李成喜,張建潤,杜曉飛,呂劍喬
(東南大學(xué) 機械工程學(xué)院,南京 211189)
風(fēng)冷冰箱的噪聲振動水平是該類產(chǎn)品體現(xiàn)市場競爭力的一項重要性能指標(biāo),測試發(fā)現(xiàn)風(fēng)冷冰箱的噪聲與振動很大程度上來源于壓縮機。所以壓縮機隔振系統(tǒng)的性能優(yōu)劣將直接影響冰箱的用戶體驗度和市場占有率,性能優(yōu)良的隔振系統(tǒng)是風(fēng)冷冰箱實現(xiàn)低噪聲工作的一項基本保證。
正確確定減振元件的安裝位置、安裝角度及三向剛度,合理匹配隔振系統(tǒng)才能最大限度發(fā)揮它的隔振性能。目前國內(nèi)外在隔振系統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化方面存在許多較為成熟的設(shè)計理論及研究方法。在優(yōu)化目標(biāo)方面主要有合理配置系統(tǒng)的固有頻率,提高系統(tǒng)各自由度的振動解耦程度[1],使支撐動反力最小化[2],使低頻殘余振動最小化[3],使廣義力傳遞率最小化[4]及考慮與頻率相關(guān)的剛度和損耗因子[5]等。在優(yōu)化算法方面,大多采用廣義簡約梯度法、序列二次規(guī)劃法、復(fù)合形法和懲罰函數(shù)法等[6]傳統(tǒng)優(yōu)化算法對隔振系統(tǒng)的隔振性能加以優(yōu)化,但對于復(fù)雜的非線性問題計算往往無法收斂[7]。同時,也有學(xué)者嘗試將遺傳算法、模擬退火算法、6σ準(zhǔn)則以及不同算法間組合等[8]現(xiàn)代智能算法應(yīng)用到隔振優(yōu)化上,取得了一定成果,但是依然存在收斂效率低、容易趨向局部最優(yōu)的缺點。
由于壓縮機隔振系統(tǒng)能量解耦的數(shù)學(xué)模型與彈性支撐參數(shù)間的函數(shù)規(guī)律復(fù)雜,而混沌粒子群算法能在保證全局最優(yōu)搜索能力條件下加快收斂,尤其對于復(fù)雜工程問題表現(xiàn)出較好的尋優(yōu)能力[9]。因此文中針對傳統(tǒng)優(yōu)化算法在搜索尋優(yōu)時由于依賴梯度信息容易導(dǎo)致收斂于局部最優(yōu)的缺點,首次采用基于罰函數(shù)約束的混沌粒子群算法進行隔振參數(shù)尋優(yōu),提出以6自由度最大程度解耦為優(yōu)化目標(biāo),以4點支撐的各向主軸剛度為優(yōu)化變量,以固有頻率合理配置、支撐剛度、壓縮機位移等為約束條件的頻率離散優(yōu)化方法。同時,將混沌粒子群算法優(yōu)化結(jié)果與2次序列規(guī)劃法和遺傳算法進行綜合分析比較,并借助動力學(xué)仿真分析驗證所提優(yōu)化方法的隔振效果。
風(fēng)冷式冰箱的壓縮機及其隔振系統(tǒng)包含組件較多,結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。考慮到該隔振系統(tǒng)的剛度比冰箱箱體及壓縮機剛度小得多,且橡膠支撐間的距離遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橡膠支撐本身尺寸,因此可以假設(shè)壓縮機及冰箱箱體為剛體,四個橡膠支撐分別為三個相互垂直的黏性彈簧。將壓縮機隔振系統(tǒng)簡化為一個6自由度模型,如圖1所示。其中G0-XYZ為定坐標(biāo)系,G-XYZ為動坐標(biāo)系,原點G0位于壓縮機質(zhì)心位置,X軸平行于壓縮機曲軸軸線并指向冰箱前面,Z軸垂直地面向下,Y軸根據(jù)右手螺旋法則可以確定。靜平衡狀態(tài)時,動、定坐標(biāo)系相互重合。壓縮機的廣義坐標(biāo)定義為壓縮機質(zhì)心沿定坐標(biāo)系X、Y、Z軸的平移x、y、z以及繞X、Y、Z軸的轉(zhuǎn)角θx、θy、θz,其最終可以表示為
