)化修井液使用等措施研究，對修井作業(yè)油氣層保護技術進行了探究。

【關鍵詞】儲層傷害；修井作業(yè)；儲層保護

修井作業(yè)需進行大量井下操作，受諸多因素影響，在作業(yè)中極易損壞油氣儲層。因此，有必要在修井作業(yè)前全面了解區(qū)塊地質特點和油井開發(fā)情況，掌握油氣儲層損傷機理和產生損害原因，有針對性的采取措施杜絕。

一、修井作業(yè)油氣層傷害機理及損傷原因

（一）修井作業(yè)油氣層傷害機理

油氣儲層在未被鉆開地層前，內部處于理化和動力等各種復雜因素平衡狀態(tài)，而開發(fā)后因為需要多種鉆井液等試劑注入地層輔助開發(fā)，外部注入的固體和液體成分改變了地層空隙壓力，破壞了油氣儲層原有平衡狀態(tài)，造成地層內部固體和液體、固體與固體以及液體與液體之間發(fā)生理化和熱動力學等方面反應和變化，造成了黏土水化、固相運移、毛管水鎖、巖層結構改變等引發(fā)儲層孔隙堵塞，造成儲層損傷，降低了采油率。

基于以上儲層損傷機理分析，保護油氣儲層最重要的就是掌握儲層的綜合地質條件，重點是準確掌握儲層的深度以及滲透性、孔隙結構、礦物構成、巖層硬度等地質特征。具體可通過巖石“取芯”采樣進行巖層分析，重點對采集的巖樣進行水敏性、速敏性、酸敏性、鹽敏性等試驗，掌握影響儲層敏感性的主要因素，在開發(fā)中有針對性的保護。

（二）修井作業(yè)中儲層損傷的相關因素和原因

油氣層損傷是在修井和采油等井下作業(yè)中，作業(yè)措施實施后儲層滲流阻力加大、滲透率下降等問題，會降低油井產能，并加大試油、壓裂酸化和修井等工作量。造成儲層損傷，主要是兩方面原因，一方面是修井液應用不當。個別現(xiàn)場作業(yè)人員簡單認為在修井作業(yè)液中添加暫堵劑就能發(fā)揮作用，但傳統(tǒng)暫堵劑都是以油溶性樹脂為原料，如果應用中對暫堵劑軟化點、尺寸等參數(shù)掌握不準、應用不當，就會傷害儲層；有的基層作業(yè)人員忽視聚合物與儲層配伍性不佳造成的傷害，單純認為添加聚合物到作業(yè)試劑中有利于開發(fā)，比如，有的地區(qū)應用PHP聚合物，但該聚合物具有降解周期長的缺點，在保護儲層的同時，修井后需要3個月左右的恢復生產；同時，修井液在儲層中滲透后會與儲層流體和巖石發(fā)生反應和作用，如果與流體配伍性差，極易發(fā)生“液鎖效應”。另一方面就是修井管理和操作措施，井下作業(yè)較為復雜，需要經驗豐富的一線職工操作，如果技術不過關、不扎實，或修井作業(yè)標準化、規(guī)范化程度較低，就存在施工質量隱患。特別是當前基層修井作業(yè)實施班組輪換施工制，很難完全實現(xiàn)責任具體到班組和個人，加之井下施工隱蔽性較強，很難在施工后短期內進行徹底檢驗，即使發(fā)生問題也很難及時找出事故點和原因，對儲層造成長期危害。

