廖志強(qiáng) 王超 朱 平
(1遵義市排水有限責(zé)任公司, 貴州 遵義 563002;2遵義賽德水泥有限公司, 貴州 遵義 563003)(3中國市政工程華北設(shè)計(jì)研究總院有限公司, 天津 300074)
遵義賽德水泥有限公司(花崗水泥)前身為遵義市水泥廠,創(chuàng)建于1965年,2008年招商引資4.1億元興建一條年產(chǎn)120萬噸新型干法生產(chǎn)線——遵義賽德水泥有限公司,新生產(chǎn)線于2010年3月18日點(diǎn)火投產(chǎn)。2013年3月遵義賽德水泥有限公司正式加入世界 500強(qiáng)中國建材,成為中國建材集團(tuán)有限公司西南水泥有限公司的成員企業(yè)之一。
檢驗(yàn)項(xiàng)目 水分 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO S檢驗(yàn)結(jié)果 85 50.89 21.91 10.41 3.8 7.75 2.69 0.68
由以上可見,主要成分滿足水泥生產(chǎn)要求,2016年4-10月,我們開始協(xié)同處理城市污泥這一課題的探究,通過人工加入方式,進(jìn)行污泥入窯試驗(yàn),結(jié)果表明污泥對熟料質(zhì)量無任何影響,對窯正常鍛燒無影響,經(jīng)高溫煅燒后,無二次污染。
整個(gè)鍛燒過程中吸熱可分為物質(zhì)溫度升高吸熱及物態(tài)發(fā)生變化只吸收熱量溫度不升高兩個(gè)過程。
物質(zhì)溫度升高吸熱:根據(jù)物質(zhì)吸熱的公式Q=mqΔt,其中m為質(zhì)量,q為物質(zhì)的比熱容。Δt為升高的溫度。如直接從窯尾煙室加入污泥,按每月處理1000噸水分含量為85%的污泥計(jì)算,需要熱量約為:
Q1=1000*1000*4200*280=1.18*1012焦耳。其中含水污泥按升高280℃計(jì)算。污泥的主要成分是水,取水的比熱容=4200J/KG*℃。
物態(tài)變化過程中吸熱:對于水變?yōu)樗魵膺@一過程,只吸收熱量但溫度不升高。每公斤100℃的水變?yōu)?00℃的水蒸氣需要吸收熱量539.5大卡,即539.5*4180=2.26*106焦耳,1000噸污泥含水為850噸,因此轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵膺^程中需要吸收熱量 Q2=850*1000*2.26*106=1.92*1012。
因此在整個(gè)鍛燒過程中需要吸收熱量 Q=Q1+Q2=1.18*1012+1.92*1012=3.1*1012焦耳
如取煤低位熱值為5600千卡/千克。1Kg煤充分燃燒放出的熱量C=2.34*107J。
每月需增加用煤M=Q/C=3.1*1012/2.34*107=1.32*105KG,即每月增加132噸,按600元/噸,每月增加費(fèi)用7.92萬元,增加了生產(chǎn)成本。而且進(jìn)入煙室的污泥需要另外建設(shè)一條輸送皮帶約150米,預(yù)計(jì)投資在30萬元以上。同時(shí),還將造成二次污染(不能密閉儲(chǔ)存),大量含水污泥入窯后還有堵塞窯尾煙室的可能性,清堵將會(huì)加大捅料工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
由于污泥生產(chǎn)線無余熱發(fā)電系統(tǒng),生料立磨運(yùn)行時(shí)需要使用磨內(nèi)噴水,噴水量每小時(shí)約 3噸,以降低磨內(nèi)溫度。污泥入磨,一方面窯尾熱風(fēng)可對污泥起到烘干的作用,且污泥自身細(xì)度較細(xì),不會(huì)增加粉磨電耗;另一方面可取消磨內(nèi)噴水,節(jié)約水資源消耗,總投資可以控制在30萬元以內(nèi)。
如上所述,窯尾煙室中加入污泥有如下缺點(diǎn):(1)增加生產(chǎn)成本,每月會(huì)增加實(shí)物煤耗132噸,價(jià)值7.92萬元,按年運(yùn)行11個(gè)月,每年會(huì)增加87.12萬元的開支。(2)加大工人勞動(dòng)強(qiáng)度。(3)會(huì)對環(huán)境造成二次污染。而采用從生料立磨加入污泥不會(huì)增加生產(chǎn)成本,采用中控自動(dòng)操作不會(huì)增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度,而且每小時(shí)可節(jié)約用水3噸/時(shí),同時(shí)投資較少。
前期我公司采用立磨喂料皮帶(3512)輸送,但污泥水分高(85%左右)、粘性重,有臭味,使用過程中堵料嚴(yán)重,輸送皮帶粘料回料多,員工的勞動(dòng)強(qiáng)度加大,工作環(huán)境內(nèi)需戴防臭口罩,因此,必須優(yōu)化污泥入磨方案。