圖1 壓縮機隔振系統(tǒng)6自由度模型
根據(jù)拉格朗日定理和虛功原理進行推導(dǎo),得到該壓縮機系統(tǒng)振動的動力方程如下式所示
式中:Q為系統(tǒng)廣義坐標(biāo)向量;T為系統(tǒng)動能;U為系統(tǒng)的勢能;D為系統(tǒng)的耗散能;F為系統(tǒng)所受廣義激勵力。將該隔振系統(tǒng)的動能、勢能和耗散能代入上式,得到隔振系統(tǒng)的振動微分方程
由于橡膠支撐阻尼很小且主要對振動起衰減作用和抑制共振峰值,而對隔振系統(tǒng)的固有特性幾乎沒有影響,因此計算該隔振系統(tǒng)固有頻率時其阻尼影響可以忽略,可得隔振系統(tǒng)在無阻尼條件下的自由振動微分方程[10]
其中:[M]為隔振系統(tǒng)的質(zhì)量矩陣;[K]是隔振系統(tǒng)的剛度矩陣。
一般情況下,剛體隔振系統(tǒng)在6個自由度上的6個固有振型在振動時是相互耦合的,任意方向上的振動激勵都會引起系統(tǒng)的振動耦合,使得隔振系統(tǒng)振幅增大,共振頻率帶范圍擴大,從而使得系統(tǒng)產(chǎn)生共振的幾率增加。
從能量守恒定律出發(fā),系統(tǒng)沿著某個廣義坐標(biāo)振動的動能與勢能可以相互轉(zhuǎn)化,但二者的和保持不變。因此系統(tǒng)沿某一廣義坐標(biāo)方向上的能量可用系統(tǒng)最大動能表示,也可用最大勢能表示,文中采用最大動能來表示
其中:ωi為系統(tǒng)的第i階固有頻率;{Φi}為第i階固有振型向量;mkl為質(zhì)量矩陣[M]的k行l(wèi)列元素;(φi)和k(φi)分l別為固有振型{Φi}的第k和l個元素。由此可得,系統(tǒng)第i階固有頻率對應(yīng)的第k個廣義坐標(biāo)分配到的能量所占系統(tǒng)能量的百分比為
粒子群算法(particle swarm optimization,PSO)是Kennedy和Eberhart在1995年提出的群智能優(yōu)化算法,該算法對Hepper的模擬鳥群模型加以修正,模擬鳥類覓食行為,使粒子能夠飛向解空間,并能在最優(yōu)解處降落。同遺傳算法(Genetic Algorithm,GA)等群優(yōu)化算法相比,粒子群算法以群體迭代和搜索空間內(nèi)的粒子初始化為基礎(chǔ),但沒有GA算法中的交叉和變異操作,而是基于種群中粒子的群體社會行為進行優(yōu)化,通過調(diào)節(jié)解空間中每個粒子的位置、飛行速度使其朝向自身歷史最佳位置及整個種群的最優(yōu)粒子位置,實現(xiàn)全局尋優(yōu)[9,11]。
假設(shè)在一個S維的目標(biāo)搜索空間中,有m個粒子組成的群體,其中可將第i個粒子表示為一個S維向量,任意一個粒子即是一個潛在的解。將x→i代入適應(yīng)度函數(shù),根據(jù)計算得到適應(yīng)度衡量解的優(yōu)劣。第i個粒子的的飛行速度表示為向量記第i個粒子最后搜索所得到的最佳位置為整個種群尋到的最佳位置為
任一種群粒子的位置更新具體見式(6)和式(7)。