二、修井作業(yè)中油氣儲層保護的技術措施

（一）優(yōu)化暫堵劑使用

基于前文所述修井液中暫堵劑對儲層的傷害性，要正確認識暫堵劑作用，在修井液應用中根據(jù)具體地質條件選擇適宜暫堵劑或調劑添加到修井液中應用。比如，對砂巖油藏，在埋深較淺情況下，地層壓力系數(shù)一般在0.8-1.0范圍內，儲層一般呈現(xiàn)出孔隙尺寸不統(tǒng)一、滲透率和滲液滲出量分布零散、沒有規(guī)律的特點，壓井液應用中會迅速向儲層周邊滲透，受到類似“毛細管吸”和巖層表面張力影響，修井液會主動滲透，影響儲層性能。因此，應用中要注意采取措施處理修井液油溶性暫堵劑，通過添加適量超低滲透材料等降低其油溶性，還可以在超低滲透材料中添加酸堿溶液改善壓井液酸堿性，降低對酸敏性和堿敏性儲層損害，降低壓井液應用中儲層滲透率。在某油井修井中根據(jù)以上理論進行實踐，處理后的暫堵劑同時兼具較好的壓井和防漏失性能，在修井后很快恢復生產，無儲層損害和環(huán)境污染等問題。當然，每個區(qū)塊油井地質條件不同，要根據(jù)具體油井特點優(yōu)化修井液中各類材料配比，不斷地調劑和優(yōu)化，通過試驗確定最佳的暫堵液配比。

（二）優(yōu)化聚合物使用

簡單認為在修井液中添加聚合物就能提升試液降濾失性、保護油氣儲層是不正確的，要注意聚合物配伍性是。要根據(jù)具體油井地質特點、開發(fā)條件等，選擇適用聚合物。以砂巖油藏為例，因為該類油藏普遍具備較好的滲透性，特別是在第三沖擊層等滲透性較高的層位開發(fā)時，要兼顧氣流的進出，方便儲層“換氣”，確保油氣儲層的開發(fā)性能良好。可選擇可降解且降解周期短的修井液作主劑，同時選擇聚合物時要考慮其與地層流體的配伍性，確保修井液整體能滿足降解和氣體進出等條件，使儲層的開發(fā)性能能一直保持穩(wěn)定。

（三）優(yōu)化修井液使用

修井液的選擇是儲層保護的關鍵。要按照既能輔助完成修井任務、又不會降低儲層產能甚至造成儲層傷害為原則進行選擇，在修井液中添加試劑時，要確保能夠發(fā)生預期的化學效應達到輔助開發(fā)等目的，并注意與地層流體配伍性較好。比如，為增強修井液儲層保護性，可根據(jù)儲層地質特點在體系內添加適量粘土穩(wěn)定劑，提升儲層抗水敏性、抗鹽敏性、抗速敏性等性能。優(yōu)化選擇高密度“液鈣”壓井技術，油井需要借助一定密度試液發(fā)揮油層保護液作用，但傳統(tǒng)鹵水、液鈣等高壓油井常用高密度修井液污染性較強?？梢蕴剿鲬谩案舭宸ā毙蘧杭夹g，對壓力較高油井適當添加密度較低的油井保護液，在保護油氣儲層的同時降低成本。在作業(yè)理念上，可把油井井筒與地層簡化看做類似“U”型管結構，通過將密度較低的儲層保護液注入“U”型管底部，形成一層類似“隔板”的結構，再根據(jù)具體地層特征，對“隔板”進行針對性調整，確?！案舭濉毙阅茈S地層性質相應轉化，實現(xiàn)防膨脹、防結垢、減輕水鎖等作用；在作業(yè)中，“隔板”流體與油氣儲層充分接觸，保護儲層、減輕對井筒內壓力系統(tǒng)平衡性影響，降低“液鈣”修井液儲層傷害性。同時，注意選擇合適的儲層保護液用量，確保其密度與“液鈣”密度接近，并利用生活用水作為基礎液體降低成本，

三、結論

綜上所述，在油氣開發(fā)中，受一些因素影響會造成儲層傷害，不利于儲層開發(fā)，通過有針對性的采取措施優(yōu)化修井液體系，有利于在開發(fā)油氣資源的同時更好地保護儲層，實現(xiàn)儲層可持續(xù)開發(fā)。

【參考文獻】

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