后改進(jìn)為螺桿泵可以輸送水分 60%-90%的污泥,其原理是相互配合的轉(zhuǎn)子和定子形成了互不相通的封腔,當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),密封空腔沿軸向從泵的吸入端向排除端方向運(yùn)動(dòng),介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排出端,從而實(shí)現(xiàn)泵的輸送。
螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖如下:
圖一:螺桿泵結(jié)構(gòu)示意圖
相關(guān)技術(shù)參數(shù)如下:
介質(zhì)流量:5m3/h 輸出壓力:18bar
工作轉(zhuǎn)速:138rpm 電機(jī)額定功率:15KW(50HZ)
須解決污泥的下料及儲(chǔ)存問題。
生料配料站與生料磨有近 5米的高差,利用這一優(yōu)勢,將污泥倉及泵按下圖所示方案布置。
圖二:泵系統(tǒng)
現(xiàn)場制作安裝儲(chǔ)量為25噸污泥儲(chǔ)倉一個(gè),為避免污泥臭味污染空氣,四周使用彩鋼瓦密封。污泥輸送管道采用無縫鋼管,直接喂入立磨。自動(dòng)控制:污泥泵信號接入中窯,電機(jī)采用變頻控制,中控操作員可以自動(dòng)調(diào)節(jié)入磨污泥量。污泥倉頂部安裝有雷達(dá)料位計(jì),設(shè)低位停泵,中控操作員可以根據(jù)料位決定啟停污泥泵。
該項(xiàng)技改于2016年10月投入使用,現(xiàn)場照片如下:
圖三:污泥泵
圖四:污泥入磨管道
圖五:污泥入磨設(shè)施
投資慨算如下表:
序號 投資項(xiàng)目 數(shù)量 投資金額(萬元) 備注
總投資額慨算約:24.6萬元。
城市污泥如不妥善處理,只能征用土地堆積,除占用土地外還有污染地表水的可能性。同時(shí)污泥散發(fā)出的異味破壞周邊環(huán)境空氣質(zhì)量。水泥窯協(xié)同處理城市污泥課題已經(jīng)使城市污泥得到了很好的處置,污泥處理實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化、減量化,減少了污泥對環(huán)境的污染。
(1)每處理1噸污泥,污水處理廠補(bǔ)貼150元,平均每月處理1000噸,每月可獲得補(bǔ)貼約15萬元。每年按運(yùn)行11個(gè)月計(jì)算,每年可獲得補(bǔ)貼約165萬元.
(2)使用污泥可替代生料,按平均85%水分計(jì)算,1000噸污泥每月可替代生料約150噸,每噸生料原料按22元/噸計(jì)算,每月可節(jié)約支出約:0.33萬元,每年按運(yùn)行11個(gè)月計(jì)算,每年可節(jié)約:3.63萬元。
(3)節(jié)約用水,每小時(shí)節(jié)約3噸水,每月節(jié)約2160噸,按11個(gè)月計(jì)算每年節(jié)約用水23760噸,節(jié)約資金6萬元。
(4)系統(tǒng)裝機(jī)15Kw,按每月運(yùn)行200小時(shí)計(jì)算,全年運(yùn)行11個(gè)月,電價(jià)0.5元/kw.h計(jì)算,電機(jī)負(fù)荷率85%。全年支出電費(fèi)1.4萬元,其他費(fèi)用較小不計(jì)。
(5)綜上所述,生料立磨使用污泥技改方案水泥企業(yè)每年可獲利約 173.23萬元,如污泥處理量達(dá)到每月1800噸時(shí),每年可獲利在311.82萬元以上。
單位:噸年度月份 2016 2017 2018 1- 389.52 820.98 2- 556.72 535.76 3- 313.3 1389.44 4- 503.12 1432.92 5- 649.54 6- 127.22 7- 83.22 8- 293.12 9--10 230.36 312.42 11 309.46 80.16 12 289.86 600.7
由污水處理廠與水泥企業(yè)共同探索的水泥窯協(xié)同處置污泥入磨技術(shù),探索研究實(shí)踐說明,污泥入磨技術(shù)投資少、見效快,具有很好的推廣價(jià)值,該項(xiàng)目能夠在水泥行業(yè)推廣實(shí)施,為全國各地的污水處理廠處理污泥提供安全可靠的節(jié)能減耗的處理技術(shù),同時(shí)為企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益和良好的環(huán)境效益。