式中:i=[1,m],s=[1,S];非負(fù)常數(shù)c1和c2為學(xué)習(xí)因子;r1和r2相互獨立,服從[0,1]上的均勻分布。vis∈[-vmax,vmax],vmax為最大限制速度;ω為調(diào)整尋優(yōu)快慢的慣性權(quán)重,文中采用線性形式
式中:t和Tmax為迭代次數(shù)和最大迭代次數(shù),ωmax和ωmin分別為最大和最小慣性權(quán)重。
可以看出,該算法原理簡單,容易實現(xiàn),無需梯度信息,所需參數(shù)少,具有較好魯棒性和收斂性,因此在組合優(yōu)化、人工智能、工程機械等復(fù)雜領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣[11]。而混沌粒子群算法(Chaos Particle Swarm Optimization,CPSO)則是該算法的一種參數(shù)改進形式。
(1)目標(biāo)函數(shù)
隔振系統(tǒng)的能量解耦優(yōu)化是一個有約束的最優(yōu)化問題,優(yōu)化目標(biāo)是最大程度提高6個方向的解耦率。為了降低問題復(fù)雜性,此處采用加權(quán)因子法將多目標(biāo)優(yōu)化轉(zhuǎn)化為單目標(biāo)優(yōu)化問題,目標(biāo)函數(shù)可用式(9)表示。
式中:wi為第i階模態(tài)能量的加權(quán)因子,Tpi為第i階固有模態(tài)主要振動方向能量百分比。由于垂直方向Z和繞曲軸轉(zhuǎn)動方向RX為主要方向,故其加權(quán)因子取1.0,其余方向取0.5。
(2)設(shè)計變量
隔振系統(tǒng)的固有頻率與系統(tǒng)的質(zhì)量、轉(zhuǎn)動慣量和彈性支撐的個數(shù)、位置、剛度及安裝角度有關(guān)??紤]到設(shè)計和生產(chǎn)成本,以四個隔振元件的各向主軸剛度為設(shè)計變量,而且由于隔振元件為軸對稱結(jié)構(gòu),故設(shè)計變量為x=[ku1,kw1,ku2,kw2,ku3,kw3,ku4,kw4]。
(3)約束設(shè)計
固有頻率合理配置:風(fēng)冷式冰箱壓縮機隔振系統(tǒng)的固有頻率必須小于壓縮機激勵頻率的倍,同時考慮壓縮機啟動瞬間的變頻效應(yīng),固有頻率不得小于一定頻率,文中取為5 Hz。另外,為了減小共振幾率及共振區(qū)間,各個方向上的固有頻率差不得小于1 Hz。
支撐剛度:根據(jù)隔振原理,支撐剛度應(yīng)設(shè)計得越小越好,但是剛度太小會使惡劣工況下壓縮機位移增大,影響支撐疲勞壽命。從限位作用看,支撐剛度則越大越好,但是隔振效果較差。根據(jù)經(jīng)驗和橡膠材料特性,頻率及剛度約束如下所示。
在標(biāo)準(zhǔn)粒子群算法中,粒子向自身歷史最佳位置和鄰域或群體歷史最佳位置聚集,會形成粒子種群的快速趨同效應(yīng),容易陷入局部最優(yōu),且后期收斂較慢,精度不高,即出現(xiàn)早熟現(xiàn)象。針對標(biāo)準(zhǔn)粒子群算法的以上缺點,學(xué)者提出了許多改進的粒子群算法。為了平衡粒子群算法的全局和局部尋優(yōu)能力,文中最終采用混沌粒子群優(yōu)化算法。該算法采用混沌搜索,能夠在優(yōu)化早期鼓勵粒子在整個搜索空間移動,而在優(yōu)化后期提高逼近最優(yōu)解的收斂速度。
CPSO算法優(yōu)點在于將粒子群算法與混沌搜索結(jié)合起來,混沌搜索原理如下:
(1)按照式(11)將優(yōu)化變量xn,i映射到混沌空間[0,1]上,得到混沌序列初值cn,i
其中i為優(yōu)化變量空間維數(shù)為優(yōu)化變量取值空間。
(2)根據(jù)logistic映射方程將混沌序列初值cn,i轉(zhuǎn)成混沌序列新值cn+1,i;
(3)按照式(12)將新混沌序列cn+1,i反向映射到原始空間內(nèi),得到新優(yōu)化變量xn+1,i
(4)計算得到新優(yōu)化變量xn+1,i的目標(biāo)值;若符合混沌搜索的最大次數(shù),則取較優(yōu)解為結(jié)果,否則回到步驟(2)繼續(xù)。
CPSO算法應(yīng)用到減振優(yōu)化設(shè)計中的另一難點在于約束的處理,即解的可行性,因為約束的處理好壞對優(yōu)化收斂性影響較大。假設(shè)目標(biāo)函數(shù)為F(x),B為滿足約束條件的可行解空間,則目標(biāo)函數(shù)最小化的數(shù)學(xué)模型為
式中:gi(x)≤0為不等式約束條件,等價等式約束則將原優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為無約束最優(yōu)化問題
其中F(x,r)為罰函數(shù);rp(x)則為罰項;r為罰因子,是從小到大趨于無窮的數(shù)列,即r0<r1<r2<…→∞。
其中c為遞增系數(shù),一般可取5~10,文中最終取8。
因此文中基于罰函數(shù)采用CPSO算法綜合考慮固有頻率及剛度約束,所構(gòu)建罰函數(shù)對可行解不做處理,對非可行解施加懲罰,從而將約束優(yōu)化問題轉(zhuǎn)化為無約束優(yōu)化問題。考慮到CPSO算法的搜索性能對算法參數(shù)依賴較大,故算法參數(shù)設(shè)置經(jīng)多次調(diào)試以后確定,如表1所示。
表1 混沌粒子群算法相關(guān)參數(shù)
CPSO算法首先根據(jù)表1參數(shù)設(shè)定初始化種群并計算各粒子目標(biāo)函數(shù)值和適應(yīng)度值,從中更新個體極值和群體極值,然后計算粒子間平均距離和適應(yīng)度方差判斷是否早熟,如果早熟,則將混沌搜索到的最優(yōu)點隨機取代一個粒子,且用式(6)、式(7)更新粒子;否則直接利用式(6)、式(7)更新粒子。如此循環(huán)往復(fù)下去,直到滿足程序終止條件。具體優(yōu)化流程如圖2所示。
圖2 混沌粒子群算法優(yōu)化流程圖
風(fēng)冷式冰箱壓縮機質(zhì)量為8.80 kg,表2給出了壓縮機的轉(zhuǎn)動慣量和慣性積參數(shù);橡膠支撐點相對冰箱整機坐標(biāo)系的位置及角度參數(shù)可由UG三維模型獲得,如表3所示。
表2 壓縮機的轉(zhuǎn)動慣量及慣性積(/kg·m2)
表3 橡膠支撐位置及角度參數(shù)
表4為采用傳統(tǒng)設(shè)計方法獲得的壓縮機隔振系統(tǒng)參數(shù),表5為運用MATLAB程序根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)計方法計算得到的固有頻率及能量解耦率。從固有頻率的計算結(jié)果來看,最低和最高固有頻率分別為9.97 Hz和44.91 Hz,而壓縮機正常工作轉(zhuǎn)速為2 100 r/min,顯然超出壓縮機激勵頻率的倍,也就是24.75 Hz;而且第4和第5階固有頻率間距較小,會使共振頻率范圍擴大,從而容易導(dǎo)致共振。從解耦率來看,Z和RX兩個方向上振動耦合嚴(yán)重,能量解耦率不到70%,同時Y和RY方向上解耦率不足80%,也有待提高。因此為了實現(xiàn)固有頻率的合理配置和解耦率的提高,需重新優(yōu)化設(shè)計橡膠支撐的剛度。
表4 根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)計方法獲得的支撐各向剛度
表5 根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)計方法獲得的固有頻率與能量分布
CPSO優(yōu)化后的橡膠支撐最優(yōu)剛度見表6,固有頻率以及能量分布優(yōu)化結(jié)果如表7所示。
從表4和表6可以看出,根據(jù)傳統(tǒng)設(shè)計方法得到的壓縮機橡膠支撐明顯偏硬,與前期壓縮機隔振測試的頻域分析(低頻沒有隔振效果,中高頻存在一定隔振效果)所反映出的結(jié)論是一致的。同時,對比表5和表7可以看出,Z向解耦率從66.85%提高到99.71%,RX方向解耦率則從59.74%提高到90.94%,其余自由度方向上的解耦率也都得到較大程度提高。各自由度上的固有頻率間距均大于1Hz,主要方向Z和RX方向的頻率間距為2.47 Hz,大于1.5 Hz。整個固有頻率所在范圍沒有超出頻率上下限,且遠(yuǎn)離壓縮機激勵頻率35 Hz。因此,所建CPSO優(yōu)化模型能夠明顯提高壓縮機系統(tǒng)的隔振性能。
為了深入研究混沌粒子群優(yōu)化算法可行性,采用傳統(tǒng)的基于梯度信息的序列2次規(guī)劃法(Sequence Quadratic Programming,SQP)以及人工智能中目前較為成熟的GA算法優(yōu)化該冰箱壓縮機隔振系統(tǒng),優(yōu)化后所得系統(tǒng)固有頻率和能量分布與根據(jù)CPSO方法所得結(jié)果的比較可見圖3和表8。
表6 經(jīng)混沌粒子群算法優(yōu)化后的支撐剛度參數(shù)
表7 經(jīng)混沌粒子群算法優(yōu)化后的固有頻率與能量分布
表8 不同優(yōu)化算法得到的隔振系統(tǒng)固有頻率比較
圖3 不同算法優(yōu)化后的能量分布比較
從圖3和表8中對于傳統(tǒng)設(shè)計、SQP優(yōu)化、GA優(yōu)化和CPSO優(yōu)化所得系統(tǒng)的固有頻率和能量解耦情況的比較,可以看出:
(1)經(jīng)CPSO優(yōu)化后的隔振系統(tǒng),6個自由度方向上的振動解耦情況均優(yōu)于SQP的優(yōu)化結(jié)果,尤其是在對壓縮機隔振效果影響最大的垂直振動方向(Z向)和繞X軸轉(zhuǎn)動方向(RX向)上的能量解耦率,比SQP優(yōu)化值更高。原因在于SQP主要是按照梯度信息尋優(yōu),容易陷入局部最優(yōu)解中,而且優(yōu)化結(jié)果強烈依賴于初始值的選取。但是CPSO算法由于采用混沌搜索機制和線性動態(tài)慣性權(quán)重系數(shù)能跳出局部最優(yōu)解,獲得所需的優(yōu)化結(jié)果。
(2)由圖可知,在X、RY和RZ自由度上,CPSO優(yōu)化結(jié)果與GA算法優(yōu)化所得解耦程度基本一致,差別很小。但是在其余自由度上,尤其是對隔振效果影響最大的Z和RX兩個方向上,CPSO優(yōu)化所得振動解耦程度均高于GA優(yōu)化結(jié)果。原因在于雖然GA算法的理論研究和工程應(yīng)用相對成熟,但是由于其自身的固有缺點,GA算法依然存在陷入局部最優(yōu)解的可能。以上優(yōu)化算法分析比較結(jié)果也是本文采用混沌粒子群優(yōu)化算法的主要原因所在。
由于將壓縮機和冰箱箱體視為純剛體,壓縮機結(jié)構(gòu)特性僅取決于其質(zhì)量、質(zhì)心位置、轉(zhuǎn)動慣量及慣性積,而與壓縮機外形和尺寸無關(guān)。冰箱箱體等同大地,四點橡膠支撐采用線性襯套結(jié)構(gòu)模擬,同時忽略其阻尼和扭轉(zhuǎn)剛度。
圖4為基于ADAMS/Vibration模塊建立的風(fēng)冷冰箱壓縮機隔振系統(tǒng)的多體動力學(xué)模型。在壓縮機質(zhì)心施加標(biāo)準(zhǔn)工況激勵,并在四個橡膠支撐點建立輸出,獲取支撐點垂向(Z向)動反力。優(yōu)化前后隔振系統(tǒng)四個橡膠支撐Z向動反力合響應(yīng)的時間歷程及壓縮機質(zhì)心在垂直方向的振動位移如圖5和圖6所示。
圖4 6自由度壓縮機隔振系統(tǒng)ADAMS動力學(xué)模型
由圖5可知,CPSO優(yōu)化前后隔振系統(tǒng)四個橡膠支撐Z方向的響應(yīng)合力均值分別為86.247 0 N和86.243 2 N,與壓縮機重力基本相等,從而驗證所建壓縮機隔振系統(tǒng)6自由度模型的正確性。由計算可知,橡膠支撐處響應(yīng)合力在穩(wěn)態(tài)下其幅值從優(yōu)化前的1.386 9 N降低到優(yōu)化后的1.016 0 N,降幅為26.74%;其標(biāo)準(zhǔn)差從優(yōu)化前的0.953 0變?yōu)閮?yōu)化后的0.709 4,降幅為25.56%,而且優(yōu)化后的支撐動反力更快趨于平穩(wěn)狀態(tài)。
圖5 優(yōu)化前后橡膠支撐處響應(yīng)合力的比較
圖6 優(yōu)化前后壓縮機質(zhì)心的Z向位移比較
考慮到零件間的干涉及壓縮機兩端硬質(zhì)橡膠管的振動效應(yīng),并參考壓縮機相關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),文中壓縮機最大位移最好不要超出1 mm。從圖6可以發(fā)現(xiàn),經(jīng)CPSO優(yōu)化后的壓縮機質(zhì)心相對優(yōu)化前(傳統(tǒng)設(shè)計方法)雖然在主要垂直方向(Z向)最大位移從0.39 mm增加到0.88 mm,但是依然滿足小于1 mm的要求,而且在其余方向上的最大位移也均小于1 mm,也就是符合位移約束。因此以上仿真分析結(jié)果再次驗證了CPSO優(yōu)化方法可以明顯提高壓縮機系統(tǒng)的隔振效果。
針對傳統(tǒng)的參數(shù)優(yōu)化設(shè)計方法(SQP)容易陷入局部最優(yōu)和迭代發(fā)散的缺點,提出以隔振系統(tǒng)的六自由度最大程度解耦為優(yōu)化目標(biāo)、以四點支撐的各向剛度為設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)頻率離散分配的優(yōu)化方法,首次采用基于罰函數(shù)約束的混沌粒子群算法進行隔振系統(tǒng)的參數(shù)尋優(yōu)。該優(yōu)化方法克服了傳統(tǒng)算法SQP的固有缺陷,優(yōu)化所得系統(tǒng)固有頻率配置相對SQP優(yōu)化方法和GA優(yōu)化方法更加合理,整體解耦程度更高,結(jié)果更趨向于全局最優(yōu)解。多體動力學(xué)仿真也驗證了所提混沌粒子群優(yōu)化方法應(yīng)用于隔振設(shè)計的合理性和有效性。